Сварка жаропрочных титановых сплавов

Сварку взрывом широко применяют при плакировании - нанесении на толстые детали тонкого слоя другого (износостойкого, корро-зионно-стойкого или электропроводного) металла. Пример эффектного применения сварки взрывом - восстановление литых лопаток длиной 5 м из стали ЗОЛ для 22 турбин Волжской ГЭС. Для космической техники взрывом соединяют титановые сплавы с магниевыми, алюминиевыми и ниобиевыми сплавами, с жаропрочными сталями, сваривают другие сочетания материалов, которые трудно поддаются обычным способам сварки. [c.271]

Электронно-лучевая сварка оказывается целесообразной для соединения деталей из тугоплавких металлов, жаропрочных и титановых сплавов. [c.108]

Для сварки постоянным током изделий из легких сплавов толщиной от 1-Ь + 1 до 4,5+4,5 мм и из нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов толщиной от 0,8-Ю,8 до 54-5 мм [c.223]

К машинам ответственного назначения относятся машины, удовлетворяющие повышенным требованиям к качеству сварных соединений, они предназначены для сварки легированных сталей жаропрочных, титановых и легких сплавов. [c.51]

При точечной.и шовной сварке от состояния поверхности деталей (шероховатость, окислы, загрязнения) существенно зависит качество соединений и стойкость электродов. Поверхность деталей перед сваркой-очищают от жира, краски и других загрязнений. Обезжиривание поверхности выполняют ацетоном, бензином и другими растворителями, а также путем обработки в специальных растворах. Для деталей из коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, не подвергаемых термической обработке, не требуется ника- [c.78]

Источники питания постоянного тока целесообразно использовать при сварке изделий (в том числе крупногабаритных) из алюминиевых и титановых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и других металлов. [c.351]

Для сварки ответственных изделий из легированных сталей, алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов в авиационной и других отраслях промышленности применяются точечные мащины постоянного тока типов МТБ-4801 и -8002, низкочастотные МТН-7501 и конденсаторные МТК-5502 и -8501. Они имеют технологичную, регулируемую в широком диапазоне форму униполярного импульса сварочного тока, крутопадающую нагрузочную характеристику, способствующую эффекту [c.368]

Для сварки ответственных крупногабаритных изделий из легких сплавов, латуни, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, титановых сплавов (толщиной 0,5...3,0 мм) предназначены шовные машины постоянного тока типов МШВ-3001, МШВ-7502. [c.391]

Какие особенности технологии диффузионной сварки нужно учитывать при соединении титановых сплавов, магнитных и жаропрочных материалов [c.199]

Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов применяется при изготовлении изделий из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и титановых сплавов, а также меди, вольфрама, молибдена и т. д. [c.6]

Источники серии ВСП предназначены для автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов изделий из обычных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также алюминиевых и титановых сплавов. [c.98]

Длительность /св тока одной полярности низкочастотных машин ограничена, поэтому толщина свариваемых легких сплавов не превышает 2,5 мм при сварке других металлов одним или несколькими импульсами тока толщина может быть практически любой. Точечные конденсаторные машины рассчитаны по токам в основном на сварку легких сплавов, но могут применяться и для сварки низкоуглеродистых и мягких коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов. Относительно небольшая длительность импульсов сварочного тока делает невозможной сварку на этих машинах закаливающихся сталей и жаропрочных сплавов 40 [c.40]

Состояние поверхности деталей (шероховатость, оксиды, загрязнения) влияет на качество соединений и стойкость электродов. Поверхность деталей перед сваркой очищают от жира, краски и других загрязнений. Поверхность обезжиривают ацетоном, бензином и другими растворителями или обрабатывают в специальных растворах. Детали из коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, если они не проходили термической обработки, не требуют никакой другой подготовки поверхности кроме обезжиривания. В серийном и массовом производстве (автомобиле- и вагоностроении) поверхность холоднокатаной стали обычно не подвергают подготовке, так как тонкий слой масла практически не влияет на процесс сварки и ведет лишь к увеличению износа электродов. [c.101]

