Обработка с помощью копиров

ОБРАБОТКА С ПОМОЩЬЮ КОПИРОВ [c.174]

Обработка с помощью копиров [c.175]

Сложение продольной и поперечной подач происходит при более сложном обтачивании фасонной поверхности. Небольшие по длине поверхности такой формы можно обтачивать специальными фасонными резцами, но они сложны и дороги. Чаще применяется обработка с помощью копиров. Копир в этих случаях имеет профиль, соответствующий заданному профилю поверхности обрабатываемой детали. Суппорт сообщает ползуну копира движение в продольном направлении ползун, направляемый копиром, перемещает верхний суппорт с резцом. Поперечные смещения осуществляются не в одну сторону и не под постоянным углом (как это было при обработке конусов), а более сложно, в соответствии с профилем копира. Продольные 25 [c.25]

При обработке с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 38, лс) управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп I которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальных салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине 6 размещают направляющий распределитель 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. [c.252]

Усовершенствуют копировально-фрезерные станки путем замены копиров, управления обработкой с помощью команд-аппаратов, программных устройств с электронно-гидравлическим приводом и использования станков с ЧПУ. [c.330]

Обработка фасонных поверхностей может производиться также и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальной державке на продольном суппорте, а копир — на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На рис. 169 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном (рис. 169, а) и копировальном (рис. 169,6) автоматах. [c.346]

Профиль зуба инструмента, применяемого. при обработке с помощью метода копирования, должен полностью соответствовать профилю впадины между зубьями нарезаемого колеса. Метод копирования потому и получил такое название, что профиль режущего инструмента копируется , передается на профиль зуба обрабатываемого колеса. [c.160]

Рис. 122. Обработка на токарном станке сложных поверхностей с помощью копиров, с настроенными кинематическими цепями

Сложные поверхности можно обрабатывать различными методами с помощью Копиров, с использованием настроенных кинематических цепей, с применением так называемых построителей, а также при сочетании различных методов обработки. [c.296]

Если заданы профили образующей линии и режущей кромки инструмента, то центроиды должны иметь вполне определенную форму. При перекатывании бе скольжения криволинейных некруглых центроид рабочие органы станка должны совершать весьма сложные движения, что приводит к усложнению конструкции и кинематики станка. Поэтому криволинейные центроиды используются весьма редко, главным образом при обработке некруглых зубчатых колес. В этом случае необходимые движения рабочих органов осуществляются с помощью копиров или вычислительных устройств. [c.30]

В токарных копировальных полуавтоматах ограничение установочных перемещений и рабочих ходов осуществляется с помощью копира 15 (рис. 1.38). С поперечной кареткой 5 жестко связан копировальный прибор 12, щуп которого скользит по копиру 15. Копировальный прибор управляет приводами 14 и 10, сообщающими движение поперечной каретке 5 и продольным салазкам 6. В процессе обработки щуп прибора 12, двигающегося в продольном направлении вместе с салазками 6, доходит до уступа копира. Под воздействием уступа прибор 12 вырабатывает сигналы, один из которых по каналу 11 поступает к приводу 10 и вызывает выключение продольной подачи, а второй по каналу 13 поступает к приводу 14 и- вызывает включение поперечной подачи. Поперечная подача продолжается до тех пор, пока щуп не выйдет на горизонтальную полку копира, тогда поперечная подача выключается, а продольная включается. По копиру могут быть также обработаны фаски и неглубокие канавки, [c.60]

По окончании предварительной обработки барабан 12 поворачивается в положение, при котором упоры 11 не ограничивают перемещение суппорта 16, и его движение продолжается до тех пор, пока щуп 13 не придет в соприкосновение с копиром 10, и последний проход производится при управлении перемещениями гидросуппорта с помощью копира. [c.563]

Фасонные детали обрабатывают на кругло- и плоскошлифовальных станках с помощью копиров и профилированных или фасонных кругов способом врезания. К фасонному шлифованию относят также обработку направляющих станин сложной формы. [c.440]

На рис. VI.26, в показана типовая схема обработки вала же-стерни на многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15, закрепленный в отдельном резцедержателе, с помощью копира обтачивает киническую поверхность венца детали резцы 1, 3 ш 4 заднего суппорта служат для подрезания торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной новерхности на заднем торце венца, резцы 6 ъ 7 обтачивают фаски, а резец 5 прорезает канавку. [c.354]

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

При обработке фасонных поверхностей с помощью копиров они могут быть установлены по аналогии с конусной линейкой [c.65]

Существуют также методы обработки с помощью копировальных устройств, когда режущий инструмент копирует движение щупа относительно копира (рис. 171, в, г). [c.332]

