Обработка борфрезами

Рис. 2. Номограмма для определения режима обработки борфрезой

Условия обработки борфрезами из быстрорежущей стали приведены в табл. 27, а их стандартизованные в соответствии с ИСО формы - в табл. 28. [c.870]

Рекомендуемые условия обработки борфрезами из быстрорежущей стали [c.870]

Взаимное влияние обрабатываемого материала (инструмента) и обработки борфрезой показано в табл. 29. [c.874]

Выбор условий обработки борфрезами [c.874]

Борфрезы применяют для обработки поверхностей сложных форм при выполнении слесарных работ. [c.861]

Рекомендуемые условия обработки твердосплавными борфрезами [c.868]

Для определения потребной частоты вращения инструмента при обработке как твердосплавными борфрезами, так и борфрезами из быстрорежущей стали можно пользоваться номограммой, приведенной на рис. 2. [c.869]

Зубья борфрез изготовляют фрезерованием на опециальных станках. Головки борфрез изготовляют как одно целое с хвостовой частью. После фрезерования зубьев они проходят термическую обработку, затем хвостовая часть подвергается шлифованию. Диаметр головок борфрез от 3 до 16 мм. [c.59]

Изготовляют также твердосплавные борфрезы, называемые шарошками. Они специально предназначены для производительной обработки деталей при изготовлении и ремонте различной технологической оснастки. Твердосплавные борфрезы вы- [c.60]

Борфрезы. Для обработки рельефов сложных рисунков, механического гравирования на станках-пантографах и других подобных фрезерных работ применяются режущие инструменты, называемые борфрезами. [c.116]

Как и в других отраслях механической обработки резанием, в приборостроении фрезы — один из наиболее широко применяемых режущ,их инструментов. Используют всю гамму фрез, однако ввиду относительно небольших размеров деталей наиболее распространены фрезы концевые, шпоночные, дисковые, грибковые и борфрезы. Диапазон размеров этих фрез весьма велик. Минимальные диаметры концевых фрез 1 и даже 0,8 мм, дисковые и грибковые фрезы изготовляют толщиной от 0,15—0,2 мм. Верхняя граница диаметров фрез самая разнообразная, однако рассмотрим только фрезы до диаметра 16—18 мм. [c.107]

Твердосплавные борфрезы применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов и при выполнении работ в наиболее тяжелых условиях резания. Их изготовляют цельными [c.125]

Геометрические параметры борфрез характеризуются углами со и 7 (рис. 52). Угол подъема спирали со зубьев обычно колеблется от 10 до 30° для разных типов инструментов. Передний угол борфрез из инструментальных сталей (ГОСТ 22158—76) 7=0...5°, при этом допускается его увеличение до 10—15°. Для твердосплавных борфрез (ГОСТ 18934—73) при обработке заготовок из жаропрочных сталей, чугуна, бронз 7=—25°, а при отработке титановых сплавов 7= —10°. Приведенные значения переднего угла назначены, видимо, из соображений получения максимально прочного зуба, однако работоспособность такого инструмента низкая, так как зуб фрезы не обладает необходимыми режущими свойствами. Твердосплавные борфрезы имеют 7=0°. На основании опытных данных следует принимать угол 7= О...5°. Биение зубьев борфрез должно быть не более 0,1 мм. [c.126]

Микроборфреэы применяют для отделочной обработки отверстий (внутреннее шлифование) взамен абразивных головок, которые характеризуются повышенным износом и образованием абразивной пыли. Рекомендации по применению этих борфрез [c.869]

Борфрезы из быстрорежущей стали в отличие от твердосплавных борфрез работают при более низких частотах вращения. Такая ситуация возникает, когда отсутствует возможность применения высокооборотного оборудования. Кроме того, борфрезы из быстрорежущей стали применяют как альтернативу твердосплавным борфрезам для обработки мягких материалов. Необходимо учитывать, что вязкость быстрорежущей стали оказывает влияние на стабильность режущей части зуба. Борфрезы из быстрорежущих сталей (PFERD) имеют следующие формы зуба [c.870]

Второй шаг - выбор приво Форма зуба и диаметр борфрезы грубая тонкая диаметр борфрезы 3 мм да (пневматической машины) Частота вращения итиндепя пневматической машины высокая низкая (кроме обработки кромок) очень высокая [c.874]

Напильник (рис. 1,6) — многолезвийный металлорежущий инструмент самой разнообразной формы и сечения для снятия небольших слоев металла. На,пильники предназначены в основном для обработки вручную различных поверхностей. Однако имеются напильники и для работы на станках, например брусовки и еще так называемые вращающиеся напильники (рис. 1,в) (чаще их называют борфрезами, так как это фрезы с очень мелкими зубьями). [c.7]

Для механизированной обработки деталей на бормашинах, опи-ловочно-зачистных стапках с гибким валом и ручных пневматических шлифовально-зачистных машинах используются вращающиеся (концевые) инструменты, специально изготовляемые для этих работ. К числу таких инструментов относятся борфрезы, фрезы-шарошки, борнапильники. [c.59]

Для обработки алюминия и его сплавов изготовляются насадные борфрезы, навинчиваемые на хвостовик нужной длины. Форма насадных борфрез принята цилиндрическая, коническая, шаровидная и дисковая при наружных диаметрах 12, 16, 20, 25 и 32 мм. Соответственно диаметрам насадных фоез их отверстия имеют резьбу от М5 до MIO. [c.60]

Борнапильники. Эти инструменты имеют тз1кую же форму, как и цельные борфрезы (рис. 11, б), и используются для зачистных работ после обработки деталей борфрезами или же после соответствующей обработки фасонных поверхностей на металлорежущих станках. [c.60]

Борнапильники имеют такую же форму, что и цельные борфрезы (рис. 4, в) и используются для зачист-ных работ после обработки деталей борфрезами или на металлорежущих станках. Они изготовляются из быстрорежущей стали марки Р9, углеродистой инструментальной стали марки У12А и из твердого сплава. [c.13]

Она предназначена для выполнения слесарно-доводочных работ при обработке труднодоступных мест. В машине осуществляется бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя. В качестве режущего инструмента могут быть использованы борнапильники, абразивные борголовки и борфрезы. Наибольший диаметр режущего инструмента — борфрез и борнапильников — 12 мм, шлифовальных борголовок — 25 мм. Длина гибкого вала 980 мм. С помощью шаровидного регулятора скорости шпиндель шлифовальной головки может иметь максимальное число оборотов 12 000 в минуту, а минимальное около 3000. Длина головки, удерживающего инструмент, 126 мм, а диаметр — 26 мм. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...