Зубофрезерные станки, работающие методом обкатки

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, РАБОТАЮЩИЕ МЕТОДОЙ ОБКАТКИ [c.192]

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, РАБОТАЮЩИЕ МЕТОДОМ ОБКАТКИ [c.193]

По методу работы зубофрезерные станки разделяются на две основные группы 1) станки, работающие методом копирования (изделию передаётся форма инструмента) 2) станки, работающие методом обкатки (движущиеся режущие кромки инструментов воспроизводят в пространстве производящую рейку или производящее колесо, в зацеплении с которыми находится обрабатываемая заготовка). [c.433]

В зубофрезерных станках, работающих по методу обкатки, предназначенных для нарезания зубчатых колес большого диаметра, горизонтальная подача осуществляется не столом с заготовкой, а стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.295]

В табл. 11 приведена классификация зубофрезерных станков, работающих по методу обкатки, основные конструктивные компоновки, область применения и краткая характеристика. [c.433]

Зубонарезание червячными фрезами и применяемый инструмент, Фрезерование зубчатых колес червячными фрезами является широко распространенным видом обработки, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество, нарезаемых зубьев. Для фрезерования применяют полуавтоматические зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки. [c.246]

При копировании впадина зуба получается в результате применения фасонной фрезы (рис. 18) или резца, траектория движения режущей кромки которого задается фасонным копиром. При обработке очередной впадины заготовка остается неподвижной, затем производится деление, т. е. заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую числу нарезаемых зубьев. При обработке этим методом необходимо иметь набор фасонных фрез или копиров, соответствующих модулю и числу зубьев нарезаемого колеса. Так как для каждого числа зубьев иметь специальный инструмент или копир нерентабельно, изготовляется определенный набор, которым нарезаются все зубчатые колеса. При этом сознательно допускают некоторую неточность при нарезании колес с числом зубьев, отличным от того, для которого проектировалась данная фреза или копир. Это одна из причин невысокого качества колес, изготовленных методом копирования. Вторая причина заключается в неточности периодического деления, при котором сказываются погрешности делительного механизма. Преимуществом нарезания методом копирования является относительная простота и дешевизна инструмента (фрезы, копира), что важно при необходимости нарезать небольшое число деталей. В этих случаях изготовление сложного инструмента для нарезки методом обкатки может оказаться экономически неоправданным. Это особо важно при нарезании крупномодульных колес, ибо инструмент, применяемый для нарезки методом обкатки, в этом случае оказывается дорогостоящим. К методу копирования приходится прибегать еще и тогда, когда имеющееся на предприятии зубофрезерное оборудова ние, работающее методом обкатки, имеет недостаточную мощность для нарезания колеса данного модуля. Применив метод единичного деления, можно на этих же станках обработать зубья большего модуля. [c.53]

Процесс резания и деления на зубострогальных станках почти во всех случаях прерывистый (исключение составляет нарезание вращающимися резцовыми головками — круговое строгание). По этим причинам зубострогальные станки менее производительны и менее точно работают (особенно по шагу), чем зубофрезерные, работающие по методу обкатки с непрерывным процессом резания и деления. [c.488]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Конические колеса как с прямыми, так и с криволинейными зубьями можно правильно и точно нарезать только на специальных зубострогальных и зубофрезерных станках, также работающих по методу обкатки. [c.463]

Все вертикальные зубофрезерные станки общего назначения, работающие червячной фрезой методом обкатки, [c.60]

Нарезание червяков червячными фрезами. Червячными фрезами нарезают эвольвентные червяки с большим углом подъема. Нарезание производится на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках, работающих червячными фрезами по методу обкатки (огибания). Использование зубофрезерных станков для нарезания червяков ограничивается возможностью настройки их делительной цепи на малые числа зубьев. [c.944]

Нарезание шлицев производят обычно на шлицефрезерных или зубофрезерных станках шлицевыми червячными фрезами, работающими по методу обкатки (без делительных головок). [c.184]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Угол конусности впадин шестерни (колеса) 1 f2) В мин 3438 /5.,, 8. .. -. 1 h" teal 1..-. у Угол SJ рекомендуется указывать на чертежах прямозубых конических колес, нарезаемых на зубофрезерных станках, работающих двумя дисковыми фрезами методом обкатки (например, на станках моделей 5230 и 5П23) [c.478]

Линия состоит из трех станков двухсекционного зубофрезерного станка MOA.ZFWZ, двухшпиндельного станка для снятия заусенцев мод. ZGW, работающего методом обкатки, и зубошевинговального станка мод. ZS h. Эти агрегаты и моечная мащина соединены между собой и с магазином гравитационными лотками и загрузчиками. [c.313]

Реже проверяют правильность движения при помощи определения взаимного соответствия перемещений ведущего и ведомого элементов. Для такого контроля точность индикатора является недостаточной, поэтому применяют рычажные приборы и концевые меры, причем номинальное перемещение движущейся детали вычисляется, исходя из перемещения ведущего элемента. Действительный размер измеряют по ведолюму элементу. Оба перемещения, т. е. перемещения ведомого и ведущего элементов, измеряют рычажными приборами (например, при контроле точности подачи в зубофрезерном станке, работающем по методу обкатки, фиг. 73-17) или прн контроле точности деления — делительным приспособлением зубофрезерного станка (по методу копирования). [c.756]

На рис. 53 показан внещний вид зубофрезерного (зубодолбежного) станка типа SHOBBER модели 320, работающего по методу обкатки. Отличительными особенностями станка являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания наличие периодически сдвигающегося влево защитного экрана 1 со смотровым окном 2, наличие встроенного в станок транспортера 3 стружки, обеспечивающего выдачу ее в приемную тележку 4. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...