178 — Нагрев 798 — Назначение

Один из основных вопросов, рассматриваемых в теории тепловых процессов при сварке, — определение условий, при которых достигаются необходимый нагрев изделия и его сваривание. Однако этим не исчерпывается назначение теории. Нагрев и охлаждение вызывают разнообразные физические и химические процессы в материале изделия — плавление, кристаллизацию, структурные превращения, объемные изменения, появление напряжений и пластических деформаций. Эти процессы приводят к глубоким изменениям свойств и состояния материала и влияют на качество всей конструкции в целом. Чтобы определить характер протекания указанных процессов, необходимо знать распределение температур в теле и изменение его во времени в каждом отдельном случае. Это второй основной вопрос, рассматриваемый в теории тепловых процессов при сварке. [c.139]

Так как между зубьями колеса и витками червяка происходит скольжение со значительными потерями энергии на трение и нагрев, то для предупреждения износа и заедания допускаемые напряжения определяются на основе экспериментальных данных и опыта эксплуатации передач. При назначении [а] учитывается скорость скольжения Vs (м/с), так как нагрузочная способность передачи ограничивается опасностью заедания, а не числом циклов нагружения, [c.203]

Однако часто приходится изготавливать индукторы для нагрева поверхностей весьма сложной формы. В таких случаях либо получают необходимое температурное поле, придавая индуктирующему проводу специальную форму, либо искусственно растягивают нагрев (за счет уменьшения удельной мощности), чтобы поверхности, не обтекаемые индуктированным током, нагрелись за счет теплопроводности. Из большого числа разнообразных специальных индукторов, которые используются в промышленности, мы рассмотрим только несколько основных типов, каждый из которых может служить образцом при конструировании группы индукторов сходного назначения [c.154]

Способ нагрева при высокотемпературных испытаниях в установке выбирается исходя из конкретных целей эксперимента и свойств материала образца. Например, для ряда материалов электро- и радиотехнического назначения нагрев происходит непосредственным пропусканием тока через образец, что соответствует эксплуатационным условиям. [c.81]

Из уравнения (164) видно, что произведение ру является только частью действительной средней мощности торможения, определяющей нагрев тормоза. Если по уравнению (164) определить, при каком значении pv тормоз будет нагреваться до допускаемой температуры, то окажется, что это значение может быть самым различным и зависящим от режима работы, назначения механизма и типоразмера тормоза. [c.643]

При назначении повторной обработки следует руководствоваться ее целесообразностью. Например, вторичный нагрев шестерен неизбежно приведет к повышенному короблению, что в значительной степени способствует образованию брака этих деталей на последующих операциях, поэтому такие моменты должны учитываться, и только на основании опыта можно принимать то или иное решение о повторной обработке. [c.508]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

Нагрев подшипников устраняется в последовательности, изложенной для подшипников общего назначения. [c.472]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

Алитирование 175, 176, 178 — Нагрев 798 — Назначение 36, 37, 65, 66 --жаростойкие 58 — Назначение 36, 63—65 — Свойства 59 [c.1022]

Наименование метода Назначение метода Применение Температура в °С Среда Нагрев деталей 0 4, яз S Да П с ю U n 50 S Ю 3 R T 0 U. 0 [c.138]

Наименование метода Назначение метода Применение Температура в -С Среда Нагрев деталей S я 5 U X II i- с са с а S - с- i рз т э- о >> с U U [c.140]

Примечания I. Стандарт распространяется на вкладыши радиальных подшипников скольжения общего назначения, работающих на густой смазке, при нагру.- ках Р. направленных в сторону нижнего вкладыша, и удельных давлениях р не более GO кгс/см при скоростях до 3 м/с. [c.416]

Футеровка из полимерных материалов применена также в направляющих суппортов токарных станков, используемых для обработки валов. Если не принимать во внимание относительно высокий нагрев, то эти направляющие достаточно хорошо выполняют свое назначение. [c.227]

Закалка стали является сложной и ответственной операцией. Нагрев и охлаждение деталей производятся по строгим температурным режимам, устанавливаемым для данной марки стали исходя из назначения детали. [c.402]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + Р-сплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9 80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества Р-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а -ф Р-сплавов не должна превышать температуры превращения сс + р Р (температуры Ас ), [c.380]

Требования к качеству балансировки. В реальных Машинах невозможно nal ностью устранить неуравновешенность, поэтому возникает вопрос о назначении допусков на остаточную неуравновешенность. Для снижения динамических нагру зок желательно иметь наименьшие дисбалансы, но повышение точности балансировки увеличивает время и затраты на ее проведение. Точность балансировки должна соответствовать точности изготовления ротора. Чувствительность балансировочных станков имеет определенные пределы. Таким образом, назначаемые допустимые дисбалансы должны учитывать требования эксплуатации, технические возможности производства и экономические факторы. [c.39]

