ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифовально-заточные операции из "Справочник инструментальщика " Дополнительный отпуск производится для снятия напряжений, улучшения товарного вида инструмента (особенно шлифованного) в шахтных электропечах с циркулирующей атмосферой. Температура -275 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле. Инструмент, прошедший отпуск, имеет золотистый цвет. [c.419] Стабилизирующий отпуск производится в соляных ваннах, содержащих 85 % KNO3 и 15 % NaOH в целях стабилизации размеров прецизионного инструмента после шлифования и заточки. Температура ванн -500 °С, время выдержки -1ч, охлаждение на воздухе. [c.419] Удельная трудоемкость шлифовально-заточных операций, определяющих точность, долговечность инструмента, достигает 80 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В связи с этим от правильности выполнения операций этого цикла в значительной степени зависят как качество готового инструмента, так и его последующая производительность. [c.419] Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.419] В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрози-онный, электрохимический и другие. На рис. 9.6 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками радиусов и Г2 на алмазоносном слое шириной Ь, имеющими выход в подводящие каналы 1. [c.419] Использование такого круга при алмазном электролитическом глубинном шлифовании ножей к сборным фрезам с напаянными пластинами твердого сплава позволяет довести соотношение площадей твердого сплава и стали ножа до 1 6 при общей площади контакта 27 см , а еьем до 3000 mmVmhh. [c.419] В и В1. Нецентричность сердцевины приблизительно равно удвоенной величине осевого биения. Также оценивается непрямолинейность главных режущих кромок. [c.420] Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420] При конической заточке сверло закрепляют в специальной установке на столе станка, оно вращается с установкой вокруг оси воображаемого конуса (рис. 9.7, а, б). Одновременно сверло подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла является частью поверхности этого воображаемого конуса. Схемы заточки по рис. 9.7, а и 9.7, б различаются между собой расположением оси воображаемого конуса относительно сверла. [c.420] Двойная заточка для сверл, начиная с диаметра 12 мм, при обработке стали дает повышение стойкости до 2,5...3 раз, а при обработке чугуна - до 3...5 раз по сравнению с обычной. При подточке только режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина сверла остается прежней. [c.424] Подточку рекомендуют для сверл, обрабатывающих стали мягкой или средней твердости, в особенности для крупных сверл. [c.424] Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба (рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для обеспечения заднего угла а инструмент смещают на величину И - Z)tga/2 к кругу /. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Затачивание производят чашечным кругом, режущую кромку затачивают без фаски (доостра). [c.424] Для затачивания разверток применяют мелкозернистые шлифовальные круги. Переднюю поверхность затягивают до шлифования развертки по наружному диаметру. Отшлифованную по наружному диаметру развертку затачивают по задней поверхности. Хвостовую развертку устанавливают непосредственно в центрах станка, а насадную насаживают на оправку, устанавливаемую также в центрах станка. [c.424] Затачивание торцовых фрез с вставными ножами осуществляется по задним и передним поверхностям. При необходимости на передней поверхности выполняют фаску вдоль главной режущей кромки под углом от +5... 10° шириной 0,4...0,6 мм. Вставные ножи предварительно затачиваются по аналогии с резцами и затем устанавливаются на корпус и затачиваются окончательно. Ножи, оснащенные сверхтвердыми режущими элементами, в сборе не затачиваются, а обрабатываются вне фрезы и устанавливаются на корпус с высокой точностью по упору или индикатору. Затачивание выполняют или многопроходным способом (отдельно затачивается каждая кромка), или контурным способом (каждый нож затачивается полностью, после чего осуществляется деление и затачивается следующий нож). Деление производят по упору или принудительно. [c.424] Затачивание концевых фрез. Торцовые и переходные прямолинейные кромки концевых фрез затачиваются по аналогии с торцовыми насадными фрезами. Особенностью операции является затачивание винтовых поверхностей, которая осуществляется копированием по осевому и окружному шагам или принудительным винтовым перемещением и делением фрезы. [c.425] Копиром при затачивании передней поверхности служит шлифовальный Круг, развернутый под углом наклона винтового зуба к оси фрезы, а при затачивании задней поверхности - упор. В обоих случаях при продольном перемещении фрезы происходит и ее вращение под действием поджима передней поверхности к копиру или упору. Способ затачивания по упору и копиру применяется и при перетачивании фрез. Припуск, снимаемый при этом по задней и передней поверхностям, 0,1... 0,25 мм. Переднюю поверхность иногда не перетачивают. [c.425] Износ метчиков происходит в основном по задней поверхности, но перетачивание производится по передней поверхности. [c.426] Затачивание круглых плашек осуществляется по заборному конусу и передней поверхности. Заборный конус затылуется цилиндрическим кругом (рис. 9 Л О, а) или кругом, заправленным на конус (рис. 9.10, б), что предпочтительней. Падение затылка при затыловании по архимедовой спирали определяется так же, как для метчиков. [c.426] Затачивание передней поверхности производят цилиндрическим кругом по схемам, приведенным на рис. 9.10, в-д. Припуски, снимаемые при затачивании метчиков и плашек, приведены в табл. 9.11. [c.426] Вернуться к основной статье