Способы вакуумирования

Область применения способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций Способ щупа — определение локальных течей в сварных швах крупногабаритных конструкций. [c.472]

По способу вакуумирования испытуемого объекта с последующим обдувом его контрольным газом внутренняя полость объекта соединяется с камерой масс-спектрометрического течеискателя ПТИ-6 или ПТИ-7. При наличии течи контрольный газ попадает в полость объекта и в камеру течеискателя. О присутствии газа судят по изменению звукового сигнала и отклонению стрелки прибора. Указанный способ применяют для объектов, не работающих под давлением, но к которым предъявляют повышенные требования по герметичности. [c.569]

Испытуемый объект, находящийся под избыточным давлением контрольного газа, помещают в вакуумную камеру, к которой подключают течеискатель. Наличие неплотностей в объекте фиксируется течеискателем. Разновидностью способа вакуумирования объекта с обдувом его контрольным газом является способ помещения вакуумированного объекта в гелиевую камеру. Присутствие гелия внутри объекта, регистрируемое течеискателем, свидетельствует [c.569]

Вакуумную дегазацию (рис. 10.9, S) целесообразно сочетать с раскислением. Образующиеся при этом пузырьки СО и Hj, всплывая на поверхность, захватывают неметаллические включения и переводят их в шлак. Простейший способ вакуумирования заключается в выдержке ковша 4 с расплавом в течение 12... 15 мин под давлением 0,05...0,1 МПа в автоклаве 5, герметически закрытом крышкой 6. [c.187]

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. [c.221]

Различают три способа вакуумирования. Наиболее простым является вакуумирование в ковше, помещенном в герметическую камеру, в которой создают разрежение. Недостатком этого способа является то, что рафинировочные процессы развиваются только в поверхностном слое металла. [c.372]

Недостатком этих способов вакуумирования является вторичное поглощение газов струей металла при разливке в изложницы на воздухе. Для его устранения струю металла защищают инертным газом или, что более радикально, разливку из ковша производят непосредственно в изложницы, помещенные в вакуумной камере. [c.373]

Вакуумирование в струе получило более широкое распространение, чем в ковше. Внутри герметичной камеры установлен разливочный ковш, в который сталь поступает из раздаточного ковша. Разливку по изложницам ведут на воздухе. В результате такой обработки содержание кислорода снижается на 70%, водорода на 65%. Существует много разновидностей этого способа вакуумирования. [c.46]

Существует несколько способов вакуумирования полости пресс-формы. Один из них состоит в том, что пресс-форму заключают в герметичный кожух, из которого воздух удаляется вакуумными насосами, а затем происходит запрессовка в нее жидкого металла. Вакуумирование полости пресс-формы происходит в тот момент, когда прессующий поршень перекроет заливочное отверстие в стакане. [c.216]

Способ вакуумирования применяют при контроле герметичности сварных и друг их соединений закрытых изделий. При этом используют течеискатели типа ГТИ-6, снабженные вакуумным датчиком. Вакуумный датчик устанавливают либо непосредственно на контролируемом изделии, либо на линии предварительного разрежения контрольной системы. [c.260]

Чувствительность галоидного метода способом вакуумирования достигает 10 мм -МПа/с. [c.261]

Способ вакуумирования применяют для контроля герметичности сварных и других соединений закрытых и открытых изделий. [c.267]

Чувствительность контроля герметичности способом вакуумирования достигает 10 мм -МПа/с. Для накопления в вакуум эта величина относится к объемам накопления до 1 м . С увеличением объема накопления сверх этого значения чувствительность контроля резко снижается (до 10 мм -МПа/с). [c.268]

Выбор способа вакуумирования зависит от вида груза, его формы, состояния поверхности, желательной степени быстродействия, конструкции базовой машины или механизма, на котором смонтирован захват, и т. д. [c.69]

При безнасосном способе вакуумирования необходимо изменять объем вакуумной камеры (полости) для создания в ней разрежения. [c.69]

Циркуляционное вакуумирование. В отличие от порционного способа вакуумирования при циркуляционном через разреженное пространство металл проходит непрерывно [3, 5]. Циркуляция осуществляется по двум патрубкам (рис. 3.2.2) - всасывающему и сливному, погруженным в металл. Подъем его в камеру осуществляется в результате подачи во всасывающий патрубок несущего газа эффект эрлифта). [c.109]

Применяют также способ вакуумирования в ковше, помещенном в вакуумную камеру, вакуумирование струи при разливке и т. д. Помимо вакуумирования, существуют способы рафинирования стали синтетическими шлаками при продувке металла аргоном. [c.68]

В настоящее время в промышленно развитых странах успешно работают сотни установок внепечного вакуумирования различной конструкции. Самым простым способом (рис. 32) является способ вакуумирования в ковше (ковш с металлом помешается в вакуумную камеру). [c.222]

Рис.32. Способы вакуумирования стали.