Термическая обработка строительных сталей общего назначения нормализация в интервале 820—920°С (в зависимости от содержания углерода) отжиг (нагрев) для снятия напряжений при 600—650 °С. [c.216]

Армированные пластмассы работают в широком диапазоне температур с максимальными перепадами от —54 до +121 °С в конструкциях военного назначения и при еще более высоких температурах, если имеются какие-либо дополнительные источники тепла, кроме естественных. Прочность и жесткость обычно не изменяются при низких температурах, а в некоторых случаях даже увеличиваются. При отрицательных температурах полимеры становятся менее гибкими и в результате этого более чувствительными к усталостному разрушению под действием переменных механических нагрузок. Все смолы имеют определенные пределы рабочих температур и разрушаются в большинстве случаев при неправильном подборе матрицы (связующего) для данных температурных условий. Термическая усталость, или многократные циклы нагрев—охлаждение, может вызвать появление локальных механических напряжений в результате последовательных тепловых расширений и сжатий, о явление в случае несовместимости смолы и армирующего материала может оказаться основной причиной разрушения. [c.292]

Назначение жидкостей (смеси диспергатора и разбавителя или пластификатора) —поддерживать смолы в дисперсии во взвешенном состоянии при низкой вязкости дисперсии и высоком содержании в ней смолы, что обеспечивает экономичность применения дисперсионных смол. Выше уже указывалось, что экономическим недостатком высокополимерных веществ является низкое содержание сухого остатка в растворах рабочей вязкости. Покрытия, образующиеся из дисперсий, представляют собой не непрерывную пленку, а слой отдельных частиц смолы. Частицы смолы сливаются между собой вследствие очень слабого растворяющего действия на них пластификаторов или летучих растворителей, но пленка получается очень слабой она приобретает полную прочность, если ее нагреть до точки плавления смолы, т. е. до — 175°. Хотя нагревание пленки при этой температуре должно быть очень непродолжительным, все же к смоле следует добавлять в этих случаях стабилизаторы, чтобы предотвратить ее разложение при нагревании. [c.588]

Основное применение этих сплавов — сердечники магнитопроводов различного назначения, в том числе испытывающих нагрев и механические нагрузки при эксплуатации. [c.536]

Назначение, области применения и особенности эксплуатации машин и аппаратов химических и нефтехимических производств. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств представляют собой комплекс механизмов и конструкций, предназначенных для проведения технологических процессов в соответствии с заданной программой с целью получения потребительского товара или полупродукта. Протекающие в них технологические процессы носят обычно сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться один или совокупность процессов химической технологии (химическое превращение, межфазовый массообмен, нагрев или охлаждение, изменение агрегатного состояния вещества и т.д.). [c.12]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок (фиг. 272, а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились (фиг. 272, б). После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.363]

Паяльник — инструмент для пайки металлов легкоплавкими припоями. Основное назначение паяльника — нагрев припоя до плавления и нанесение его на паяемое тело при одновременном прогреве основного металла по месту пайки. С помощью паяльников в процессе пайки также очищают паяемую поверхность от окислов и подают припой и флюс. [c.219]

К основным узлам и системам современных машин для сварки трением относятся приводы осевой силы и вращения шпинделя передняя бабка со шпинделем и зажимом для вращающейся заготовки тормозная система шпинделя станина машины система управления процессом сварки и машиной. В машинах для инерционной сварки трением, кроме того, имеется маховик, основным назначением которого является аккумулирование кинетической энергии. Привод осевой силы предназначен для сближения заготовок и обеспечения изменений этой силы по заданной программе нагрев—проковка. [c.231]

Назначение Ручная пайка стальных деталей толщиной до 2 мм высокотемпературными припоями (ниже 600 С) то же, толщиной 22 мм низкотемпературными припоями (ниже 400 С) механизированная очистка однотипных деталей нагрев пластмассовых труб и изделий сушка литейных форм и др. Нагрев до 300 °С материалов, элементов стыковых соединений при сварке, трубопроводов тюбингов и других элементов при покрытии их битумом, рубероида при приклейке к бетонной поверхности, пластмассовых изделий при гибке, литейных форм при сушке Очистка от коррозии, окалины и старой краски поверхностей металлоконструкций [c.303]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

