Белые чугуны

Белый чугун. Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Структура белого чугуна (при нормальной температуре) состоит из цементита и перлита. Следовательно, в белом чугуне весь углерод находится в форме цементита, степень графитизации равна нулю. Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, практически не поддается обработке режущим инструментом. [c.209]

Рассмотрим структурные изменения, совершающиеся при отжиге белого чугуна при получении из него ковкого. [c.219]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Рис. 171. График 1)С>г [м 1 отжига белого чугуна для получения ковкого чуг>иа

Как видно из приведенного графика, вначале отливки из белого чугуна медленно нагревают в течение 20—25 ч до 950—1000°С при той температуре происходит графитизация избыточного цементита, что успевает произойти [c.220]

Ковкий чугун получают путем длительного отжига отливок из белого чугуна. При отжиге образующийся графит приобретает компактную, хлопьевидную форму. На рис. 4.42 показаны схемы микроструктур белого (а) и ковкого (б, е) чугунов, [c.162]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Отливки из белого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах. Кроме этого, отливки изготовляют в оболочковых формах и кокилях. [c.163]

Для предупреждения образования усадочных раковин расплавленный белый чугун подводят к толстым местам отливки через прибыли (рис. 4.43). Прибыли устанавливают возможно ближе к питаемому узлу, соединяют с ним коротким, но достаточно широким каналом. Часто используются холодильники. Для удержа- ния шлака в литниковых си-стемах устанавливают фильтровальные сетки. [c.164]

Низкая жидкотекучесть белого чугуна требует высокой температуры заливки (1390—1450 °С), поэтому формовочная смесь должна обладать повышенной огнеупорностью и газопроницаемостью. [c.164]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

Рис. 4.44. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры

Для получения перлитной структуры отливки из белого чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, б. Длительность отжига 17—24 ч. [c.165]

Серый и белый чугуны [c.142]

Ледебурит (Л) — это смесь аустенита и цементита. Он возникает в процессе первичной кристаллизации при 1147° С (это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов Ре—С). Входящий в состав ледебурита аустенит при 727° С превращается в перлит, а в интервале от 727° С до обычных температур порядка 20° С ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Твердость его около 700 НВ, он обладает значительной хрупкостью. Ледебурит характерен для структуры белых чугунов (рис. 5.2,ж). [c.62]

Влияние скорости охлаждения. Изменяя скорость охлаждения, можно при одном и том же химическом составе получить структуру как белого, так и серого чугуна. Высокая скорость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение С в виде графита. Так, при быстром охлаждении чугуна распад цементита не успевает произойти и образуется белый чугун. При медленном охлаждении распад цементита успевает произойти и образуется серый чугун. [c.73]

Образование графита из жидкого раствора или аустенита происходит при охлаждении в небольшом интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм, в условиях малых переохлаждений или при малых скоростях охлаждения. Следовательно, образование структур серого чугуна непосредственно из жидкости или аустенита происходит при медленном охлаждении, а образование структур белого чугуна — при более быстром охлаждении. [c.74]

Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита (см. рис. 5.9). Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. [c.75]

Иногда в структуре чугуна наряду с графитом имеется ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основными свойствами его являются высокая твердость, хрупкость и низкая прочность. [c.75]

Серый чугун обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается, менее хрупок, чем белый чугун, ему присущи хорошие антифрикционные свойства (что объясняется пористым строением и [c.75]

Основные изделия из белого чугуна [c.27]

Белые чугуны по химическому составу разделяют на нелегированные и легированные никелевые и бористые (износостойкие), высокохромистые (износостойкие и теплостойкие), высококремнистые (кислотоупорные), [c.27]

II серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид л елеза F a — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графпта. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высоко твердостью н режущим инструментом обрабатываться пе могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугупов. Получение белого или epoi o чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения. [c.321]

Участок 1 (неполного расилавления) характеризуется наличием в нем одновременно жидкой и твердой фаз. Твердая фаза представляет собой аустепит с предельным содержанием углерода (до 2,14%). После быстрого охлаждения жидкая фаза образует белый чугун, в аустенитных участках возможно образование мартенсита. [c.325]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не- [c.208]

Структуры белых чугунов, а также и условия их образовв ния были подробно рассмотрены ранее (гл. VI, п. 4). [c.209]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). [c.219]

При ароизводстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [c.219]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. [c.95]

Нелегированные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродивтнми сталями вследствие большей неоднородности структуры. Способствуют коррозии имеющиеся в них включения графита. Поэток г белый чугун ( не содержащий графите) во многих средах гораздо более стоек, чем серый. [c.45]

ВлиШше химического состава. Существенное влияние на графити-/зацию чугуна оказывают примеси, находящиеся в чугуне. Одни из / них — карбидообразующие (Мп, Сг и Мо) — повышают устойчивость цементита и способствуют получению белого чугуна другие — графитообразующие (81, N1 и А1) — уменьшают устойчивость цементита и способствуют получению серого чугуна. [c.73]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС. [c.74]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Белые и отбеленные чугуны. Белый чугун,. чакалииаемый при отливке и имеющий весь углерод в связанном состоянии, характери эуется высокой твердостью (трудно обрабатывается ре.занием), высокой износостойкостью и жаростойкостью, высоким сопротивлением коррозии. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...