Установки для вакуум-плавки сложны. Практически такие же результаты по содержанию газов и наличию неметаллических включений имеет еталь, выплавленная в обычных условиях, но затем (после заливки в ковш) поме-н енная в вакуум. Этот способ (сталь, вакуумированная в ковше) дешевле, чем выплавка в вакууме. [c.193]

Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла рациональным выбором формовочных материалов вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [c.153]

Более совершенный способ компаундирования состоит в том, что изделия сперва подвергаются вакуумной сушке для возможно лучшего удаления как паров воды, так и воздуха, а затем в том же резервуаре (чтобы в поры вакуумированного изделия не проник воздух) пропитываются компаундом под давлением, чтобы принудительно заполнить компаундом поры изоляции. [c.135]

Индикаторные пенетранты могут заполнять полости неплотностей следующими способами капиллярным, вакуумным, компрессионным, ультразвуковым, вибрационным. При этом возможно либо самопроизвольное заполнение полости, либо интенсификация пропитки путем вакуумирования объектов контроля, воздействия повышенного давления, наложения колебаний ультразвуковой и звуковой частоты. [c.112]

Одной из разновидностей вакуумной сварки является диффузионная. В этом способе удачно скомбинированы вакуумирование, подогрев и обжатие деталей. При вакуумной сварке температура подогрева значительно ниже температуры плавления. Это позволяет осуществлять соединения без отрицательного термического влияния на прилегающие к щву металлы. Диффузионной сваркой соединяются различные однородные и разнородные тугоплавкие металлы, сплавы, окислы, керамика. В настоящее время производятся разносторонние разработки и исследования по улучшению оборудования для диффузионной сварки и технологических процессов соединений всевозможных материалов. [c.124]

Однако наиболее радикальным и перспективным решением вопроса о снижении вентиляционных потерь является вакуумирование или значительное снижение давления р камере вращения. Для этого камера должна быть герметичной п из нее надо вывести вращение — в этом заключается основная трудность. Создано несколько способов вывода мощности из герметичной камеры маховичного аккумулятора. [c.94]

Наилучшим способом заправки установки, оборудованной капиллярным расширительным устройством, является, несомненно, возможность скрупулезного соблюдения массы жидкости, рекомендуемой изготовителем. Следовательно, необходимо слить из установки весь хладагент, который может там находиться, потом произвести ее вакуумирование, а затем при помощи мерного заправочного цилиндра или достаточно точных весов залить в установку точно такое количество хладагента, которое соответствует указанному на табличке, прикрепленной к установке. [c.259]

Способ вакуумирования. На изделие накладывают камеру с прозрачным верхом. Перед установкой камеры шов смачивают мыльным раствором. В камере создают вакуум 0,1—0,6 ат. Дефекты выявляются в виде пу зырьков. [c.690]

Масс-спектрометр 261 Метод контроля акустико-топографический 175 акустический для течеискания 272 акустической эмиссии 176, 296 вакуумный 249 велосимметрический 171 газоаналитический 241 газосорбционный радиоизотопный 207 галоидный, способом вакуумирования 257, 260 --щупа 257 [c.330]

По способу вакуумирования различают три вида захватов безнасосные, насосные и эжекторные (см. рис. 22, в) девакуумирование во всех случаях осуществляется с помощью клапанов, через которые в камеру присоса поступает атмосферный воздух. [c.69]

При насосном способе вакуумирования в конструкцию захвата входит, кроме захватных камер с уплотнителем, работающий от ручного привода или электродвигателя вакуумный насос, с помощью которого в камере создается вакуум. Варианты исполнения насосных вакуумных захватов касаются способов поддержания необходимого вакуума, в том числе использования для этих целей ресивера (вакуум-резервуара-аккумуля-тора), типов уплотняющих устройств, расположения насосов на самом захвате или на крановой конструкции, стреле, портале и т. д. [c.69]

В целом, степени дегазации и удаления неметаллических включений, а также однородность металла, достигаемые при порционном и циркуляционном способах вакуумирования приблизительно одинаковы. Оба типа вакууматоров отличаются от прочих производительностью и возможностью почти полной автоматизации управления технологическим процессом. [c.111]

Вакуум-камеры современных порционных вакууматоров выполняются симметричными с расширенной нижней частью (см. рис. 3.2.5, б) или без расширения (рис. 3.2.5, в). В последнем случае снижение интенсивносга дегазации из-за уменьшения порции металла компенсируется подачей в патрубок инертного газа (аргона). Кроме того, такая камера может бьпъ опущена внутрь ковша, что и позволяет обрабатывать плавку независимо от степени заполнения сталеразливочного ковша. Другое преимущество такого решения -возможность реализации как порционного, так и циркуляционного способа вакуумирования. Для этого достаточно иметь сменные днища с одним или двумя патрубками. [c.111]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении нолуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопрт арного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1 — 10 т на автоматических формовочных линиях [c.140]

В обзоре Якоба по светящимся пламенам пылевидного угольного топлива [379] указаны способы использования излучения множества частиц. В работе [807[ используется теория Ми для определения сечения экстинкции пламен. Глейзер [2671 исследовал теплообмен излучением в вакуумированной порошковой изоляции. Ларкин и Черчилль [467] изучали пористые изоляционные [c.252]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления (1,5—5 кПсм ) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [c.20]

Масс—спектрометрический метод можно проводить несколькими способами щупа вакуумирования испытуемого объекта с последующим обдувом его кoнтpoльн м газом помещения испытуемого объекта в вакуумную камеру ва- [c.568]

Более простой способ извлечения У.н. из реактора — их вывод от замедлителя за биол. защиту реактора по изогнутому вакуумированному нейтроноводу рис. 2). В нач. части нейтроновода устанавливается дополнит, замедлитель-конвертор У.н., назначение к-рого состоит в регенерации У.н. из тепловых нейтронов, облучающих конвертор, по- [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...