ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифовально-заточные операции из "Режущий инструмент " Этот цикл — один из самых трудоемких, ибо удельная трудо-емкость операций этого цикла достигает 30—55% от общей трудоемкости изготовления инструментов. На этом этапе закладываются такие качественные характеристики инструментов, как точность и долговечность. Этот цикл важен и тем, что ряд его операций встречается при переточках инструментов в процессе их эксплуатации. Цикл включает операции по окончательной отделке по-верхпостей инструментов, операции, на которых окончательно формируются режущие кромки инструментов, операции по формообразованию поверхностей методами шлифования. [c.354] Операции цикла можно условно разделить на операции, свойственные общемашиностроительным деталям и специфические операции, свойственные инструментальному производству. К операциям первой группы относятся операции по шлифованию поверхностей конусов, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, предварительной заточке углов и т. д. [c.354] Ко второй группе операций относятся операции, на которых используются специальные круги (из эльбора или кубонита), а также заточные операции и операции по обработке заготовок твердосплавных инструментов и инструментов из синтетических сверхтвердых материалов. [c.354] Круги зернистостью Л12 и мельче рекомендуется править карандашами марок Н2 и НЗ. Режимы правки глубина 0,005— 0,20 мм/ход, скорость продольной подачи 0,02—0,03 мм на оборот круга. Правка алмазными роликами осуществляется при режимах частота вращения ролика 200—300 об/мин, глубина 0,02—0,05 мм/ход, скорость продольной подачи 0,05—10 мм на оборот круга. [c.357] Правку кругов из эльбора на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. При шлифовании правящий круг закрепляют как обрабатываемое изделие, зернистость круга выбирается на один-два номера крупнее зернистости круга из эльбора, связка правящего круга —вулкаиитовая, бакелитовая или керамическая. [c.357] Широкое применение круги из эльбора нашли при шлифовании резьбы метчиков. [c.358] Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358] Алмазные круги целесообразно дорабатывать с целью образования каналов в алмазоносном слое, через которые в зону обработки эффективней поступает электролит и удаляются продукты распада. Чистка кругов производится шлифованием медного или латунного бруска при обратной полярности подводимого напряжения. [c.360] Алмазное круглое шлифование применяется при обработке твердосплавных инструментов класса Валики . Алмазные круги — по ГОСТ 16171— 70 на металлической, органической и керамической связках. Созданы также универсальные круги, работающие как в обычном режиме, так и в режиме электролитического шлифования. Режимы обработки выбираются в соответствии с конкретными условиями. [c.360] Бесцентровое алмазное шлифование твердосплавных инструментов и инструментов из синтетических сверхтвердых материалов осуществляется специальными алмазными кругами прямого профиля. Примером обработки может служить бесцентровое шлифование поликристаллов из композита 01 и 05. Достигаемая при этом точность 0,04—0,05 мм по диаметру. Обработка производится на станке модели 3184 кругом 400 X 150 X 203 АСВ 80/63 М1 150% или на станке модели ЗД180 кругом 200 X 40 X 73 АСВ 80/63 М1 150%. [c.360] При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361] Кроме обычной правки в последние годы получает распространение и электроабразивная правка алмазных кругов. Этот метод Подробно описан выше (см. с. 357) применительно к кругам из эльбора. [c.361] Специфическими операциями шлифовально-заточного цикла являются и заточные операции. К этому циклу следует отнестй бперации по вышлифовке канавок, спинок, торцового зуба инструментов в стальных закаленных или цельных твердосплавных заготовках. При этом в ряде случаев отпадает необходимость в заточке, на основании чего данные операции формообразования целесообразно включить в этот цикл. [c.361] Переточку инструментов необходимо производить механически. Ручная заточка и переточка доступны только специалистам высокого класса и не могут обеспечить высоких требований, предъявляемых к современным инструментам. [c.362] Вернуться к основной статье