Для электродов, губок, роликов при сварке углеродистых и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов Для губок стыковых машин То же [c.106]

Машина постоянного тока МШВ-1601 предназначена для сварки коррозионностойких сталей толщиной 0,4—1,8 мм и алюминиевых сплавов толщиной 0,5 —1,2 мм, а также для сварки крупногабаритных деталей из других легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов толщиной 0,3—1 мм. Номинальная мощность 133 кВ А, ток 16 кА, вылет 1500 мм, Рс = 200 — 950 кгс, до 2200 кгс. Раствор составляет 500 мм, а скорость 1 с 0,2 — 8 м/мин. Шаги регулируются от О до 200 мм, а их количество в минуту от 10 до 250. Машина сваривает герметичным швом при непрерывном или прерывистом вращении, а также точками с заданным шагом. Вращение верхнего илн нижнего электрода позволяет иметь приводным электрод со стороны более толстой детали или в кольцевых деталях сделать приводным для уменьшения проскальзывания внутренний электрод. [c.157]

Для сварки крупногабаритных деталей из легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов применяется машина марки МШВ-1601, в конструкции которой предусмотрена возможность привода вращения верхнего или нижнего ролика. Это позволяет в зависимости от формы, габаритов и сочетаний толщин изделий выбирать оптимальный вариант привода. При номинальной мощности 130 кВ А и сварочном токе 16 к А машина допускает сварку прочны.м плотным швом детали толщиной 0,3—3 мм со скоростью [c.271]

Наряду с применением сварки под флюсом, за последние два десятилетия в СССР нашли широкое распространение способы автоматизированной дуговой сварки с защитой инертными газами. Первые работы, проведенные в НИАТе показали, что сварка в защите аргона, гелия, комбинаций этих газов гарантирует получение соединений более высокого качества. Этот способ сварки используют для соединений алюминиевых, медных, магниевых, титановых, никелевых и других сплавов, нержавеющих, аустенитных, жаропрочных, кислотоупорных и других сталей. Обеспечение чистым аргоном (99,7% и выше) в необходимом количестве открыло путь развитию аргоно-дуговой сварки. [c.117]

Лазерный луч применяют для прошивания отверстий, резки материалов, маркирования, сварки, поверхностной термической обработки и других операций. Лазерным методом изготовляют отверстия диаметром d от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров, глубиной Я до 13...15 мм в таких труднообрабатываемых материалах, как титановые, твердые, жаропрочные и специальные сплавы, магнитные материалы, алмазы, ферриты, керамика и т.п. Отверстия изготовляют в волоках, фильерах, форсунках, часовых камнях, в ферритовых пластинках памяти, диафрагмах, в подложках микросхем и других деталях. [c.748]

Сварка в с де защитных газов (аргоне, гелии, азоте, углекислоте) обеспечивает высокое качество сварных соединений металлов, а именно алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов, а также углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей и их сплавов. При этой сварке отпадает необходимость в при- [c.20]

МТПУ-300 имеет пневматический привод сжатия, позволяющий в широких пределах регулировать усилие на электродах широко регулируется также сварочный ток. На машине можно выполнять Цикл сварки со ступенчатым приложением давления. Машина предназначена для точечной сварки как низкоуглеродистых, так и закаливающихся жаропрочных нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов. [c.109]

МРВ-6301, МРВ-4001, МРВ-8001 —машины с выпрямлением сварочного тока во вторичном контуре. Технические характеристики машин и их назначение приведены в табл. 40. Машина МРВ-6301 может быть использована также для точечной сварки деталей из низкоуглеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых и легких сплавов. [c.115]

Сварка в среде защитных газов (аргоне, гелии, азоте, углекислоте) обеспечивает высокое качество сварных соединений металлов, которые трудно сваривать обычными способами алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов, а также нержавеющих и жаропрочных сталей и их сплавов. При этой сварке отпадает необходимость в применении флюса и последующей очистке швов от шлака и остатков флюса. [c.22]