Паяльники. Основное назначение паяльника — нагрев до температуры пайки паяльных материалов и соединяемых деталей или их частей. Основные элементы паяльника — нагреваемый наконечник (стержень или брусок), [c.450]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264). [c.328]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.), Титап и а-снлавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть вьнпе температуры рекристаллизации, но ие превьииать температуры превращения а Р —> Р, так как в Р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационпый (простой) отжиг а- и а + р-сплавов проводят при 650—850 °С. Для а 4- Р-силавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры. [c.316]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Назначение холодильников - распределять масло по длине подшипника и HOBL.iHiaTb теплоотвод через масло, а также предотвращать вредное влияние на работу подшипников местных деформаций вкладышей у стыка. К холодильникам подводят смазочный материал. На разьемных и нераз 1>емиых ответственных крупных подшипниках холодильники выполняют в виде расточек со смешенным центром (рис. 18.8, г), которые существенно уменьшают потери на трение и нагрев подшипников. [c.383]

Отмстим, что для оболочковых констр> кций. выполненных из высокопрочных стапей и сплавов, сварные соединения которых обладают существенной механической неоднородностью, диапазоны оптимальных относительных размеров мягких прослоек, обеспечивающих равно-прочность основном> металлу, довольно > зки. В частности, Я1Я сварных швов, выполненных мягкими присадочными проволоками, данные диапазоны являются нетехнологичными. Однако, учитывая, что у словия эксплу атации оболочковых констру кций ответственного назначения не доп скают их не т1р гое деформирование в процессе нагр жения, юж-но существенно расширить диапазон доп стимых размеров мягких швов (из условия обеспечения их нес> щей способности на ровне предела тек -чести более прочного основного металла оболочки). [c.190]

Сталь марки 38ХЮ склонна к тепловой и отпускной хрупкости, и длительный нагрев при азотировании приводит к снижению ударной вязкости сердцевины, что необходимо учитывать при назначении стали не флокеночувствительна. [c.400]

Назначение контактного экономайзера — нагрев воды уходящими газами топливосжигающих установок (котлов, промышленных печей, сушил и др.). Преимущественные области применения контактных экономайзеров — нагрев исходной воды для приготовления подпиточной воды тепловых сетей и питательной воды котлов, производственное и бытовое горячее водоснабжение, а также нагрев воздуха в системах воздушного отопления и кондиционирования. При отсутствии отбросной горячей воды экономайзеры следует использовать на промышленных предприятиях для воздушного отопления производственных зданий в комбинации с отопительно-вентиляционными агрегатами, разработанными в НИИСТ [25]. Это возможно лишь при применении низкотемпературных систем, распространенных за рубежом для греющих панелей потолков или полов, а также для обогрева теплиц. [c.15]

Конструктивно контактно-поверхностные экономайзеры отличаются от контактных в основном тем, что в состав первых помимо собственно контактной камеры включен водо-водяной промежуточный поверхностный теплообменник, в котором вода, нагреваемая в контактной камере путем соприкосновения с дымовыми газами, потребителю не поступает, а служит промежуточным теплоносителем, нагревающим водопроводную воду. Таким образом снимается вопрос о возможном изменении качества воды при контакте ее с газами. Назначение поверхностного теплообменника в такой схеме — глубокое охлаждение воды первого контура, чтобы обеспечить достаточно глубокое охлаждение дымовых газов, и нагрев воды, подаваемой потребителям, до температуры, наиболее приемлемой по технико-экономическим соображениям. Несмотря на достаточно высокий коэффициент теплопередачи в промежуточных теплообменниках, все же по металлоемкости они вполне соизмеримы с контактными экономайзерами. Поэтому приходится поддерживать перепад температур в промежуточном теплообменнике на уровне не менее 8—10 °С, чтобы площадь поверхности нагрева и металлоемкость его обеспечивали достаточно высокие экономические показатели. Весьма желательно устройство внутри контактной камеры (или вне ее) декарбонизатора, позволяющего снизить содержание СО2 в воде первого контура, повысить ее pH и тем самым понизить как уровень коррозионной активности воды, так и скорость коррозии в этом контуре. [c.29]

Возникает задача предотвращения воспламенения топливовоздушной смеси в неподвижном слое частиц. Для нарушения работы установки может быть достаточно дал<е небольшого заглубления горения в защитный слой, чем бы оно ни вызывалось. Обеспечение скорости движения смеси в промежутках между частицами большей, чем скорость распространения пламени, необходимо во избежание проскока пламени из псевдоожи-женного слоя. Но так назначенная скорость может оказаться совершенно недостаточной для предупреждения самовоспламенения смеси в неподвижном слое. Самовоспламенение может наступить не сразу, а после длительного разогрева установки (в том числе решетки) и выхода на квазистационарный режим работы, когда прекратится отвод тепла на прогрев неподвижного слоя и останется только расход его на нагрев топливовоздушной смеси и стационарные потери тепла (например, излучением от нижней поверхности решетки на х(1лод-ные стенки). [c.224]

