Нагрев образцов — Способы

В современных конструкциях лабораторных печей достигается равномерный нагрев образцов следующими способами [33]. [c.7]

Цля определения совместимости основного материала и покрытия производят нагрев образца до рабочей температуры одним из описанных ранее способов, выдерживают определенное время и затем измеряют степень черноты покрытия или определяют прочностные характеристики. [c.184]

На установке развивается усилие до 40 кН и реализуется скорость деформирования в пределах 10- —10 с в интервале температур 170—2270 К. Нагрев образцов производится радиационным способом, охлаждение — жидким азотом при нормальном атмосферном давлении. Испытания можно проводить в вакууме или в инертной среде. Принципиальная схема установки показана на рис. 57, [c.136]

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Одним из таких способов является нагрев образца пропусканием тока и некоторые другие (например, индукционный нагрев), в которых основной запас тепла определяется образцом. Лимитируют минимальные длительности температурного цикла, достигаемые в испытаниях скорости охлаждения образца, которые оказываются значительно меньшими по сравнению с максимальными скоростями нагрева, составляющими величины порядка 1000° С/мин и более. [c.253]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

На рис. 30 представлены принципиальные схемы некоторых способов нагрева образцов в вакууме пли в защитных газовых средах. Радиационный нагрев образца 1, укрепленного в державке 2 и находящегося в рабочей [c.72]

Одним из наиболее распространенных методов сравнительной оценки материалов, поставляемых в виде прутков, листов и поковок, является метод, основанный на испытании теплосменами сравнительно простых образцов цилиндрической формы. Этот метод позволяет не только определить число циклов до появления трещин, но и кинетику их развития в образце [2]. Способы нагрева и охлаждения в данном случае могут быть выбраны любыми, однако наиболее простым следует признать нагрев в электропечи и охлаждение в воде, при этом целесообразно проводить испытание одновременно нескольких образцов. [c.31]

Для регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуются способы нагрева, отличающиеся малой тепловой инерцией. Например, нагрев образца при пропускании тока и некото- [c.152]

Подготовленный образец устанавливается затем в захваты испытательной машины в нашем случае испытания проводили при растяжении-сжатии на машине для малоцикловых испытаний типа УМЭ-10т с размещенной на ней вакуумной камерой [31]. При этом нагрев образца осуществляли радиационным способом за счет размещения стержневого нагревателя из жаропрочного или тугоплавкого материала внутри трубчатого образца [31, 32, 41]. [c.223]

Динамический метод измерения термооптических постоянных. Наиболее универсальный и сравнительно простой способ определения всех трех постоянных Р, Q и W разработан авторами работы [99]. Основная особенность предложенной в этой работе методики измерений заключается в том, что нагрев образца осуществляется резким изменением температуры окружающей среды от начальной То до Ти а температурное поле в образце определяется для заданного момента времени аналитически. Для типичных простых форм активных элементов [c.189]

Наиболее проверенным способом определения термостойкости эмалевого покрытия является нагрев образца трубы до температуры 150° С и погружение его затем в холодную воду (20°С). [c.187]

Различные качественные методы отличаются один от другого размерами и формой образцов и способами нагрева и охлаждения. Нагрев производят погружением в жидкую среду (свинцовые, соляные ванны) либо газовой горелкой, что просто осуществимо и позволяет достичь высоких температур, но с трудом [c.221]

Нагрев образцов можно производить тремя способами. [c.7]

Нагрев образца при горячих механических испытаниях может осуществляться следующими способами 1) пламенем газовой горелки 2) в электропечах сопротивления 3) в ваннах из расплавленных солей или металлов 4) в камерах со специальными газовыми средами и 5) непосредственным пропусканием тока через образец. [c.5]

В ряде случаев при очень длительных испытаниях, можно рекомендовать нагрев образцов в атмосфере очищенного инертного газа. Применение же для горячих механических испытаний жидких (соляных и металлических) ванн, как правило, следует считать нецелесообразным. Способ нагрева образцов пламенем газовых горелок следует признать устаревшим и представляющим лишь исторический интерес. [c.20]

