Выбор металлических покрытий

ВЫБОР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.77]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

Выбор металлических покрытий производится с учетом величины потенциалов металла покрытия и основного металла. [c.7]

Для выбора металлических покрытий по табл. 21.5 в скобках указаны рекомендуемые обозначения условий эксплуатации по старым стандартам (ГОСТ 9894-61 и МН 2165-63). [c.778]

Все промышленно получаемые покрытия в той или иной мере пористые. Кроме того, их легко повредить при погрузке или эксплуатации изделий. В этих случаях гальванические эффекты в основаниях пор и царапин начинают играть важную роль, и, следовательно, должны приниматься во внимание при выборе вида покрытия. С коррозионной точки зрения металлические покрытия можно разделить на два вида коррозионностойкие и протекторные. [c.231]

При выборе защитного покрытия из полиэтилена для металлических конструкций морских нефтепромысловых сооружений отдано предпочтение полиэтилену высокого давления благодаря его преимуществам. [c.74]

Изучение влияния окислов, входящих в состав стекла, на защитное действие силикатных покрытий связано с необходимостью сознательного выбора рецептур эмалей и жаростойких оксидных покрытий И—4], жаростойких силикатно-металлических покрытий [5—9] и материалов [101 и стекол, используемых в качестве защитных смазок при термообработке металлов [И ]. [c.257]

Металлические покрытия можно получать нескольким различными методами. Выбор металла покрытия и метода еп [c.76]

При выборе методов защиты от коррозии конкретного изделия машиностроения конструктору необходимо учитывать свойства металлических покрытий. [c.79]

Целевое назначение металлического покрытия, его форма и размеры, а также условия эксплуатации определяют выбор металла и технологию металлизации. В различных целях применяют благородные металлы Ag, Au, Pt и др., для создания металлокерамических конструкций— Мо, W, Мп, Nt, некоторые сплавы, например ковар (53% Fe, 29% Ni, 18% Си). Как электронные компоненты покрытий дополнительно используют А1, Nb, Та, некоторые сплавы. [c.84]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами. [c.870]

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25. [c.896]

Особенности алмазного точения металлических зеркал и выбор материалов подробно рассмотрены в работе [14]. В настоящее время этим методом достигнута точность формы порядка 10 нм и шероховатость поверхности а 1 нм [73]. Структура поверхности, обработанной алмазным точением, обычно содержит несколько компонент периодическую компоненту с периодом, равным шагу резца (обычно 5—10 мкм), квазипериодические компоненты с периодами в несколько десятков микрометров, обусловленные возмущениями резца при проточке, и случайную компоненту, связанную, видимо, со структурой материала [23]. Для улучщения гладкости поверхности после проточки обычно используют дополнительное полирование. В работе [22] для той же цели был использован другой способ — покрытие поверхности слоем акрилового лака толщиной около 3 мкм с последующим напылением отражающего металлического покрытия. Измерения полученного таким образом зеркала в области энергий квантов = 1,5 кэВ показали, что коэффициент отражения практически соответствует расчетному значению. [c.225]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется его стойкостью к воздействию агрессивных сред, в которых должен эксплуатироваться защищаемый объект, способностью хорошо смачивать поверхность металлического покрытия и образовывать низковязкие растворы, проникающие в его поры. [c.55]

Металлические покрытия обладают высокой пластичностью и хорошей сцепляемостью с основой вследствие заметных скоростей взаимной диффузии. Выбор материалов для такого рода покрытий невелик, а при высоких температурах ограничен главным образом Pt и Rh, характеризующимися относительно небольшими скоростями окисления при нагреве в воздушной среде. Для нанесения металлических покрытий могут быть использованы гальванический и диффузионный методы, а также методы плакирования и плазменного напыления. [c.221]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

