Наплавка металлов жидких на твердый

Наплавка металлов жидких на твердый слой 284 [c.295]

К основным методам получения биметаллов относятся наплавка жидкого металла на твердый слой холодная сварка под давлением диффузионная сварка электролитическое осаждение второго слоя специальные методы. Интенсивно развиваются процессы производства биметаллов методом совместной пластической деформации биметаллических заготовок в твердом состоянии (путем совместной прокатки, прессования, волочения). [c.284]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд. [c.284]

Электрические свойства 275, 279 Металлы жидкие — Наплавка на твердый слой 284 [c.295]

По своей природе процесс наплавки аналогичен пайке, где соединение осуществляется на границе жидкого и твердого металлов. Так же как и пайка, наплавка требует хорошего смачивания поверхности основы, что достигается подбором соответствующего состава присадочного металла, применением специальных флюсов и тщательной подготовки поверхности. [c.132]

В начале кристаллизации ванны попавшие в нее частицы шлака, возникшие от плавления флюса, либо электродные покрытия всплывают, создавая жидкий шлаковый покров, который, затвердевая, образует шлаковую корку. Толщина ее зависит от способа защиты металла при наплавке и составляет 0,5—10 мм и более. Образующиеся кристаллы растут в направлении, обратном отводу теплоты, т. е. перпендикулярно к поверхности теплоотвода, являющейся плоскостью раздела жидкого и твердого металлов. В большинстве случаев эти кристаллы имеют столбчатую форму. На рис. 10 схема кристаллизации представлена с изображением наплавленного металла, имеющего столбчатое строение. [c.24]

Рассмотрим строение околошовной зоны на примере наплавки стали на углеродистую сталь (рис. 11). Наплавленный металл имеет характерное дендритное (столбчатое) строение. Непосредственно к нему примыкает первый участок, образующий с наплавляемым металлом зону сплавления, в которую входит полоска основного металла, находящегося в твердо-жидком состоянии. На этом участке происходит сплавление наплавляемого металла с основным. Здесь же возникают диффузионные процессы, т. е. перемещение элементов из основного металла в наплавляемый и наоборот, что приводит к развитию химической неоднородности. Так как этот участок но своему химическому составу отличается от основного металла, его часто называют переходной зоной. Свойства переходной зоны играют большую роль в работе наплавленной детали — здесь возможно образование трещин, хрупких и усталостных разрушений. [c.26]

Процесс образования металлических связей при нагреве простых латуней, например латуни Л62 на сталь, может протекать двояким путем растворением основного металла в жидком наплавленном, встречной диффузией атомов меди в основной и обратно — атомов железа в наплавленный. Для сближения атомов жидкого наплавленного металла с основным твердым на межатомные расстояния необходимо, как и при пайке, обеспечить полное смачивание твердой подложки жидким расплавом. При использовании обычных флюсов (например, буры) для получения прочного соединения приходится нагревать основной металл до температуры оплавления. В этих условиях доминируют процессы растворения. Учитывая ограниченную растворимость металлов, к которым относится система Си—Ре, количество железа в латуни начинает превышать предел его растворимости и оно выделяется в свободном виде, понижая механические свойства наплавленного металла. Кроме того, вследствие сильного испарения цинка повышается газонасыщенность и пористость наплавленного металла. Эти недостатки при наплавке простых латуней типа Л62 устра- [c.181]

Наплавка этими электродами производится валиками длиною 50—60 мм при этом сразу же после наложения валика его необходимо проковать легкими ударами молотка. Это вызвано тем, что усадка монель-металла при переходе из жидкого в твердое состояние составляет около 2%. Совместное действие усадки и напряжений от сварки может вызвать образование трещин. Чтобы избежать сколов при механической обработке после сварки, толщина слоя наплавленного металла после окончательной механической обработки должна быть не менее З мм, что следует учитывать при подготовке к заварке дефектного места (фиг. 143). Для уменьшения расхода дорогостоящего монель-металла и обеспечения обрабатываемости стыкового шва после сварки, иногда на кромки, подлежащие сварке, наплавляется слой монель-металла, а остальная часть шва выполняется электродами из малоуглеродистой проволоки. В некоторых случаях нижняя часть шва наплавляется электродами из малоуглеродистой проволоки, а верхний слой, подлежащий механической обработке, — монель-металлом. [c.274]