Настоящая работа посвящена изучению интегральной степени черноты г Ре, Со-сплавов между 1150 и 1700° С. Исследования осуществлялись с помощью модернизированной высокотемпературной установки, описанной ранее [2]. Основное отличие состояло в устройстве, позволяющем сбрасывать легирующие добавки в расплав (рис. 1), что позволило существенно повысить надежность установления зависимости е - от состава. Нагрев образцов осуществлялся индукционным способом в смеси аргона и водорода (Рнг =0,3). Это позволяло получить свободную от окисных пленок поверхность образцов не только в жидком, но я в твердом состояниях. Температуру измеряли вольфрам-рение-вой термопарой типа ВР 5/20. Приемником излучения служил полупроводниковый термоэлемент с окном из фтористого лития. Интегральную степень черноты в нормальном направлении определяли методом сравнения излучений образца и полированного вольфрама, являющегося метрологическим эталоном (3]. Расчет Е-г осуществлялся по формуле [c.88]

Известны схемы установок, где используют индукционный нагрев образца пористого материала, а также радиационный и конвективный способы передачи теплоты образцам пористого материала [6.12, 6.13]. Обработку опытных данных проводят по формуле [c.309]

При диффузионной сварке в вакууме металлических и неметаллических материалов в широком диапазоне температур нагрев образцов и деталей до заданных температур осуществляется различными способами, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, при которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу, например, за счет радиации или теплопроводности. Вторую группу составляют способы нагрева, при которых тепло возникает непосредственно в самих образцах как результат преобразования электрической энергии в тепловую [2, 4, 5, 7]. [c.86]

В исследованиях Самойлова [69] по сверхпроводящему переходу кадмия образец, напротив, соединялся с солью двумя тонкими проволочками. Таким образом, тепловой контакт был настолько слабым, что нагрев приводил к повышению температуры почти только одного образца. Небольшой теплообмен можно было учесть обычным способом—путем наблюдения дрейфа [c.334]

ВИЛО, четыре одновременно) помещают в сосуд с глицерином (aиa логично способу кольца и шара ) при этом нижний край образцов должен находиться на глубине 50 мм под уровнем глицерина, а верхние концы трубок 4 должны быть расположены в воздухе над глицерином. Нагрев ведут со скоростью 2 °С/мин. За температуру размягчения принимается та температура, при которой ртуть продавливает испытуемый материал и падает на дно сосуда. [c.169]

Приготовленные таким способом образцы помещались в рабочую часть оптической печи [4], позволяющей осуществлять быстрый внешний нагрев и охлаждение в воздушной среде. После того как образцы приобретали рабочую температуру, к ним подвешивался груз, снимались показания длины и одновременно отсекался световой поток, нагревающий образец. С этого момента проводилось термоциклирование образцов. В результате минутного охлаждения и последующего минутного нагревания устанавливалась форма термоцикла, близкая к трапецоидальной, с выдержкой при экстремальных температурах —7 с. Скорости охлаждения составляли 15° С/с. Образцы исследовались при двух режимах температур 1250-> 500° С и 1400-> 600° С. При построении графиков использовались данные, полученные усреднением 3—5 измерений при каждой смене нагрузки. Разброс не превышал 12 /q от найденного среднего. Ползучесть молибдена, наблюдаемая при температуре 1250 - 500° С, в основном описывается линейной зависимостью. Повышение температуры испытания до 1400 -> 600° С не меняет характера зависимости Некоторое отклонение от линейности для обоих интервалов, температур, наблюдаемое на первых термоциклах, обусловлено сжатием толстым покрытием (примерно 20% от сечения образца) молибденовой основы. При этом между ними возникают зна-и тель-ные остаточные напряжения [5]. [c.205]

Способ нагрева при высокотемпературных испытаниях в установке выбирается исходя из конкретных целей эксперимента и свойств материала образца. Например, для ряда материалов электро- и радиотехнического назначения нагрев происходит непосредственным пропусканием тока через образец, что соответствует эксплуатационным условиям. [c.81]

По первому способу f43] нагрев двух образцов 1 и 3 (рис. 49) одинаковых размеров производят соответственно [c.120]

Для исследований используются плоские образцы толщиной 2—3 мм с длиной рабочей части 10 и 20 мм [4]. Нагрев осуществляется пропусканием тока через образец, либо контактным способом от специального нагревателя. [c.33]

