Чугун Структура и свойства белого чугун

Отливки из отбеленного чугуна имеют в отбеленном слое структуру и свойства белого чугуна, а в основной массе — структуру и свойства серого чугуна. [c.27]

Влияние кремния на структуру и свойства белого чугуна исследовано автором в пределах его концентрации от 1,0 до 1,8%. [c.54]

В лабораторных условиях исследовано влияние на структуру и свойства белого чугуна нескольких комплексных присадок. [c.83]

Структура и свойства белого чугуна 679 [c.776]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

По излому чугун бывает белый и серый. Эти два вида чугуна сильно отличаются друг от друга по структуре и свойствам. В белом чугуне углерод находится в виде цементита, т. е. в химически связанном виде, а в сером чугуне основная масса углерода выделяется в свободном состоянии в виде графита. В некоторых случаях в структуре чугуна наблюдаются обе формы существования углерода — цементит и графит, такие чугу-ны в изломе имеют светло-серый цвет и называются половинчатыми. [c.276]

Важнейшие методы управления процессами формирования структуры и свойств отливок из белого чугуна — легирование и модифицирование. Они способствуют измельчению первичных структурных составляющих, получению однородной микроструктуры продуктов распада переохлажденного аустенита в различных сече- [c.50]

Причиной возникновения такой структуры является высокое содержание углерода и кремния. Дефект снижает механические свойства белого чугуна [c.125]

При термообработке ковкого чугуна происходят коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графитизация, и чугун из твёрдого и хрупкого становится в определённых пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.989]

Ковкий чугун получают термической обработкой путем отжига изделий, отлитых из белого чугуна. В результате термической обработки структура белого чугуна изменяется. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Название ковкий является условным, и ковке чугун не подвергается. Ковкий чугун хорошо обрабатывается и обладает большей вязкостью, чем серый чугун. [c.77]

Чем больше цементита в структуре белого чугуна, тем выше его твердость и хрупкость. Вследствие высокой твердости и хрупкости применение белого чугуна в качестве материала для изготовления деталей машин весьма ограничено. Он используется главным образом для изготовления деталей, от которых требуется высокая твердость и износоустойчивость (например, для изготовления лемехов плугов, крестовин, тормозных колодок и других деталей). Применение белых чугунов ограничивается также вследствие их невысоких литейных свойств и плохой обрабатываемости резанием. Белые чугуны используют как передельные (для производства стали) и для производства так называемых ковких чугунов. [c.154]

До сих пор при рассмотрении процессов структурообразования в серых, белых и половинчатых чугунах мы уделяли основное внимание влиянию теплофизических факторов. Однако в практике литейного производства изменение химического состава чугуна часто является более технологичным методом регулирования структуры и свойств отливок. Это важно при оценке роли примесей и специальных добавок. [c.95]

Чугуны имеют повышенное содержание углерода (2,2—4%) и кремния (0,8—2%) — элемента, способствующего графитизации. Однако в марках чугуна химический состав не указывается, так как (в отличие от большинства других металлических сплавов) этот признак не характеризует в достаточной степени их свойства, а следовательно, область применения. Структура и свойства чугунов зависят главным образом от условий получения отливки (температуры жидкого металла, введения модификаторов и особенно значительно от условий охлаждения при литье). Поэтому при одинаковом химическом составе чугун может иметь сильно отличающиеся структуру и свойства (например, белый и серый чугуны). [c.420]

Вторичная кристаллизация сплава, протекающие эв-тектоидные превращения б твердом состоянии изменяют его структуру и свойства. На вторичной кристаллизации базируются процессы термической обработки (закалка чугунов, отжиг белого чугуна на ковкий и другие разновидности термической обработки). [c.192]

Белый чугун тверд и очень хрупок из-за большого количества эвтектического цементита в его структуре. Современный способ получения ковкого чугуна графитизирующим отжигом белого был изобретен в начале XIX в. В настоящее время ковкий чугун — это широко применяемый машиностроительный материал, сочетающий простоту и дешевизну получения отливки фасонных деталей с высокими механическими свойствами. [c.181]

Чугун—сплав железа с углеродом, содержащий более 2% уг-ле(юда. Кроме основных элементов в состав чугуна входит кремний, марганец, сера и фосфор, влияющие на структуру и механические свойства чугуна. Чугуны делятся на белый, серый, ковкий. [c.11]

Цель работы. Изучение микроструктуры белых, серых и ковких чугунов. Установление зависимости между структурой и механическими свойствами чугунов. [c.92]

Марки и свойства серых чугунов приведены в ГОСТе 1412—54. Ковкий чугун получается отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна. В результате длительного томления цементит белого чугуна частично или полностью распадается с образованием углерода отжига, находяш,е-гося в структуре в виде скоплений округлой формы. В зависимости от технологии получения ковкого чугуна различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкие чугуны. [c.96]

Иногда в структуре чугуна наряду с графитом имеется ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основными свойствами его являются высокая твердость, хрупкость и низкая прочность. [c.75]

В соответствии со структурой все основные физические свойства металла в указанных трёх зонах будут различны и будут соответствовать свойствам белого, половинчатого и серого чугуна. [c.64]

