ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Происходит закономерное расширение областей применения сварных конструкций [c.59]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.58]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.61]

Детали машин и области применения сварные конструкции, работающие в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ой уксусной кислоты и др. сред. Лопатки газодувок, диски, заклепки и др. детали компрессорных мащин и турбин. [c.174]

Период 1959—1965 гг. характеризовался значительным расширением области применения сварных конструкций, а также ростом объема наплавочных работ и уровня механизации сварочных процессов. [c.3]

Для иллюстрации того, в какой мере важно правильно выбрать форму сварных соединений, можно привести пример из области применения сварных конструкций в пролетных строениях железнодорожных мостов [5]. [c.13]

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.318]

Область применения сварные швы стыковых соединений конструкций из ферромагнитных металлов и сплавов, выполненных дуговой и газовой сваркой. [c.470]

Область применения сварные швы соединений конструкции 113 ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40, выполненные дуговой и газовой сваркой. [c.471]

Область применения сварные швы стыковых соединений, выполненные дуговой и газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина — не более 25 мм. [c.471]

Область применения сварные швы замкнутых конструкций, работающих под давлением способ падения давления — для определения величины суммарных утечек способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. [c.472]

Детали машин и области применения сварные строительные фермы, конструкции мостов и вагонов, рамы сельскохозяйственных машин оси, тяги, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и устойчивости против коррозии в атмосферных условиях при одновременном воздействии истирания. [c.165]

Детали машин и области применения сварные строительные конструкции. [c.165]

В обзоре материалов подчеркивается опасность, связанная с применением сварных конструкций в результате местного охрупчивания. Более подробное металлургическое исследование этого явления и его зависимости от химического состава сплава могло бы привести к созданию менее качественных сталей. Изучение влияния термообработки после сварки на охрупчивание материала позволило бы обоснованно ее применять. Разработка способов измерения местного охрупчивания имела бы большую ценность для контроля качества сварных изделий. Другой областью, кото- [c.252]

Согласно семилетнему плану развития народного хозяйства значительно увеличивается объем производства сварных конструкций во всех областях техники, в особенности в машиностроении. С применением сварных конструкций будет производиться изготовление прокатного и кузнечно-прессового оборудования, турбин и станков, подъемно-транспортных машин и т. д. [c.7]

Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]

Перечисленные выше свойства чугунов и различные способы их модифицирования обеспечили расширение области применения чугунов как конструкционных материалов и оказали решающее влияние на снижение веса конструкций машин, вытеснение сварных и штампо-сварных конструкций и как следствие на экономию проката. [c.321]

Область применения обнаружение мест течей в сварных швах, работающих под давлением, замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. [c.471]

Область применения способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций Способ щупа — определение локальных течей в сварных швах крупногабаритных конструкций. [c.472]

Область применения обнаружение места и величины локальных утечек в сварных швах замкнутых конструкций, работающих под давлением. [c.472]

Область применения обнаружение места локальных течей в сварных швах открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. [c.473]

Область применения обнаружение места течей в сварных швах открытых и закрытых конструкций люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные швы конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость люминесцентно-гидравлический и смачивание керосином— сварные швы конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. [c.474]

Область применения обнаружение мест локальных течей в сварных швах открытых конструкций. [c.474]

Области применения того или иного класса сталей определяются условиями работы узлов турбин и, прежде всего, уровнем рабочих температур и длительностью эксплуатации. Для стационарных и транспортных турбин, сварные конструкции которых рассматриваются в книге, ресурс работы, как правило, может изменяться в пределах 10 - 10 час. [c.19]

Перлитные теплоустойчивые стали, в зависимости от степени их легирования, применяются в паровых и газовых турбинах для работы при температурах до 565—570°. В табл. 1 приведены основные марки перлитных сталей, нашедших применение в сварных конструкциях паровых и газовых турбин, с указанием областей и температуры применения. [c.25]

Хромистые жаропрочные и нержавеющие стали феррито-мартенситного класса на базе 12% хрома применяются в сварных конструкциях лопаточного аппарата, рабочих колес центробежных машин и других узлах турбин, работающих в широком диапазоне температур от комнатной до 600°. В табл. 3 приведены наиболее распространенные стали этого класса с указанием областей и температуры применения. [c.30]

Изготовление цилиндра путем отливки позволяет получить наивыгоднейшую его форму. Однако такие отливки обходятся очень дорого, значительно выше средней стоимости литья. Основная причина —большая стоимость модели, ограниченный выпуск отливок, высокие предъявляемые к ней требования. Поэтому в настоящее время рациональная область применения литых цилиндров — это паровпускная часть или весь цилиндр т. в. д. (сталь), части среднего давления и выхлопные, если для них по условиям работы может быть применен чугун, и стальные части сварно-литых конструкций. [c.210]

Широкое применение лазерной сварки сдерживается экономическими соображениями. Стоимость технологических лазеров пока еще высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки. Однако, если применение традиционных способов не дает желаемых результатов либо технически неосуществимо, можно рекомендовать лазерную сварку. К таким случаям относится необходимость получения прецизионной (высокоточной) конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в результате сварки. Лазерная сварка целесообразна, когда она позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, выполняя сварку как заключительную операцию, без последующей правки или механической обработки. Экономически эффективна лазерная сварка, когда необходимо существенно повысить производительность, поскольку скорость ее может быть в несколько раз больше, чем у традиционных способов. [c.242]

Сварная конструкция, назначение, область применения [c.59]

