Основы высокочастотного нагрева

ОСНОВЫ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА [c.5]

Достоинства высокочастотного нагрева легли в основу нескольких разновидностей процессов сварки и пайки, применяемых в промышленности. [c.134]

В основе эффекта нагрева при высокочастотной сварке металлов лежит закон электромагнитной индукции. В массе материала, имеющего электронную проводимость (металл, графит), в переменном магнитном поле наводится ЭДС, изменяющаяся с той же частотой, что и внешнее магнитное поле. В результате появляются индукционные токи (вихревые токи, или токи Фуко), которые и вызывают нагрев. [c.515]

При высокочастотном нагреве пользуются клеями, обладающими высоким коэффициентом диэлектрических потерь, а именно клеями на основе фенольных, эпоксидных, поливиниловых и полиэфирных смол и натурального каучука. Клеи Не должны содержать наполнителей. [c.260]

В основу методики определения рассеяния энергия в условиях высокочастотного нагружения был положен метод локального определения характеристик рассеяния энергии по мощности тепловыделения, рассчитываемой измеряемыми скоростями нагрева и охлаждения области узлового сечения образца [3]. [c.72]

В основе технического прогресса в СССР лежит мощное изобретательское и рационализаторское целенаправленное движение. Использование выдающихся советских открытий и изобретений позволило Советскому Союзу занять ведущие позиции в мировой науке и технике. Среди изобретений, сделанных за последние годы, имеется много крупных, которые значительно превышают уровень мировой техники (применение природного газа в доменных печах, диффузионная сварка в вакууме, высокочастотные установки для нагрева, способ получения искусственных алмазов и др.). [c.240]

Последовательность операций следующая загрузка свариваемых труб в приемное устройство, зажим труб автоматическая установка зазора между торцами труб и индуктора относительно торцов включение механизма вращения труб продувка защитного газа между торцами включение и автоматическое управление режимом нагрева по заданному циклу включение осадки и выключение нагрева разжатие зажимов и перемещение труб на длину свариваемых отрезков. Оборудование для высокочастотной сварки плавлением по отбортованным кромкам для обработки конкретного изделия выполняется индивидуально на основе унифицированных элементов. [c.247]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Работа установки обеспечивается выбором параметров системы нагрева, т. е. энергетических параметров высокочастотного генератора и индуктора. Выбор типа высокочастотного генератора производится на основе расчета мощности, потребной для обеспечения разогрева деталей до температуры припайки. [c.204]

Менее эффективен высокочастотный нагрев для материалов на основе резольных смол. Материалы на основе кремнийорганических смол, отличающиеся высокими диэлектрическими свойствами, нагревать токами высокой частоты не удается. [c.40]

Настоящий доклад посвящен экспериментальному исследованию энтальпии молибдена в твердом и жидком состояниях. Экспериментальная методика является развитием способа измерения энтальпии твердых и жидких химически активных металлов, предложенного в 13], в основе которого лежит метод смешения. При этом исследуемый образец удерживается во взвешенном состоянии в высокочастотном электромагнитном тигле [4] и нагревается индукционными токами. Энтальпия нагретого образца измеряется в массивном медном калориметре с изотермической оболочкой. Экспериментальная установка описана в [5], а порядок проведения опытов и результаты опробования установки — в [6]. Установка позволяет проводить опыты либо в среде инертного газа, либо в глубоком вакууме 1-10 — 1-10" мм рт. ст. При измерении энтальпии молибдена были использованы индукторы, показанные на рис. 1, а также индуктор, описанный в [7]. При этом энергия к индуктору подводилась от высокочастотного генератора типа ЛЗ-67В с частотой электромагнитных колебаний 66 кгц. [c.128]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Армированные материалы на основе рассматриваемых пленок можно сваривать также токами высокой частоты. Метод высокочастотной сварки не имеет преимуществ, по сравнению с двусторонним контактным нагревом, ни в прочности сварных соединений, ни в производительности сварки и значительно менее удобен в обслуживании. [c.67]

Если в переменное (по силе или знаку) электромагнитное поле поместить какой-либо проводник, то в нём возиикает электродшжущаи сила и ток той же частоты, но обратного направления. Это явление в электротех1нике мосит название магнитной индукции и служит принципиальной основой высокочастотного нагрева, отчего и сам этот способ получил название индукционного нагрева. [c.108]

Влияние условий внешнего теплообмена на процесс отверждения при высокочастотном нагреве. Исследование влияния режимов высокочастотного нагрева и условий внешнего теплооб-iviena на процесс отверждения реакто-пластов было проведено на примере сополимеризации связующего на основе ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом. Было доказано, что при использовании этого метода нагрева в лроцессе проведения реакции периоды ее сохраняются. [c.27]