Индукционный нагрев [17—19] дает возможность осуществить бесконтактную передачу электромагнитной энергии от индуктора к металлическому образцу на расстояние, обычно не превышающее несколько сантиметров. Этот способ высокочастотного нагрева особенно эффективен при исследовании массивных образцов и может использоваться в ряде установок для тепловой микроскопии. [c.75]

При исследовании, например, термической усталости материалов, а также при наблюдении кинетики полиморфных превращений и других явлений важно не только нагреть образец, но и охладить его с требуемой скоростью. При радиационном нагреве скорость охлаждения образца определяется тепловой инерцией системы нагреватель—образец и может колебаться от нескольких до сотен градусов в минуту. Образцы, подвергаемые контактному и индукционному нагревам, охлаждаются со значительно более высокими скоростями, зависящими от их массы. Например, после прекращения пропускания электрического тока через образец, нагретый до 1200° С и имеющий активное сечение 9 мм , в течение первых 5 с снижение температуры происходит со средней скоростью около 50 град/с. Примерно с такой же скоростью охлаждаются образцы, нагреваемые индукционным способом. [c.77]

Нагрев исследуемого образца до 1200° С производится радиационным способом при излучении от молибденового нагревателя, а до 1500° С — про-Г32 пусканием через образец электрического тока промышленной частоты низ- [c.132]

Моделирование однородного теплового состояния образцов достигается за счет помещения образца в электропечь сопротивления, индукционную, отражательную и т. д. Камера, в которой находится образец, может содержать газы необходимого состава либо в ней может быть создан вакуум. В последнем случае можно использовать нагрев электронной бомбардировкой. Весьма удобным и эффективным способом является нагрев прямым пропусканием электрического тока через образец. [c.21]

Увеличение радиуса закругления режущей кромки резца, а также затупление резца, влекущее за собой появление на задней поверхности площадки износа, увеличение трения в зоне резания и нагрев поверхностного слоя усиливают тепловые напряжения растяжения и ослабляют напряжения сжатия. При точении образцов из высоколегированных сталей, хорошо воспринимающих закалку, затупление резца и появление площадки износа могут вызвать закалку тонкого поверхностного слоя и возникновение в нем остаточных напряжений сжатия. Ниже приведены данные о глубине наклепа ири обработке среднеуглеродистых сталей различными способами. [c.387]

Можно выделить два способа нагрева образцов. Один из них — нагрев с помощью промежуточного цилиндра, выполняющего роль нагревательного элемента по отношению к образцу. Преимуществом этого варианта является отсутствие непосредственного воздействия электромагнитного поля на образец. К недостаткам относятся конструктивное усложнение испытательной камеры, инерционность и сложность оборудования. [c.286]

Второй способ — нагрев непосредственно образца — характеризуется [c.286]

Суть второго метода заключается в последовательном медленном перемещении узкой расплавленной зоны вдоль металлического образца, представляющего собой вертикально установленный стержень. При изготовлении монокристаллов из тугоплавких металлов нагрев зоны жидкого металла осуществляют электронным пучком в вакууме. Металл из расплавленной зоны не вытекает, если его поверхностное натяжение больше гидростатического давления. Чем уже зона и чем меньше плотность металла, тем большего диаметра монокристалл можно вырастить таким способом. В настоящее время этим методом выращивают монокристаллы молибдена диаметром до 25 мм на установке, схема которой показана на рис. 4.4. [c.83]

Наряду с выбором параметров голографической установки для записи и наблюдения интерферограмм большое значение имеет также способ нагрузки объекта, применяемый для выявления дефектов. При голографическом неразрушающем контроле чаще всего применяют внешние статические [16] или динамические [164] нагрузки, нагрев объекта, а также вибрационные методы [193, 223]. В случае исследования шин с успехом используется изменение давления внутри объекта [193, 201]. Пример выявления дефектов при ударной нагрузке образца приведен на рис. 128. [c.213]

В наших исследованиях на корсетных образцах (радиус корсета / = 50 мм, минимальный диаметр й = 10 мм) было апробировано несколько способов нагрева и охлаждения нагрев радиационной печью, нагрев пропусканием тока с использованием охлаждаемых и неохлаждаемых токоподводящих шин различной ширины (10 и 20 мм). [c.115]

