Разрезание алмазным инструментом

Разрезание алмазным инструментом [c.38]

Станки для разрезания алмазным инструментом имеют следующую техническую характеристику [c.38]

Как видно из рис. 19, требуется сравнительно небольшое усилие резания для разрезания пластмасс при допустимых скоростях резания в случаях применения алмазного инструмента с охлаждением. [c.40]

Разрезание тонких листов ручными алмазными инструментами [c.43]

Инструменты для разрезания материала дисковые пилы, ножовочные полотна, ленточные и цепные пилы, тонкие абразивные н алмазные круги, отрезные резцы. [c.11]

При разрезании листовых пластмасс, содержащих минеральные наполнители, оказывающие абразивное действие на режущий инструмент, дисковые пилы и фрезы на станках могут быть заменены абразивными кругами и алмазными дисками, обеспечивающими чистую кромку распила, большую производительность и стойкость. Как показали исследования [71], [85], [115], [119], производительность резания стеклопластиков алмазным диском в 1,5—3 раза выше обработки твердосплавными фрезами и дисковыми пилами с одновременным повышением стойкости инструмента приблизительно в 50 раз. [c.9]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Разрезание листов пластмасс в связи с их высокой упругостью и низкой теплопроводностью связано с определенными особенностями работы инструмента в стесненных условиях. Под действием сжимающих сил, приложенных со стороны режущих кромок инструмента, обрабатываемый материал в зоне резания упруго деформируется. Упругая деформация сжатия распространяется на значительную часть объема материала вокруг зоны резания. После прохождения режущей кромки инструмента силы, вызвавшие эту деформацию, исчезают, сжатый материал благодаря упругости стремится вернуться в исходное состояние. При этом ширина реза уменьшается, и зубья инструмента как бы заклиниваются. В результате происходит их интенсивное трение об обработанные поверхности заготовки, что вызьшает появление дополнительных (паразитных) сил трения, выделение большого количества теплоты и интенсивный нагрев инструмента. Интенсивному нагреву инструмента способствует также низкая теплопроводность пластмасс, вследствие чего основная часть теплоты, выделившейся при резании, переходит в инструмент. Поэтому на боковых поверхностях инструмента и обработанных поверхностях материала при использовании металлорежущего инструмента после 1. .. 2 мин его работы появляются прижоги, трещины. Разработка специальных конструкций инструментов является поэтому одной из главных задач и проводить ее следует с учетом особенностей поведения материала при резании. Конструкция зубьев и их геомерические параметры должны быть такими, при которых силы трения на боковых поверхностях инструментов сведены к минимуму. При заточке зубьев нельзя допускать наличия фасок на их задних и боковых поверхностях. Поверхности зубьев следует доводить алмазным кругом, нельзя допускать сколов на режущих кромках, а также прижогов и трещин. Биение инструмента на шпинделе станка не должно превышать 0,1. .. 0,15 мм. [c.24]

С целью повышения эффективности работы алмазных кругов и создания таких условий их изнашивания, при которых режущая способность круга остается практически постоянной (инструмент работает в режиме самозатачивания), для разрезания стеклопластиков разработана конструкция отрезного круга [23] с трехслойной алмазной частью (см. рис. 8, в). Слои располагают перпендикулярно оси вращения круга, а толщина их внутреннего слоя в 3 раза больше толщины наружных слоев. Наружные, более тонкие слои делают большей концентрации и малой зернистости (АСВ 250/200-М1-100 %), а внутренний слой — большей зернистости и меньшей концентрации (АСВ 400/315-М1-25 %). Такая конструк1щя алмазоносного слоя круга обеспечивает более высокую стойкость наружных слоев. В результате более интенсивного изнашивания внутреннего слоя на рабочей поверхности алмазоносного слоя образуется кольцевая канавка, которая препятствует отклонению кругаотзаданной плоскости резания. В то же время изнашивание круга происходит в режиме самозатачивания, силы резания остаются практически постоянными, не ухудшаются точность и качество обработанной поверхности. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...