Наружная обработка может производиться также и по копиру. В таких случаях резец в специальной державке устанавливается на продольном суппорте, а копир — на поперечном. Возможна копирная обработка с помощью специальных салазок, которые устанавливаются на поперечном суппорте и перемещаются продольным суппортом по копиру. [c.192]

Технологический процесс обработки деталей в центрах строится по-разному. На рис. ПО представлены три варианта обработки одного изделия. На рис. 110, а показана обработка профиля изделия одним резцом переднего продольного суппорта по копиру. Резцы заднего суппорта выполняют подрезку и закругления. На рис. ПО, б изображена обработка с помощью пяти резцов продольного суппорта. При этом средний резец перемещается по копиру и обрабатывает коническую часть детали. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругление. [c.194]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

В серийном производстве обработка кулачков по профилю производится с помощью копиров. Для изготовления копира, а также для индивидуального изготовления кулачка достаточно [c.193]

Обработка осуществляется с помощью копира, выполненного в масштабе 1 1 по отношению к изделию. [c.188]

Обработку фасонных поверхностей фрезерованием по копирам производят обычно тогда, когда деталь имеет удлиненный профиль или замкнутый профиль, не удобный для токарной обработки. Детали, ограниченные кривой, приближающейся к окружности, обрабатывают с помощью копиров на вертикально-фрезерных станках с поворотным столом. [c.401]

В табл. 43 приведены схемы настроек, иллюстрирующие обработку полуоси и поворотного кулака с помощью копиров. Уменьшение количества резцов и повышение режимов резания привело к увеличению производительности на 15—20%, к уменьшению вдвое мощности, расходуемой на резание, и к увеличению стойкости резцов примерно в три раза, так как исключается необходимость работы с врезанием. Необходимым средством, также способствующим повышению стойкости резцов, является автоматический отвод их от обрабатываемой поверхности при возвращении суппорта в исходное положение. [c.253]

Схемы настроек и сведения о скоростной обработке деталей с помощью копиров на многорезцовом полуавтомате типа 116 [c.254]

На фиг. 226 изображена схема работы роторной машины. Из несущего органа 9 и непрерывно вращающегося транспортного ротора 13 заготовка в зоне / захватывается зажимом рабочего ротора, насаженного на вал 6. На участке II производится обработка с помощью инструментов, закрепленных в блоках 8. Последние перемещаются ползунами 4 и Ю при помощи связанных с ними роликов, контактирующихся с неподвижными копирами 5 и и. На участке III деталь снимается с рабочего ротора захватом 7 транспортного ротора 12 и передается при необходимости на следующий рабо чий ротор и т. д. На участке / I/ производится смена режущих инструментов. Связь между рабочим и транспортными роторами обеспечивается зубчатой передачей 2—3—1. [c.404]

После протачивания вала поперечный суппорт с резцом отводят на 20—30 мм от детали и с помощью эксцентрика 10 подают пиноль Вперед вместе с резцом так, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 4 не касался копира. Затем отводят эксцентрик 10, и пиноль с резцом устанавливается в рабочее положение, после чего весь процесс обработки повторяется. [c.183]

На рис. 148, а показаны заготовка детали / и копир 2, закрепленные на круглом столе 4. В процессе обработки стол медленно вращается с помощью червячной передачи 7. Стол 4 установлен на столе 5 станка, который может перемещаться по направлению, указанному стрелкой К. Копир 2 прижимается к ролику 3 под воздействием груза 6 [c.283]

Системные обрабатывающие программы. В ОС РВ существует большое количество системных обслуживающих программ, обеспечивающих обработку томов и файлов, осуществляющих редактирование исходных текстов, предоставляющих различные средства разработки программ, а также корректировки объектных модулей и образов задач. Одна из наиболее употребимых обслуживающих программ — программа обработки файлов PIP. С ее помощью можно копировать файлы с одного устройства на другое. При этом система учитывает различия в организации данных на томах различного типа (НМД, НМЛ) и обеспечивает целостность файлов при передаче их с тома на том. Кроме того, программа PIP осуществляет удаление, переименование файлов, распечатку каталогов, вывод итоговой информации на АЦПУ с помощью задачи системного вывода. К другим программам, обслуживающим файлы, относятся программы [c.146]

Числовое программное управление. Копировальные устройства имеют общий недостаток — необходимость изготовления новых копиров при переходе на обработку новых видов изделий. Управление машинами-автоматами по перемещению с помощью числового программного управления переналаживается значительно проще путем сообщения перемещений исполнительным органам с помощью информационных чисел [c.134]