При неполном проплавлении поры концентрируются в районе непровара в виде цепочки,-при полном проплавлении — по линии сплавления. При сварке на остающейся подкладке — по линии сплавления у зазора между свариваемой пластиной и планкой. При автоматической сварке цветных металлов плавящимся электродом часто образуются наплывы жидкого металла на твердый. В этом случае поры образуются на границе наплыва с поверхностью основного металла. При сварке встык пористость всегда больше, чем при наплавке [3, 1]. [c.161]

Классические методы дуговой наплавки, несомненно, будут потеснены новыми, более производительными. Среди них следует упомянуть литейные методы, основанные на нанесении слоя жидкого металла заданного состава. Весьма перспективным представляется новый метод нанесения армированного твердыми частицами слоя металла. Эффективными способами нанесения металла также являются намораживание из расплава, оплавление различных паст и покрытий с помощью плазменной дуги, электронного луча или индукционного нагрева. [c.30]

Индукционную наплавку твердым присадочным, металлом применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. При этом способе на предварительно очищенную поверхность детали помещают необходимое количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. При расплавлении основного металла, порошка и флюса в результате индукционного, нагрева образуется общая ванна, на поверхность которой поднимается жидкий флюс, обеспечивающий надежную защиту. По мере затвердевания сварочной ванны формируется наплавляемый металл. [c.21]

Индукционная наплавка твердых присадочных материалов отличается минимальным плавлением основного металла в сочетании с высокой производительностью. Она находит применение в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. На предварительно очищенную поверхность детали заранее помещают определенное количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. Под действием индукционного нагрева происходит расплавление поверхностных слоев основного металла, порошка и флюса, образуется общая ванна, на поверхность которой поднимается жидкий флюс, обеспечивающий надежную защиту. [c.360]

В работу по подготовке деталей к наплавке входит также изготовление приставных планок и колец для вывода начала и конца наплавляемого валика, медных пластин для удержания флюса, зернообразного твердого сплава, жидкого металла и шлака и других приспособлений. В эту же работу входит и центрирование наплавляемых деталей для дальнейшей механической обработки их на токарном станке. [c.48]

При наплавке мартенситных сталей, аустенитных сталей на низкоуглеродистые или низколегированные возможно образование хрупких прослоек промежуточных составов, зон с выпадением твердых и малопластичных интерметалл и дов, зон с ослабленными границами зерен в связи с прониканием жидкого наплавляемого металла, малорастворимого в основном металле (при наплавке медных сплавов на ряд сталей). [c.526]

Наплавка с жидким присадочным материалом. Этот способ широко применяется при наплавке разно-,родных металлов (при наплавке быстроренчущей стали и твердых сплавов на изношенный инструмент и детали и пр.). [c.162]

Наплавка как процесс нанесения (наращивания) жидкого металла на твердый был отнесен к процессам сварки плавлением (Auftrags hweiflung). [c.316]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Термитный шлак, представляющий собой в основном термокорунд всплывает в процессе наплавки на поверхность жидкого металла я, как более легкий продукт, кристаллизуется на нем, образуя тугоплавкий и твердый шлаковый слой. Так как термокорунд обладает повышенной абразивной стойкостью (22 ООО МПа), наружный шлаковый слой не удаляют с поверхности термометалла после окончания процесса кристаллизации и прекращения центробежного вращения, а используют как основной износостойкий рабочий слой на внутренней поверхности трубы. [c.240]

В раздел Сборочные единицы вносят все сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Нужно учитывать, что к этому разделу относятся такие составные части, как пластмассовые шкивы, имеющие металлическую втулку (см. рис. 301), пластмассовые маховички и ручки с металлической арматурой, так как опрессовыва-ние пластмассой металлических деталей считается сборочным процессом. К сборочным единицам относятся и такие составные части изделия, как штурвал, изготовленный путем заливки металлических деталей в литейной форме жидким металлом (см. рис. 302), зубчатое колесо, обод которого изготовлен центробежной заливкой бронзы на стальную ступицу, металлические детали с наплавкой твердых сплавов, заливкой резиной и т. п. [c.154]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

Процесс газопламенной наплавки по своей физико-химической природе во многом аналогичен пайке. Основными процессами при наплавке являются образование металлических связей на границе жидкий наплавляел ый к сталл — твердый ссновно металл, а также металлургические процессы, происходящие в жидкой ванне, т. е. окисление и испарение кoJMпoнeнтoв сплава, а также адсорбция газов из пламени и окружающей атйосферы. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...