Металлические покрытия наносятся на кольца и сепараторы методом электролитического осаждения. В подшипниках с металлическими покрытиями деталей могут применяться также масла и пластичные смазочные материалы, В этом случае металлические покрытия выполняют роль не только смазочного материала, они облегчают условия приработки деталей при тяжелых условиях эксплуатации подшипников. Выбор и применение того или иного вида твердого смазочного материала Зависят от конкретных режимов и условий эксплуатации. [c.111]

В зависимости от назначения металлические покрытия должны удовлетворять различным требованиям, которые обычно оговариваются техническими условиями. Выбор того или иного покрытия для защиты изделий определяется требованиями к его внешнему виду и коррозионной устойчивости. [c.170]

По литературным данным при изменении внутреннего давления в трубопроводах может иметь место деформация стали со скоростью 10 —10 с 1, способствующая повышению склонности к растрескиванию. Испытания с постоянной скоростью деформирования, как уже отмечалось, широко используются для определения стойкости против коррозионного растрескивания различных металлических сплавов в атмосфере водорода, нейтральных, кислых и щелочных средах, при температурах от 20 до 570 °С. Эти испытания успешно применяются для получения экспрессной оценки влияния состава, термической обработки сплавов и характера напряженного состояния- образцов на их стойкость против коррозионного растрескивания, исследования механизма коррозионного растрескивания, а также для выбора защитных покрытий и определения величины коэффициента интенсивности напряжений. [c.104]

В заклепочных соединениях для устранения коррозионной опасности от проникновения влаги в зазоры необходимо уплотнять пазы и зазоры специальными пастами. Следует обращать внимание на выбор материала заклепок, достаточную их изоляцию или целесообразное металлическое покрытие. Для винтовых соединений необходимо выполнять те же требования к выбору материала и изоляции, что и для заклепок. Клеевые соединения в химической [c.517]

Преимуществами лакокрасочных покрытий перед металлическими являются простота нанесения и ремонта, возможность выравнивания поверхности, а также широкий выбор разнообразных цветов и оттенков. Однако они значительно уступают металлическим покрытиям по твердости, износостойкости и термостойкости. Лакокрасочные покрытия обычно состоят из нескольких слоев — от двух до шести, а иногда и более. Толщина каждого слоя, за исключением тех, которые предназначены для выравнивания поверхности, 10— 25 мк. Покрытия могут быть прозрачные и непрозрачные (укры-вистые). [c.593]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки. [c.297]

Защиту от контактной коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, введением изоляционных прокладок (мастики, герметики) между металлами с различными электродными потенциалами, а также нанесением металлических покрытий на детали, сочленяемые в процессе сборки, введением ингибиторов. [c.107]

Наиболее важными этапами осуществления системы покрытий является подготовка поверхности (гл. разд. %Л), а также выбор и формирование антикоррозионных средств (различных анодных металлических покрытий, предварительно наносимых грунтов, грунтов с органическими и неорганическими ингибиторами, конверсионных покрытий, анодирования). [c.281]

При выборе покрытий волокон необходимо учитывать, что способ нанесения покрытия и его рабочие параметры должны обеспечивать концентрацию атомов материала волокон в материале покрытия, близкую к предельной растворимости, причем необходимо, чтобы происходило ограниченное растворение материала волокна в материале покрытия, а не наоборот. Структура покрытия должна быть относительно крупнозернистой, иначе в связи с высокой избыточной энергией кристаллов затрудняется микропластическая деформация материала покрытия, и его разрушение имеет, в основном, хрупкий характер. Оптимальные толщины металлических покрытий должны быть в пределах от нескольких десятых долей микрона до нескольких микронов. В частности, при пластифицировании молибденовой проволоки диаметром 120 мкм гальваническими покрытиями меди, никеля и хрома [c.24]

Волокна с металлическими покрытиями — Выбор покрытия 24 — Назначение 23 — Прочность и модуль упругости в зависимости от состава и толщины покрытий 25 [c.502]