Конструкции из аустенитных, мартенситных и ферритных сталей, жаропрочных, теплоустойчивых, многих алюминиевых, титановых, медных, магниевых и других сплавов успешно свариваются в защите нейтральных газов. Вольфрамовым электродом, как правило, сваривают изделия малых толщин (от долей миллиметра до нескольких миллиметров), плавящимся — изделия средних и больших толщин. Соединения при сварке в среде защитных газов при малой толщине выполняют как без присадки, так и с присадкой металла (рис. 4-2). [c.41]

Освещены общие вопросы металловедения титпиа, некоторые теоретические предпосылки разработки жаропрочных титановых сплавов, пути повышения их жаропрочности н ресурса. Приведены физико-механические п эксплуатационные характеристики жаропрочных титановых сплавов и режимы их термической обработки. Описано влияние различных факторов на усталостную прочность и условий эксплуатации на комплекс свойств. Освещены технологические процессы сварки и обработки поверхности, а также области применения жаропрочных титановых сплавов. [c.4]

Были научены свойства и структура жаропрочных титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ18 после двух видов сварки аргоно-дугоиой с иеплавянишся электродом и электроннолучевой [108, 109]. [c.335]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Источники серии ВСВУ предназначены для автоматической сварки неплавящимся электродом как в непрерывном, так и в импульсном режиме изделий из обычных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также титановых сплавов. Структурная схема источников питания серии ВСВУ (рис. 86) по сравнению со структурной схемой источников серии ВСВ имеет два дополнительных блока — осциллятор О и триггерный блок ТБ с сохранением обратных связей, что расширяет технологические возможности источников серии ВСВУ. Осциллятор С предназначен для возбуждения сварочной дуги бесконтактным способом. Триггерный блок ТБ формирует импульсы заданной амплитуды. и скважности, частота следования которых кратна частоте напряжения сети. Сформированные импульсы поступают в блоки БРТ и БФИ, обеспечивающие управление импульсным режимом работы выпрямителя В и регулирование тока дежурной дуги. Источники серии ВСВУ обеспечивают стабилизацию сварочного тока в пределах 2,5 % /свном при изменениях напряжения сети 10 %, длины дуги в диапазоне 0,5—6 мм и температуры окружающей среды в диапазоне 5—35 °С плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме в диапазоне 2—30 % номинального значения сварочного тока модуляцию формы импульсов от прямоугольной до треугольной. Изменение формы импульса влияет на скорость нарастания сварочного тока. Техническая характеристика источников серии ВСВУ приведена в табл. 13. [c.102]

Эксперименты по сварке титановых сплавов с жаропрочными сплавами на никелевой основе (0Т4-1 + ЭИ894) толщиной 0,8— 2,0 мм показали удовлетворительные результаты при применении промежуточных вставок из ниобия и бериллиевой бронзы при аргоно-дуговой сварке и с применением ниобия или молибдена при ковдактной сварке ( Сварочное производство , 1964, № 12, с. 25—28). [c.171]

Машина К-566М мощностью W = 450 кВ-А (ПВ = 32%), током /ан = 40 кА, Рс = 160 ООО кгс, Рзаж = 320 ООО кгс, uq ДО 300 мм/о предназначена для сварки импульсным оплавлением колец из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей диаметром от 550 до 4000 мм включительно. [c.100]

Взрывная штамповка применяется также для резки листового металла детонирующим шнуром, пробивки отверстий, клепки и сварки, поверхностного упрочнения, чеканки и гравировки, объемной штамповки. Для штамповки взрывом изделий яз высокопрочных и жаропрочных сплавов повышенной хрупкости (титановые, молибденовые сплавы) получила применение горячая штамповка взрывом с подогревом заготовки (для титана до 6000° С) электронагревом, инфракрасными лампами, в соляной ванне, теплотой химической реакции. Передаточной средой при горячей штамповке взрывом обычно служит песок. В этом случае отпадает необходимость сооружения бассейна и прочих гидротехнических устройств. Вследствие этого указанный способ может быть использован и при холодной взрывной штамповке. Для взрывной штамповки небольших деталей может быть применена и вода, при нижнем расположении резервуара с водой, над которым устанавливается нагретая заготовка и массивная матрица дном кгерху. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...