В институте электросварки с участием сотрудников института металлофизики НАНУ проведены сравнительные исследования процессов массопереноса при различных способах сварки давлением — ударом в вакууме (УСВ) и контактной сваркой сопротивлением (КСС), выполняемой без использования защитных газовых сред или вакуума. В обоих случаях торцы из низколегированной стали нагревались го температуры 1100 С, а деформация выполнялась с повышенной скоростью (0,15 м/с). Нагрев деталей сечением до 500 мм КСС выполнялся на универсальной стыковой машине импульсами тока до 20000 А и длительности нагрева до 20 с, а нагрев образцов такого же сечения при УСВ производился электронно-лучевым нагревателем за 180 с. Время про1 екания процесса пластической деформации при КСС и УСВ составляло порядке 10 с. В обоих случаях величина деформа- [c.159]

Опытное изучение формоизменения при теплосменах проводилось на специально спроектированных и изготовленных установках. В качестве объектов использовались образцы в виде тонкостенных оболочек (трубок) с наружным диаметром 30— 50 мм при толщине стенок 1,2—6 мм. Нагрев образцов на установках осуществлялся токами высокой частоты -чт соответствующих генераторов. Такой способ имеет определенные преимущества при необходимости создания скоростного интенсивного местного нагрева, однако при этом в известной степени ограничивается выбор металла образцов (нагрев материалов со слабыми магнитными свойствами затруднен). Путем сочетания нагрева и охлаждения, которое осуществлялось проточной водой, в образце создавалось температурное поле, характеризующееся значителыным и градиентами, при которых максимальные величины фиктивных термоупругих напряжений в образце могли значительно превосходить значение предела текучести. Внешние закрепления, препятствующие свободному тепловому расширению образца, отсутствовали. [c.235]

Существуют два способа монодоменизации кристаллов НБН высокотемпературный с нагревом образца выше температуры Кюри и приложением относительно небольшого электрического поля Е = 10 — 100 В/см и низкотемпературный, при котором нагрев образца производится до 200 °С в полях Е = 10 — Ю В/см. [c.218]

Нагрев образца в вакууме (вакуумная экстракция с последующим изменением объема выделившегося водорода различными сиособами) [59]. Преимущества этого метода 1) относительная простота 2) быстрота определения 3) чистота выделяющегося газа, которы11 в основном (на 90—95% 78]) состоит из водорода, в результате чего отпадает необходимость проводить химический анализ газа 4) достаточная для практических целей полнота выделения водорода из металла, позволяющая получать сравнимые и воспроизводимые результаты [78]. На практике этот способ имеет наиболее широкое распространение. Большинство исследователей [47, 78, 59] оптимальной температурой для вакуумной экстракции стальных образцов считают 600—650°С. [c.22]

В отличие от работы Е. В. Рябченко и др. [80] нагрев образцов осуществлялся радиационным способом с помощью сили-товых нагревателей 15 разогревался муфель 1 емкостью 15 X Х 10 м . Тлеющий разряд в данном случае использовался для увеличения степени ионизации среды и получения направленного на поверхность образцов 4 потока ионов. В связи с этим цементация в пропане вначале производилась при сравнительно небольших плотностях тока, не превышающих 0,35 мА/см . [c.152]

Как отмечалось выше, эксперименты проводились по нескольким схемам возбуждения реакций синтеза. Наиболее ранние эксперименты включали нагрев образцов с предварительно напьшенным покрытием из смеси порошков никеля и алюминия в печи. При таком способе возбуждения реакции визуально протекание реакции фиксировать не удается, поэтому о ней можно судить по изменению свойств покрытия, таких как окраска и твердость. В результате этих экспериментов было установлено, что таким способом можно получить твердые покрытия. [c.163]

Одновременный нагрев всей поверхности образца и последугощая одновременная регистрация температурного распределения на этой же или на противоположной поверхности. Подобный способ контроля может быть осуи1ествлен при помощи тепловизора. [c.117]

Способ испытания материалов на термическую усталость по программированному циклу показан на рнс. 153. Исследуемый образец 1 устанавливают в захватах 2 и 3, погружают в ванну 4 с охлаждающей жидкостью и нагружают усилием Р. Циклический нагрев исследуемой поверхности А—А образца осуществляют подвижным контактированием под давлением с контробразцом (нагреватель [c.271]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...