Сверление формулы

Основное время при сверлении центровых отверстий определяется по формуле [c.172]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Длина врезания при сверлении определяется по формуле [c.212]

Концентрация напряжений. Условимся называть напряжения, определяемые по основным формулам сопротивления материалов, номинальными. Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в тех местах деталей машин, где резко нарушается их призматическая или цилиндрическая форма, например, сверления, канавки для шпонок, ступенчатое изменение [c.328]

Рассмотренная конструкция технологически проста, так как болты устанавливают в сверленые отверстия и стержень самого болта может быть не обработан. В то же время сила затяжки оказывается очень большой [например, при одном стыке и коэффициенте трения / = = 0,2 по формуле (3.20) получаем Q = = 6R], а следовательно, и болты получаются большого диаметра. Поэтому в подобных соединениях часто применяют болты, устанавливаемые в отверстия, которые после сверления обработаны разверткой, болт плотно прилегает к отверстию и сдвиг деталей возможен только после среза болта. На рис. 3.27, в показано такое соединение, в котором при разрушении болт срезается по двум плоскостям. Очевидно, такой болт затягивать не нужно. Болт рассчитывают на срез для случая, представленного на рис. 3.27, в, его условие прочности (i = 2) [c.346]

Величина L определяется по формулам прн сверлении на проход [c.98]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

По этим же формулам определяют напряжения в других сечениях под любым углом 9, подставляя в них соответствующие значения моментов. В частности, при 9 = 45° напряжения невелики, поэтому целесообразно именно под этим углом осуществлять в головках сверление для маслёнок. Напряжение для стали марки Ст. 5 в сечении 1 —1 допускается до 2000 кг/сж , а в сечении 2—2—до 1800 кг/сл [13]. Более точные способы расчёта см. [15]. Повышение напряжений в круглых головках от запрессовки стальной втулки, как показывают расчёты и опыт, незначительны [14], и поэтому ими можно пренебречь. Натяг для запрессовки берётся равным 0,00025 диаметра. [c.335]

Для обработки стали достаточно точные для предварительных расчётов результаты дают формулы при сверлении [c.369]

При сверлении, так же как и при резании, свойства обрабаты-ваемого материала существенно влияют на параметры лазера, необходимые для выполнения операции. Сверление осуществляют импульсными лазерами, работающими как в режиме свободной генерации с длительностью импульсов порядка 1 мкс, так и в режиме с модулированной добротностью с длительностью в несколько десятков наносекунд. В обоих случаях происходит тепловое воздействие на материал, его плавление и испарение из зоны воздействия по модели, аналогичной процессу лазерной резки с неподвижным тепловым источником [см. формулу (103)]. [c.127]

При выполнении операции сверления в качестве параметра, характеризующего данный технологический процесс, используют отношение hID, которое легко может быть определено из формул (119) [c.128]

Скорость резания при сверлении подсчитывается по наружному диаметру. Величина скорости резания определяется формулами для стали с Нб < 155 [c.326]

Величина момента резания подсчитывается по формулам при сверлении [c.326]

В этих опытах использован графитовый стержень, по размерам идентичный опытному образцу с алюминием и имеющий по высоте сверления (Ф=1 мм й = 10 мм), имитирующие абсолютно черное тело. Путем измерения всех лучистых потоков, входящих в формулу (14), определялся коэффициент Фь2 для каждого смотрового отверстия. Однако в наших расчетах температур образца и нагревателя мы использовали осредненные величины коэффициента Ф1,2,ср. которые и представлены на фиг. 3. [c.89]

Скорость резания. Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами из быстрорежущей стали подсчитывается по следующим формулам [c.135]

Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении сверлами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава приведены в табл. 42—48. [c.135]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали сверлами из быстрорежущей стали [c.138]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента для сверления и рассверливания углеродистой и легированной стали и чугуна сверлами из быстрорежущей стали [c.139]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках. [c.216]

Если конус имеет сверление, то поправка на него учитывается так же, как и для цилиндрического вала, по меньшему диаметру сверления Sj и малому диамет-РУ конуса. Податливость опре-р = деляется формулой [c.362]

Величина подачи при сверлении определяется по нормативам резания или по формуле S,, = j. D >. мм об. Значение коэффициента приведено в табл. 38. [c.49]

Скорость резания при сверлении и рассверливании определяют по формуле [c.49]

Основное технологическое время при сверлении и рассверливании вычисляют по формуле [c.51]

В формуле знак плюс для показателя степени берут при развертывании малоуглеродистых сталей с НВ < 155, знак минус — для сталей с НВ > 155 и других металлов, числовые значения те же, что и при сверлении (табл. 43). [c.64]

Момент резания при сверлении и рассверливании — Расчетные формулы 502 Монель-металл — Механические свойства 347 [c.446]

Сила подачи при сверлении и рассверливании — Расчетные формулы 502, 503 Сила резания 460 [c.459]

Расчетные формулы 753 --покрытия для плоскостей при остановленном поводке 753—760 —- покрытия для сфер 770 Расчетные формулы 753, 766 --покрытия для сфер при остановленном поводке 761—766 --поправочный для условий эксплуатации при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании 527, 544 [c.961]

Крутящий момент и осевую силу при сверлении рассчитывают по формулам [c.435]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении и рассверливании [c.436]

Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой без подточки перемычки осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза. [c.436]

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d( + ОД /, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз i/q = 5 для чугуноа il = 7 для сталей i/q = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями. [c.86]

Концентрация напряжений. Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в тех местах деталей машин, где резко нарушается их призматическая или цилиндрическая форма, например, сверления, канавки для шпонок, ступенчатое изменение размеров поперечного сечения и т. п., возникают высокие местные напряжения, значительно превышающие номинальные. Номинальными называют напряжения, определяемые по обычным формулам сопротивления материалов, т. е., в частности, при растяжении о = N IF, наибольшее напряжение при изгибе Отах = и т. Д. Явлбние возникновения высоких местных [c.317]

Эти формулы выражают те части напряжспий, которые остались после сверления. [c.128]

Подачи при сверлении и рассверливании. Величина подачи при сверлении подсчитывается по формуле S = где s — подача в MMjoO, s — коэфициент, характери- [c.93]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Сила резания при сверлении выражается силой подачи Рх, измеряемой в кГ и направленной вдоль оси сверла, и моментом резания М , измеряемым в кГмм и действующим в плоскости, перпендикулярной к оси сверла. Величина силы подачи подсчитывается по формулам при сверлении [c.326]

Кернение, т. е. разметку отверстий под сверление, применяют для плоских дегалей толщиною менее 5 лш со сложной сеткой расположения отверстий. Усилие кернения рассчитывают по формуле Р = = 48d, где d — диаметр отпечатка в мм. [c.244]

Значении коэффициентов и иокавателей степени в формуле скорости реаания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании [c.434]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...