Для склеивания полистирольных пенопластов используют клеи, которые не содержат растворителя ПС, например, быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные или плавкие клеи, дисперсии на основе регенерированной резины, поливинилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [5,5.129], полиуретановые клеи [123, с. 369]. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи соединяют полисти-рольный пенопласт с различными материалами. Пенополистирол склеивают с гофрированным алюминием с помощью полихлоропренового клея. При изготовлении легких ограждающих трехслойных панелей одним из наиболее технологичных и дешевых является полихлоропреновый клей 88Н. Основной его недостаток — по-жаро- и взрывоопасность. Для нужд строительства разработаны композиции на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой ФФС резольного типа (40%) или эпоксидной смолы ЭИС-1 (30%), не имеющие этого недостатка. Полистирольные пенопласты ПС-1 и ПС-4 можно склеивать карбамидными клеями при помощи высокочастотного нагрева в течение нескольких секунд. [c.499]

Особое место в технологии напыления занимают порошки самофлюсующихся сплавов на основе кобальта (стеллиты) или никеля (колмонои). Эти сплавы содержат в матрице основного металла рассеянные включения мелких твердых соединений металлов с неметаллами. Покрытия из них высокоизносостойки, хорошо сопротивляются коррозионным воздействиям, пассивны к окислению в воздушной среде при высоких температурах. Однако покрытия, получаемые при газоплазменном напылении самофлюсующихся сплавов, отличает повышенная пористость (до 30 %) и весьма слабая адгезия к основному металлу. Чтобы устранить эти недостатки, напыленные покрытия оплавляют высокочастотным нагревом или открытым пламенем газовой горелки. [c.364]

Так как индукционный и емкостной высокочастотные разряды являются безэлектрод-ными, плазмотроны на их основе используют для нагрева активных газов (Oj, I2, воздуха и др.), паров агрессивных веществ (хлоридов, фторидов и др.), а также в том случае, если требуется генерировать особо чистую плазму. [c.446]

Аналогичные резуль1 аты. были получены также и в процессе отверждения эпоксидных компаундов и связующих на основе эпоксидных смол при использовании высокочастотного метода нагрева. [c.29]

При оценке целесообразности применения высокочастотного метода нагрева в этих технологических процессах необходимо учитывать габаритные размеры нагреваемых изделий и тип связующего. Так, например, отверждение стеклопластиков на основе эпоксиднофенольных связующих. может быть осуществлено за несколько минут. Однако при таком форсированном нагреве намоточного изделия снижаются его прочностные показатели вследствие того, что связующее отверждается, не успевая заполнить имеющееся свободное пространство между отдельными слоями, т. е. изделие не получается монолитным. Выделение летучих в процессе отверждения усугубляет это явление. Наибольшая прочность изделий (например, труб) на эпоксиднофенольном связующем в поле высокой частоты была получена при времени отверждения в течении 2 ч. Следовательно, независимо от одновременно нагреваемого объема, время отверждения намоточных изделий из стеклопластиков на эпоксиднофенольном связующем не должно быть меньше 2 ч, в то [c.56]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Индукционная обработка стальных и чугунных деталей машин и оборудования является одним из базовых направлений в машиностроении. В ней различают традиционную индукционную обработку, когда характерный уровень удельных поверхностных мощностей составляет до 10 Вт/м , и высокоэнергетическую (импульсную) обработку при удельных мощностям 10 +10 Вт/м . В первом случае динамика нагрева и охлаждения детали такова, что фазовоструктурный состав детали определяется температурой и диаграммами состояния сплавов . Во втором случае, когда скорости процессов нагрева и охлаждения в слое металла становятся сравнимыми со скоростями диффузионного массопереноса и фазообразования, равновесный пбдход к анализу развития процессов в слое становится неприменимым. Так, при нагреве слоя стали за время т < 0,1 с оно становится сравнимым со временем превращения перлита в аустенит. Это приводит к необходимости существенного перегрева слоя по сравнению с равновесной температурой Ас для данной стали. При скоростях нагрева и охлаждения V > 10 К/с происходит смещение температурных интервалов начала и конца образования мартенсита (М -Мк), возникают метастабильные фазы и др. Эти процессы лежат в основе быстро развивающейся в настоящее время высокоэнергетической индукционной обработки деталей с применением непрерывных и импульсных мощных высокочастотных полей (ВИЗ - высокочастотная импульсная закалка). [c.489]

Наиболее приемлемым методом сварки указанных материалов является высокочастотная, так как фторлон характеризуется сравнительно большим фактором диэлектрических потерь и хорошо нагревается в высокочастотном поле. При высокочастотной сварке свариваемые поверхности материала могут разогреваться до температуры сварки без заметного нагрева материла по всей толщине. Продолжительность процесса сварки составляет 1—2 ек протяженные швы можно получать путем шагового перемещения свариваемого материала с перекрытием. Армированные материалы на основе фторлона особенно после длительного хранения, лучше свариваются при освежении их поверхности растворителями либо фторлоновым лаком. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...