На роторных автоматических линиях выполняются главным образом штамповка и прессование деталей. В этом случае заготовка подается в зону между пуансоном и матрицей инструментального блока. По мере поворота ротора пуансон движется сверху вниз с помощью ролика, который скользит по поверхности неподвижного кольцевого копира или перемещается гидроцилиндром. Рабочий ход, отвод пуансона и освобождение детали происходят за время поворота ротора от загрузочной до разгрузочной позиции. Операции механической обработки выполняются реже. Чаще всего это окончательные работы на линиях штамповочно-прессовой обработки (протачивание канавок, снятие фасок и зачистка заусенцев). [c.246]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

Обработка сфер и фасонных поверхностей с помощью простых копиров [c.317]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

При непосредственной перемещении рабочего органа с помощью копира на последний действуют значительные нагрузки, возникающие под влиянием сил резания и4и замыкающих сил. Для восприятия указанных нагрузок копир должен иметь достаточную ширину и высокую поверхностную твердость, которая достигается соответствующей термической обработкой. После термической обработки копир для обеспечения необходимой точности должей быть подвергнут сравнительно трудоемкой механической обработке. I . [c.17]

Обработку асояныд поверхностей (рис. 265, е) производят фасонными резцами при поперечных и вертикальных подачах обычно с помощью копиров. [c.596]

Поперечное перемещение суппортов с резцами осуществляется качательным движением кулачковых механизмов. Передний суппорт является продольным и состоит из трех частей (рис. 147) основания, салазок и верхней части, на которой закрепляете резцедержатель. Основание закреплено на направляющей штанге, которая перемещается вместе с суппортом и приводится движение от кривой барабана. На основании суппорта шарнирно> закреплен башмак с ножом, который скользит по профилю копира, установленного на каретке. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а в поперечном (врезание) — с помощью копира, по скосу которого скользит башмак. Салазки при помощи винта и маховика можно повернуть в поперечном направлении и закрепить в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется-односторонними цилинд рическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения ходэ суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.329]

Для получения искровых и искродуговых разрядов используется электрический генератор импульсов. Метод прост, но малопроизводителен. При грубых режимах производительность составляет 100—600 мм 1мин и шероховатость поверхности по 2—3-му классу чистоты со значительными трещинами, достигающими глубины 0,2—0,5 мм. На чистовых режимах можно получить шероховатость в пределах 7-го класса чистоты с небольшой производительностью — 0,01—0,1 мм 1мин. Высокая температура при разрядах вызывает износ инструментов. Эти недостатки позволяют применять его в основном для обработки небольших поверхностей, а также в тех случаях, когда износ инструмента не имеет решающего значения. Например, электроискровой метод применяют для вырезки фасонных контуров твердосплавных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам с помощью копира или программы. [c.233]

Эти особенности должны учитываться при изготовлении копиров и конструировании деталей, предназначенных для обработки с помощью гидросуппортов. В большинстве случаев необхОди- [c.51]

При работе вручную деление заготовки производится устройством, смонтированным в маховике. Для получения утолщения сердцевины отверстие в корпусе 10 под втулку 12 растачивают под углом требуемого утолщения. Соответственно и корпус 3 с подвижным центром может перемещаться вертикально с помощью эксцентрика 2. На заготовке имеется ориентир 6, обеспечивающий постоянство положения заготовки относительно инструмента на последующих операциях (затыловании, заточке). Корпуса 10, 3 и 4 связаны с коромыслом 1. С помощью копира по колонкам осуществляется горизонтальное перемещение подвижной части приспособления. На корпусе 9 установлены вк тадыши 5, относительно которых перемещается копир. Шаг копира соответствует шагу шлифуемой канавки. Приспособление рассчитано на четырехпятипроходное шлифование эльборовыми кругами. Для обработки заготовок диаметром 1—4 мм наиболее приспособлены для этой цели станки фирмы Макшо (Япония), снабженные приспособлением для деления и бесступенчатого получения любого угла спирали. Для более мелких размеров наиболее удобны станки 5-11 56 [c.56]

Для сверления отверстий взамен резьбонарезного шпинделя может быть установлено сверлильное приспособление. Сверление осуществляется также по методу обгона, т. е. частота вращения сверла должна быть больше частоты вращения шпинделя с прутко.м. При необходимости обработки несколькилш инструментами применяют трехшпиндельное приспособление, станов инструментов в различные положения производят с помощью копиров. [c.87]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Использование поперечно-строгального станка имеет место главным образом при несложной обработке небольших коротких изделий, закрепляемых на столе, в пазах, призмах, подкладках, угольниках, в тисках или специальных приспособлениях. С помощью центровых бабок строгаются цилинд ические изделия с уступами, зубчатые секторы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колёс и строгать профильные поверхности по копиру. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...