Исполнительные элементы на основе сплавов с эффектом памяти формы. Элементы с эффектом памяти формь( могут одновременно вь(пол-нять функции датчиков Г и функции исполнительных элементов, поэтому применение их в этих целях наиболее эффективно. Однако немало случаев, когда элементы памяти формы используются самостоятельно в качестве исполнительнь(х элементов. Конструктивно исполнительные элементы с памятью формы не отличаются от двунаправленных элементов памяти формы, описанных в разд. 3.1. Соответствующим способом нагрева и регулированием обеспечивается возвратно-поступательное или вращательное движение исполнительных элементов. Обычно применяется нагрев прямь(м пропусканием тока, однако в соответствии с назначением элементов используются и другие способы нагрев с помощью пропускания горячей и холодной водь , обдув горячим воздухом, вь(-сокочастотный индукционный нагрев, инфракрасное и лазерное излучения. [c.169]

Методы газопламенной обработки металлов объединяют свыше 30 технологических процессов (рис. 1.1). По своему технологическому назначению они могут быть подразделены на четыре основные группы резка, соединение, нагрев и напыление материалов. Основой атих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева высокотемпературным пламенем. К газопламенным методам примыкают процессы газоэлектрической, в том числе плазменной и газолаэерноб обработки, при которых теплоносителем служит газ, а источником нагрева — плазменная дуга, лазерный луч и т. д. [c.4]

Корпус работающего двигателя можно рассматривать как сосуд, нагруженный давлением газов, образующихся в результате горения заряда твердого топлива. Основное назначение корпуса — выдержать в течение заданного времени совместное воздействие внутреннего давления и высоких температур и передать на остальную часть ракеты силу тяги. Кроме того, РДТТ обычно является частью силового корпуса всей ракеты и поэтому он воспринимает продольные и поперечные перегрузки, а также испытывает аэродинамический нагрев. С точки зрения прочности, напряжения от внешних продольных и поперечных нагрузок не опасны, поскольку обычно они малы по сравнению с напряжениями, вызываемыми рабочим давлением газов. Но они могут привести к потере устойчивости корпуса двигателя, если внешние нагрузки действуют на неработающий двигатель. Например, это может произойти с двигателями второй и третьей ступени при работающем двигателе первой ступени или с двигателем первой ступени стоящей на старте ракеты. [c.371]

При назначении режима термической обработки порошковых цементованных изделий необходимо учитывать термодинамические и структурные особенности порошковых сталей. Нагрев под закалку необходимо производить в углеродсодержащих газовых средах с контролируемым углеродным пот шдалом или в углеродсодержаш,их засьшках. Оптимальные температуры закалки определяются составом и пористостью стали и в зависимости от назначения изделий колеблются в пределах от 780 до 900 °С. В качестве закалочных сред используют масло и воду. Температура отпуска зависит от пористости и назначения изделий и составляет интервал 200-620 °С. [c.483]

Назначение термической обработки сварных соединений 1) снятие или сни жение уровня остаточных сварочных напряжений, 2) восстановление или улучше ние структурного состояния и свойств металла в ЗТВ, на которую нагрев сварочным источником теплоты оказал неблагоприятное влияние, 3) рекристаллизациго и улучшение качества соединения в результате протекания диффузионных про цессов при методах сварки давлением. [c.411]

Нагрев под закалку колец осуществляется в шахтной электропечи при температуре 790—800° С в течение 1,5—Зч (в зависимости от сечения закаливаемой детали). По окончании выдержки кольцо из печи переносится в индивидуальный штамп, на который вследствие термического расширения оно легко садится, а при последующем охлаждении в масле (30—60° С) кольцо сокращается и плотно обжимает штамп. Надо отметить, что цементованная сталь 20Х2Н4А испытывает при закалке усадку, т. е. уменьшение размеров как по наружному, так и по внутреннему диаметрам по отношению к исходным величинам (усадка тем больше, чем больше диаметр кольца, его сечение, толщина цементованного слоя, количество остаточного аустенита). Величина усадки должна бь[ть учтена при назначении припусков на шлифовку. [c.602]

Закалка. Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. почах с принудит, циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. При нагреве деталей в расплавл. смеси солей обеспечивается быстрый и равномерный прогрев. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. коррозионных и др. свойств. Наир., для того чтобы трубы ответств, назначения из силава Д16 имели [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...