Инструмент для разрезания

Инструменты для разрезания материала дисковые пилы, ножовочные полотна, ленточные и цепные пилы, тонкие абразивные н алмазные круги, отрезные резцы. [c.11]

Разделение рулонов нарезанных лент по оси барабана для наматывания выполняется с помощью разделительных дисков. Готовые ленты снимаются с барабана пневмоцилиндрами. Инструментом для разрезания материала являются дисковые ножи, насаживаемые на валы. Чтобы получить нужную ширину лент, между дисковыми ножами на валах устанавливают распорные втулки, зажимаемые гайкой. [c.77]

Оборудование и режущий инструмент для разрезания пластмасс имеют большое сходство с оборудованием для аналогичной обработки металлов и дерева. Инструмент выбирается в зависимости от физико-механических свойств разрезаемых пластмасс. [c.16]

От того, каким инструментом и на каком оборудовании выполняют операцию разрезания, зависит не только качество обработки, но и ее производительность. На выбор оборудования влияют габариты и толщина разрезаемых заготовок, требования к точности и шероховатости, программа вьшуска, наличие и возможности оборудования. В табл. 8 приведены рекомендации по выбору оборудования и ручных инструментов для разрезания пластмасс в зависимости от группы обрабатьшаемости и толщины разрезаемого листа. [c.25]

Специальное оборудование и инструменты для разрезания [c.46]

Зарубежные фирмы [29] применяют гамму инструментов для разрезания полиэтилена, винипласта, полистирола толщиной листов до 50 мм. [c.50]

Как должен быть обработан инструмент для разрезания и вырезания [c.38]

Какие несчастные случаи могут произойти с рабочим, использующим при работе инструмент для разрезания, вырезания и обрезания [c.39]

Труборез — ЭЮ инструмент для разрезания труб [c.50]

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

Отрезные станки служат для разрезания по длине различных прутков, труб. У этих станков на прочной станине расположена передняя бабка с пустотелым шпинделем, по обоим концам которого расположены самоцентрирующие зажимные патроны. Достоинством этих станков являются большая производительность и невысокая себестоимость самого станка и инструментов (резцов). Недостаток отрезных станков — широкий паз (3...5 мм), что приводит к большой потере металла. [c.97]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Существуют вибрационные хирургические инструменты, среди которых хорошо известен зубоврачебный бор, работающий в верхней части звукового диапазона частот, инструменты для сверления кости и разрезания тканей тела, работающие в том же диапазоне частот, инструменты для дробления камней, образующихся в некоторых внутренних полостях тела. Последние инструменты работают в более низкой части звукового диапазона частот. [c.413]

Механизм или инструмент для срезания металла или другого материала в соответствии с движением двух острых смежных граней например, при создании прямоугольного или кругового сдвига. (3) Наклон между двумя режущими кромками, такой, как между двумя прямыми лопастями ножа или между режущей кромкой пуансона и режущей кромкой матрицы, приводящий к разрезанию. Это уменьшает необходимую силу, но увеличивает требуемую длину рабочего хода. Этот метод также называется наклонным срезом. [c.1040]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

Резка фрикционными пилами. Способ применяют для разрезания сталей, содержащих вольфрам или молибден, а также для никелевых хромистых, хромокремнистых сталей. Производительность фрикционной пилы выше производительности дисковой пилы с зубьями для холодной резки металла в 3—4 раза. Суш,ность способа состоит в том, что контактное трение вращаюш,егося с большой скоростью тонкого стального диска вызывает местный нагрев и размягчение или расплавление разрезаемого металла, частицы которого выбрасываются из прорези в виде снопа искр. Режущей частью диска является его внешняя кромка. В качестве инструмента используют следующие формы дисков гладкий, с накатанными зубьями разной формы (рис. 31), насечкой (наиболее производительный). [c.205]

Способ пригоден для разрезания труднодеформируемых металлов. Обеспечивает возможность отрезки очень коротких заготовок и высокое качество резки. Недостатком способа являются малая стойкость инструмента, большой расход энергии. [c.207]

Приводная ножовка (фиг. 398) применяется в заготовительных цехах для разрезания одиночных и в пакетах заготовок в поперечном направлениях и под углом. Режущим инструментом является ножовочное полотно. Резка заготовок на приводной ножовке позволяет увеличить производительность резки в 8—10 раз по сравнению с резкой ручной ножовкой. [c.286]

В зависимости от формы и размеров заготовки для разрезания применяют различный по конструкции режущий инструмент. Сам процесс разрезания осуществляется под действием нажимных усилий. [c.96]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Для разрезания труб применяют также труборезы, у которых режущим инструментом служат стальные диски. Трубы средних диаметров разрезают труборезами с одним и тремя режущими дисками. [c.104]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Построечный механизм ВМС-12 (рис. 82) предназначен для разрезания труб диаметром /2—2" и нарезания на них резьб, а также для гнутья труб диаметром 1—2" при помощи соответствующих инструментов и устройств. [c.120]

Применяемые для изготовления деталей технологической оснастки инструментальные стали обладают высокой твердостью. Ручное разрезание и рубка стальных заготовок являются процессом весьма трудоемким и требуют приложения значительных усилий. Чтобы облегчить труд слесаря, используют различные механизированные инструменты. Среди механизированных инструментов для резки и рубки наибольшее применение получили пневматические ножовки, электрические ножницы, пневматические молотки. [c.23]