Обозначение, выбор и назначение гальванических покрытий устанавливаются соответствующими стандартами Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий установлены ГОСТ 9.008—82 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения , классификация и обозначение — ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначение . Выбор видов покрытий и их толщин производится по ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору . [c.13]

При выборе пластмасс, пригодных для металлизации, учитывается их газовыделение в вакууме, поведение при нагреве и возможность получения хорошей адгезии грунтовочного или металлического покрытия. Структура полимеров при нагреве изменяется, причем термопластичные пластмассы при повышенных температурах размягчаются. Низкомолекулярные летучие продукты разложения, пластификаторы, растворенные газы и адсорбированная влага диффундируют к поверхности, мигрируют по ней и испаряются, что усложняет получение хорошей адгезии защитно-декоративных покрытий. [c.307]

Выбор технологического оборудования для химико-гальванической металлизации пластмасс зависит от габаритов и геометрической формы изделий, а также от структуры и назначения металлических покрытий [4, 5. 11 —14, 28, 74, 84—91]. [c.135]

Покрытие резервуаров выполняют коническим, висячим (в опытном порядке), сферическим и сфероцилиндрическим (рис. 9.3). При выборе типа покрытия учитывают назначение и условия эксплуатации резервуара. Если преобладают нагрузки, действующие сверху вниз (масса покрытия и теплоизоляции, снег, вакуум, аппаратура и оборудование на покрытии), то применяют коническое или сферическое покрытие если преобладают нагрузки, действующие снизу вверх (внутреннее избыточное давление паровоздушной смеси), то применяют, как правило, сфероцилиндрическое покрытие. В типовых ре.зервуарах разработано сборное покрытие из крупноразмерных металлических щитов заводского изготовления. Щиты состоят из тонких листов толщиной 2,5—3 мм, уложенных на каркас, выполняемый из двутавров, швеллеров и уголков. [c.332]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Оловянное покрытие во влажной/ атмосфере проявляет по отношению к стальной основе катоднкй характер. В лишенной кислорода атмосфере, например на внутренних поверхностях консервных банок, олово является анодным покрытием, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Известны и другие случаи изменения полярности металлических покрытий по отношению к основному металлу. Поэтому правильный выбор металлического покрытия требует знания условий, в которых оно будет использоваться. [c.58]

Т аблица 17.6. Рекомевдацин по выбору металлических покрытий для резьбовых деталей, пружин и деталей с малыми полями допусков [c.567]

Защиту от контактной коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, введ 1нием изоляционных прокладок между металлами с различными электродными потенциалами, а также нанесением мастик, герметиков или металлических покрытий на детали,сочленяемые в процессе сббрки, введением ингибирующих добавок. [c.40]

Механизмы защитного действия оксидных пленок, образующихся на металлических покрытиях и на жаростойких сплавах, аналогичны, поэтому при выборе состава жаростойких покрытий можно учитывать достаточно подробно разработанные принципы легирования стали. Для повышения окалиностойкости в сталь добавляют легирующие элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Такими элементами чаще всего являются хром, алюминий, кремний, которые образуют на поверхности при нагреве тонкую, плотную п.ленку окислов, надежно защищающую металл от дальнейшего окисления. Жаростойкость практически не зависит от структуры металла, а определяется химическим составом. Увеличение процентного содержания хрома, алюминия или кремния, образующих плотные окислы СгзОд, А12О3, 8102, обусловливает повышение жаростойкости и уровня рабочих температур. Лучшие результаты обычно получают при комбинированном легировании алю- [c.125]

