Термическая обработка и износостойкость измерительных инструментов

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.428]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей и подразделяется на круглый измерительный инструмент (гладкие и резьбовые калибры и кольца) и плоский измерительный инструмент (скобы, шаблоны). При измерении поверхность измерительного инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому сталь, из которой изготовляют измерительный инструмент, должна быть твердой и износостойкой. Измерительный инструмент высокой точности не должен деформироваться при закалке, и поэтому такой инструмент изготовляют из стали, дающей в процессе термической обработки минимальную деформацию. [c.296]

Технология производства измерительных инструментов и приборов наряду с обеспечением высокой производительности труда, механизацией и автоматизацией трудоемких процессов должна предусматривать высокую точность изготовления, применение для ответственных деталей материалов, обладающих высокой износостойкостью, применение химико-термической обработки и поверхностного легирования, противокоррозионных покрытий и других мероприятий, обеспечивающих требуемое качество изделий. [c.3]

Углеродистую инструментальную качественную сталь, согласно ГОСТ 1435—64, обозначают так У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Буква У обозначает сталь углеродистая инструментальная , а цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, например, в стали У9 содержится в среднем 0,9 /о С. Из этих сталей изготовляют режущий, измерительный и штамповый инстру- мент. После термической обработки инструменты обладают высокой прочностью и твердостью (до НЯС 60—65), а также высокой износостойкостью, что важно для сохранения формы и размеров инструмента. [c.142]

В отличие от режущих инструментов термическая обработка проводится таким образом, чтобы затруднить процесс старения, который происходит в закаленной стали и вызывает объемное изменение, недопустимое для измерительных инструментов. Причинами старения служат частичный распад аустенита, превращение остаточного аустени-та и релаксация внутренних напряжений, вызывающая пластическую деформацию. Для уменьшения количества остаточного аустенита закалку проводят с более низкой температуры. Кроме того, инструменты высокой точности подвергают обработке холодом при температуре ( 50)-(-80) °С. Отпуск проводят при 120-140 °С в течение 24-48 ч. Более высокий нагрев не применяют из-за снижения износостойкости. [c.408]

Измерительные инструменты должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. Поэтому их следует изготавливать из сталей, имеющих высокую твердость и износостойкость (после соответствующей термической обработки). В этих сталях с течением времени не должны совершаться структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента. Кроме того, такие стали должны иметь минимальный коэффициент линейного расширения. [c.234]

Исходя из этих двух основных требований, выбирают для изготовления измерительного инструмента такие стали, которые после термической обработки приобретают высокую твердость, а следовательно, и высокую износостойкость. Режим термической обработки назначают такой, чтобы придать инструментам одновременно и высокую твердость, и постоянство (стабильность) размеров. [c.289]

С HR 58—63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Поэтому низкому отпуску подвергают детали после термической обработки, приводящей к поверхностному упрочнению, для повышения твердости и износостойкости при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам из-за высокой пластичности сердцевины (т. е. после поверхностной закалки и процессов химико-термической обработки — цементации, цианирования или нитроцементации). Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [c.72]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

На основании наблюдений за износом измерительных инструментов в эксплуатации очень трудно дать сравнительную оценку износостойкости большому числу материалов с различными видами термической и механической обработки. Для этого применяют лабораторные испытания материалов таких испытаний применительно к материалам калибров было проведено значительное количество. [c.453]

Легированные стали для измерительного инструмента (микрометров, калибров, измерительных плиток и т. д.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять размеры в течение длительного времени эксплуатации. Для этого применяют хромистые (X, 13Х) и хромовольфраммарганцевые (ХВГ) стали, содержащие повышенное количество углерода (1,0—1,4%). Для обеспечения стабильности размеров эти стали после закалки подвергают обработке холодом, а затем низкому отпуску при длительной выдержке (12—60 ч). После такой термической обработки измерительный инструмент имеет твердость HR 62—64, Инструмент из листовой хромистой стали (измерительные скобы, шайбы, линейки и другие плоские инструменты) для увеличения твердости и износостойкости рабочей поверхности подвергают цементации и закалке. [c.199]

Калибры, скобы и другие подобные измерительные инструмемты при меняются только при массовом производстве, когда количество одинаково изготовляемых деталей лзмеряется тысячами. Рабочие поверхно стн скоб и калибров подвергаются усиленному истиранию И износу. Следовательно, калибры, скобы и другие подобные им инструменты должны быть изготовлены из таких марок стали и подвергнуты такой термической обработке, чтобы их рабочие части обладали наивысшей износостойкостью. Иначе рабочие части измерите-льных инструментов быстро износятся, и такими инструментами нельзя будет делать точные замеры. Измерительные инструменты не должны изменять своих размеров и с течением времени в результате естественного старения (см. параграф 50). Фиг. J74. Скоба. [c.289]

ИЗНОСОСТОЙКИМИ и, во-вторых, чтобы инструменты не изменяли своих размеров с течением вре.мени. В работе прн производстве замеров рабочие части измерительных инструментов (особенно калибров и скоб) подвергаются истиранию, в связи с чем их размеры постепенно изменяются. Поэтому измерительные инструменты должны быть весьма износостойкими. Для повышения износостойкости эти инструменты должны изготовляться из высокоуглеродистых сталей и, кроме того, подвергаться закалке на высокую твердость. Но закалка на высокую твердость делает сталь склонной к старению. Поэтому в технологическом процессе термической обработки измерительных инструментов должно быть предусмотрено придание этим инструментам стабильности размеров во времени. [c.257]

Легированные инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, 9ХС, ХВ5, ЗХ2В8Ф и др. подвергают закалке и низкому отпуску с получением мартенсита отпуска. В результате термической обработки эти стали приобретают высокую твердость, прочность и износостойкость. Для режущего и измерительного инструментов используют сталь [c.87]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Требуемая износостойкость обеспечивается выбором сталей высокой твердости, их закалкой и отпуском, сохраняющим мартенситную структуру. Постоянство размеров и формы достигается специальной термической обработкой, так как закаленная и отпущенная сталь с мартенситной структурой испытывает с течением времени дополнительное превращение (старение), сопровождающееся перераспределением и уменьшением остаточных напряжений, главным образом макроскопических (1-го рода), а также уменьшением тетрагональности решетки мартенсита. В результате уменьшается объем стали, искажаются размеры и форма инструмента, особенно если он небольшой толщины и большой длины. Одновременно с этим очень медленно при 20 °С и более ускоренно при понижении или повыщении температуры более 150 С протекает превращение остаточного аустенита, приводящее к увеличению объема стали и размеров инструмента. Поэтому желательно у измерительных инструментов пол) ать структурное состояние, при котором компенсирустся влияние этих процессов. Это легче обеспечивается у низколегированных заэвтектоидных сталей (X, 12X1, ХВГ). [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...