Резание нагретым инструментом применяют при обработке лишь некоторых термопластов (полиметилметакрилата или оргстекла и пенопластов), Распространен, например, способ резания пенопласта раскаленной проволокой диаметром 0,1—0,15 мм. Проволока высокого омического сопротивления нагревается от электросети напряжением не выше 36 В до 250—300 °С и под тяжестью особого груза проходит сквозь заготовку, разрезая ее на листы. Для- разрезания листов пенопласта на фасонные детали применяются электроножи, форма которых соответствует форме деталей. Нож нагревается током от электросети напряжением [c.43]

Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или, на торце имеются режущие зубья. Фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезания материалов (пилы) и для изготовления резьбы (резьбовые фрезы) и зубчатых, колес (зуборезные фрезы). [c.206]

Электроножницы представляют ручной электрифицированный инструмент, который предназначен для разрезания листовой стали, а также может быть использован для разрезания других листовых материалов. [c.100]

Качество разрезаемой поверхности во многом зависит от подачи, которая подбирается опытным путем и доводится до таких пределов, чтобы не подгорела пластмасса и, конечно, не ломался инструмент. Обычно значения подач при разрезании реактопластов типа гетинаксов ленточными пилами соответствуют значениям подач для разрезания дерева. При обработке листовых термопластов значения подач должны быть значительно меньшими, что обусловливается относительно низкой температурой размягчения термопластов. [c.27]

Станки для разрезания алмазным инструментом имеют следующую техническую характеристику [c.38]

Как видно из рис. 19, требуется сравнительно небольшое усилие резания для разрезания пластмасс при допустимых скоростях резания в случаях применения алмазного инструмента с охлаждением. [c.40]

Промышленное применение высоконапорных струй жидкости для разрезания различных полимерных материалов небольшой толщины дает возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс обработки исключить из технологического цикла механический режущий инструмент, режущие кромки которого непрерывно изнашиваются, и освободить обслуживающий персонал, связанный с изготовлением и переточкой инструмента повысить качество обработки и снизить отходы материала в стружку значительно снизить шум и полностью ликвидировать запыленность рабочего места вырезать изделия из пластмасс фигурного профиля различных размеров. [c.73]

Среди механизированных инструментов для разрезания и рубки наибольшее применение получили пневматические ножовки, электрические ножницы и пневхмати-ческие молотки. [c.33]

Особенно перспективно при.менение излучения оптического квантового генератора для выполнения микросварочных технологических процессов, микромеханической обработки и спектрального анализа. В микросварочных операциях для сварки сверхминиатюрных деталей регулирование луча, вероятно, будет осуществляться так, чтобы испарение металла было минимальным, а при механической прецизионной обработке по малой площади и в спектральном анализе будет использована испаряющая способность когерентного луча. Большое практическое значение будет иметь оптический квантовый генератор, излучающий в непрерывном диапазоне. Такие оптические квантовые генераторы являются ценным прецизионным инструментом для разрезания металлов. Можно предполагать, что и в это.м случае испаряющая способность будет использована в первую очередь. [c.461]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Фрезерно-отрезные станки для разрезания металла работают целыми круглыми пилами, а при большом диаметре — сборными со вставными зубчатыми сегментами. По сравнению с ножёвочными и ленточными, круглые пилы дают повышенную производительность и точность разреза. Почти все круглые пилы имеют гидравлическую подачу, что обеспечивает плавное регулирование скорости подачи, смягчает удары и повышает стойкость инструмента. Обзор типов пил и их характеристики приведены в табл. 15 и 16. [c.450]

Проволока [В 21 ( высадка F 5/00 гибка ] 1/00 изготовление (С 37/04 волочением С 1/00-1/34 прокаткой В 1/16-1/20 зкструдированием С 23/08) колючая, изготовление F 25/00 навивка (F 3/00-3/12, В 65 Н 54/00 в процессе обработки С 47/(02-06)) направление, подача или укладка в бухты В 41 00 обработки и изготовление изделий из проволоки D. Ь, G правка в волочильных или намоточных машинах С 1У/00 разделение F 13/00 разрезание F 11/00 скручивание F 7/00 соединение F 15/(00-10) удаление окалины С 43 04) инструменты для натягивания и закрепления В 25 В 25/00 нанесение на ее поверхность (краски или жидкостей В 05 D 7/20 покрытий С 23 С 2/38, 4/16)] [c.152]

Плашки (рис. 1,с) —режущий инструмент для нарезания наружной резьбы, выполненный в виде закаленной цельной или разрезанной гайки с прорезями, образующими режущие кромки. Различают плашки для нарезания (нарезные) и для накатывания (накатные) резьбы. К группе плашек можно отнести резьбонарезные и резьбонакатные самооткрывающиеся головки для наружных резьб. Как и у метчиков, подача определяется конструкцией плашки или соответствующей гребенки у головки. [c.10]

На рис. 221 дана схема анодно-механического станка, используемого для разрезания заготовок. Поддержание требуемой силы давления движущегося инструмента на обрабатываемую поверхность зависит от способа его подачи. Для анодно-механ лческих станков применяются два способа подачи инструмента свободная подача под действием груза или пружины и подача от автоматически регулируемого привода. [c.398]

Устройство электролобзика И-93 (фиг. 61) очень похоже на устройство описанных выше электроножниц И-30 для разрезания листовой стали, но в электролобзике подвижной нож заменен пилкой 18, а улитка — так называемой лыжей 16, которая служит для обеспечения устойчивости положения и направления движения инструмента во время работы им. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...