При выборе покрытия и метода его получения для узла изделия, подвергаемого деформации во время обработки и эксплуатации, необходимо принимать во внимание такие факторы, как внутреннее напряжение, пластичность и хрупкость металлических покрытий (и иногда сплавов). Электроосаждаемые покрытия хромом и никелем могут выдержать только незначительную деформацию, не образуя трещин и не отслаиваясь. Чрезмерное утолщение слоев сплава при погружении в расплавленный металл также приводит к хрупкости покрытия и разрушению под действием деформации. Твердость, пластичность и антифрикционные свойства металлических покрытий имеют важное значение при дальнейшей обработке. Мягкое покрытие (так же, как свинец и в меньшей степени алюминий) деформируется под действием нагрузки, что обусловливает эффективное уничтожение некоторых трещин, но вызывает локализованное утоньшение покрытия или даже коррозию основного слоя. Нанесение цинкового или алюминиевого покрытия на сталь обеспечивает ей антифрикционные свойства, поскольку указанные покрытия имеют высокие коэффициенты скольжения 0,45— 0,55 для цинка и 0,7 для алюминия. [c.128]

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному иа алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде лрипоем состава, % [c.267]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, щироко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорощую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повыщенных температурах. [c.99]

Выбор схемы покрытия осуществляют, руководствуясь СНиП 2.03.11—85 Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии , ОМТРМ 7312-010—78 Окраска металлических поверхностей и другими нормативными документами. [c.234]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

В машиностроении, для защиты сталей, в качестве плакирующих покрытий с малой водородопроницаемостью и слабо растворяющих водород, широко применяют лакокрасочные композиции на базе полиуретановых или эпоксидных смол и некоторые металлы. Для камер сгорания ЖРД лакокрасочные покрытия неприменимы из-за слишком высоких рабочих температур. Выбор металлических плакирующих покрытий может быть осуществлен с помощью сопоставления inx водо-родопроницаемости, растворимости в них водорода и таких специфических для ЖРД качеств, 1как термостойкость, теплопроводность, температура плавления и т. п. [c.104]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Выбор впда покрытая зависит от условий, в которых находится металл. Так, для защиты изделий, применяемых в жилых помещениях и не подвергающихся механическим воздействиям, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или химической обработки поверхности металла воронения или фосфатирования железа, оксидирования алюминия (подробнее см. ниже). Для защиты металлических конструкций (железнодорожные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомашины, велосипедов и пр., подвергающихся более агрессивному воздействию атмосферы, применяются лакокрасочные покрытия, уже более сложные по [c.126]

Выбор металла покрытия определяется в основном условиями службы изделий цинк—для предохранения железа и стали от атмосферной коррозии, кадмий — для предохранения металлической поверхности, подверженной действию морской атмосферы, алюминий — в нефтяной промышленности, а также в топочном хозяйстве для защиты железа и стали от действия высоких температур, олово — в молочной, пищевой и винной промышленности, 1медь — в электротехнической промышленности при покрытии бакелитовых изделий, а также бумаги, угольных щеток и других материалов, сталь нержавеющая — при производстве насосов в нефтяной промышленности и пр. [c.203]

Качество и свойства металла сварного шва во многом определяется правильным выбором электродов. Покрытый электрод (штучный) состоит из металлического стержня и специального покрытия. Здесь рассматриваются только стальные эле строды. [c.99]

Хорошая устойчивость меди и медных сплавов достигается при правильном выборе материала, хорошей конструкции оборудования и квалифицированной его эксплуатации. Если к этим факторам отнестись с должным вниманием, то необходимости в дополнительных защитных мерах, как правило, не возникает. Однако в особых случаях, например для предотвращения растворения небольших количеств меди или для сохранения высококачественной отделки, можно применять защитные металлические покрытия одним или несколькими из следующих металлов олово, свинец, никель, серебро, хром, родий, золото. В других случаях может возникнуть необходимость в окраске или лакировании, а в очень неблагоприятных условиях, например в некоторых агрессивных почвах, может понадобиться и более сильная защита — битумные или пластиковые покрытия. Латуни, склонные к обесцинкованию и к коррозионному рас-трексиванию, могут нуждаться в защите и в тех случаях, когда другие медные сплавы удовлетворительно служат в незащищенном виде. Иногда используется и катодная защита, как, например, в случае стальных [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...