Стали с содержанием до 0,25 % С относятся к низкоуглеродистым, с содержанием 0,26. .. 0,45% к среднеуглеродистым, к высокоуглеродистым относятся, стали, содержащие 0,45. .. 0,75 % С. Они отличаются плохой свариваемостью и их не применяют для изготовления сварных конструкций. Температурная область применения углеродистых сталей от -40 до +425 °С, низколегированных от -70 до +475 °С. По качественному признаку низкоуглеродистые стали разделяют на две группы обыкновенного качества и качественные. [c.250]

Третья область преимущественного применения газовой свар, ки наряду со сваркой сталей и чугуна — сварка цветных метал лов и сплавов. Сварные конструкции и изделия из них широко используются в химическом машиностроении, электротехнической промышленности и других отраслях. [c.112]

Область применения сталей нормальной и повышенной прочности — корпуса судов и кораблей всех типов и назначений, а также корпусные конструкции плавающих буровых установок и других морских сооружений, постоянно эксплуатируемых в нормальных климатических условиях. Не рекомендуется применять эти стали для изготовления наиболее нагруженных (специальных) сварных конструкций (III категории по правилам Регистра), арктических судов и буровых платформ, когда расчетная температура ниже —30...—40 °С. Под расчетной температурой понимают минимальную среднесуточную температуру воздуха за пять лет эксплуатации. [c.124]

В табл. 13.6 приведены широко используемые конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций северного исполнения и основные области их применения. [c.606]

В справочнике приведены сведения о назначении и области применения, технические характеристики и конструкции специальных механизированных электрических и пневматических инструментов, станков, механизмов и приспособлений для монтажных и специальных работ (резка, гнутье, сборка, сварка труб, контроль сварных швов, зачистка и др.). [c.2]

Показаны основные преимущества мн(1гослойных сварных конструкций по сравнению с монолитными. Поставлены задачи, решение которых позволит значительно расширить область применения многослойных конструкций. [c.375]

Помимо низкоуглеродистых сталей в сварных конструкциях иногда используют стали со средним содержанием углерода (0,25—0,45 %) как нелегированные (например, стали 25, 30, 40), так и низколегированные (20ХГСА, ЗОХГСА, 25ХГМ, 40Х и другие по ГОСТ 4543—71). Эти конструкционные машиностроительные стали применяют, как правило, после закалки с отпуском и реже в нормализованном состоянии. Температурная область применения сварных изделий из этих сталей от —5 до 60 °С. Их ударная вязкость сохраняется достаточно высокой до температуры —60 °С. После термообработки достигаются прочность до 1000 МПа (табл. 9.20, 9.21). [c.232]

Тепловые и голографические методы контроля редко применяются для сварных конструкций и соединений. В основном область их применения — электронная промышленность, авиация, космическая техника (выявление не-пропаянных контактов проводников и дефектных узлов, нагревающихся при эксплуатации, сотовые панели самолетов, клеевые соединения и т. д.). Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля. Недостаток— сложность методик и оборудования. С совершенствованием последних данные методы могут найти широкое применение в промышленности. [c.220]

Помещены материалы I Всесоюзной конференции. Рассматриваются проблемы создания многослойных сварных конструкций и труб для химических а нефтехимических производств, газовой и энергетической промышленности и других целей. Основное внимание уделяется перспективам развития, разработки и совершенствования технологий изготовления многослойных конструкций и труб, вопросам расширения областей применения, повышения их качества, исследованию новых конструкционных материалов, изучению прочкос1Ных особенностей многослойных стенок в различных эксплуатационных условиях, разработки методик их расчета. [c.2]

Область применения обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ наддувом воздуха — сварные швы замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость обдувом воздухом — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы — сварные швы малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. [c.475]

Наибольшее применение в узлах энергетических машин сварка нашла в послевоенные годы. Обширные исследования в этой области проводились большим числом специализированных институтов и вузов (ИЭС, ЦНИИТмашем, ЦКТИ, ЦНИИчерметом, ВТИ, ЛПИ и МВТУ). К производству сварных конструкций энергооборудования подключились такие крупные заводы, как ХТЗ им. С. М. Кирова, ЗиО, БКЗ, Бел КЗ, КТЗ, ТМЗ и БиКЗ. [c.208]

Исследованию процессов усталости и разработки рациональных средств повышения выносливости сварных соединений посвящено вееьма большое количество опубликованных исследовательских работ. В этом направлении в Советском Союзе и за рубежом за последние годы достигнуты значительные успехи. Однако число аварийных разрушений от усталости в эксплуатации сварных конструкций продолжает оставаться значительным и растет вместе с ростом применения сварки. Это требует дальнейших изысканий как в теоретическом, так и в экспериментальном аспекте. Вместе с тем является актуальным и обобщение уже выполненных в этой области исследований и широкая пропаганда их с целью рациональных выборов конструктивных, металлургических и технологических средств, обеспечивающих достаточную прочность и долговечность сварных конструкций. Высокое качество и хорошая работоспособность соединения зависят в значительной степени от технологов-сварщиков. Дефекты соединения могут снизить его работоспособность. Однако и безукоризненно выполненный сварочный процесс может не обеспечить должных эксплуатационных качеств соединения, если не выбраны должным образом конструктивные формы соединения и свариваемый основной металл. [c.3]

Сварка электронным лучом расширяет область использования сварных соединений с прорезными швами и электрозаклепками. Этот вид швов впервые был применен при электродуговой сварке под флюсом. Достоинством прорезных швов и электрозаклепок является возмон<ность сварки конструкций, когда один из элементов конструкции недоступен для непосредственного воздействия источника тепла. В этом случае, используя глубокий провар, можно получить сварные соединения путем проплавления одного из элементов конструкции. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...