Условия охлаждения отливок также оказывают влияние на структуру ковкого чугуна при быстром охлаждении от 450° С происходит выделение цементита на поверхностях зерен феррита (белый излом), и сопротивляемость ковкого чугуна ударным нагрузкам резко снижается при сохранении всех прочих его свойств. Это явление полностью исключается, если отливки охлаждаются от 650° С со скоростью, большей 100° С в час, или весьма медленно. [c.707]

Исследованы структура и свойства белого чугуна при содержании 0,17—0,49% Мо, Легирование молибденом приводит к увеличению количества полей трооститообразного эвтектоида с включениями вторичного цементита. Строение — дендритное. Структурносвободный цементит имеет вид вытянутых разорванных участков. Небольшое количество эвтектики крупного строения. [c.75]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна. [c.211]

Фиг. 73. Номограмма для расчета состава, структуры и свойств нелегированного чугуна прн литье в песчаные формы (А. Ф. Ланда) 1 — белый чугун для отжига на ковкий 2 —половинчатый чугун (чугун для модифицирования) 3 —перлитный серый чугун 4 — феррнтно-перлитный серый чугун.

Для оценки влияния термического цикла сварки па структуру и свойства различных зон сварного соединения рассмотрим нсев-добинарную диаграмму состояний Fe — С — Si, связав ее с распределением температур в шве и околошовной зоне (рис. 152). Шов представляет собой металл, полностью расплавлявшийся. В зависимости от скорости охлаждения структура его будет представлять собой белый или серый чугун, с различным количеством структурно-свободного углерода. [c.325]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

Микроструктура и свойства белого чугунг. Белый чугу1 имеет микроструктуру (фиг. 55), состоящую из перлита, цементита и ледебурита, поэтому он очень тверд и весьма хорошо сопротивляется износу, но вместе с тем хрупок и очень плохо поддается механической обработке. Вследствие этого белый чугун применяется в машиностроении сравнительно редко. Из него отливают валки для прокатки стали и мукомольные валки, у которых поверхность должна быть очень твердой и с высоким сопротивлением износу. По мере удаления от поверхности валков структура белого чугуна постепенно переходит в структуру серого. Для прокатных валков можно применять чугун следующего состава -З.бУо С, 1% 51, 0,50% Мп, 1,75% N1 и 0,20% V, а для мукомольных валков 3,6% С, 0,6% 5 , 0,6% Мп, [c.101]

В практике различают два способа получения ковкого чугуна. Различие между ними заключается, главным образом, в том, что при одном способе отжиг изделий производится в окислительной среде, обычно в порошке железной руды, или окалины, вызываюш,ей усиленное выгорание углерода при нагревании. При другом же способе углерод почти не выгорает, так как отжиг осуществляется Б песке или в железных стружках, а иногда и прямо в атмосфере печи. Кроме того, оба способа различаются и по режиму нагрева и охлаждения, что и приводит к различию в структуре и свойствах чугунов обоего вида. Раньше первый способ называли европейским , а второй — американским , и соответственно способу также называли и ковкие чугуны. Однако теперь чаще различают ковкие чугуны по виду излома, который в них наблюдается чугуны с белым (светлым) изломом ( европейские ) и с черной сердцевиной ( американские ). [c.161]

Чугунами называют сплавы железа, содержащие более 2% С. В состав чугунов всегда входит 0,5—3% 51 и 0,5—1,5% Мп. Чугуны являются исключительно литейными сплавами они не подвергаются никакому пластическому деформированию, и изделия нз них получают только литьем. Чугунные отливки составляют около 80% всего сЬасонного литья. По структуре и свойствам чугуны разделяются на серые, высокопрочные с шаровидным графитом, ковкие, белые и с отбеленной поверхностью. [c.192]

При модифицировании магнием и ферросилицием постоянство структуры и свойств в литом состоянии легче достиг ется н том случае, если отливки имеют толщину более 20 мм. Поэтому 0ТЛ1ШКИ меньшей толщины пока целесообразнее изготовлять из обычного ковкого чугуна путем отжига белого чугуна. Если отливки имеют резко переменное сечение, их иногда целесообразно изготовлять из такого чугуна, который подвергают модифицированию только магнием, а затем отжигают для разложения структурно свободного цементита. В данном случае в отличие от ковкого чугуна отсутствие сквозного отбела в массивных сечениях не опасно, а желательно, так как графит в магниевом чугуне имеет шаров1Идную, а не пластинчатую форму и его присутствие только ускоряет последующую графитизацию. Следует отметить, что вследствие высокого содержания кремния в чугуне рассматриваемого типа облегчается графнти зация отливок при отж1Иге. [c.1029]

Структура и свойства чугунов зависят также от их состава и скорости охлаждения в верхнем интервале температур. Быстрое охлаждение способствует получению углерода в виде РезС, т. е. белых чугунов. Замедленное охлаждение способствует распаду РезС и выделению свободного углерода (графитизация) — образованию серых чугунов. [c.114]

Общая характеристика, состав, структура и свойства. Прокатные валки (ролики) и валы станов бумаге- и резиноделательных мащин, мельниц и других видов аналогичного оборудования должны отвечать следующим требованиям иметь высокие износо- и термостойкость рабочего слоя, прочность сердцевины. В зависимости от назначения их отливают из белых, отбеленных и серых обычных и легированных чугунов, а также из ЧШГ. [c.725]

Кремний особенно сильно влияет на структуру чугуна, усиливая графитизацию. Содержание кремния в чугунах колеблется в широких пределах от 0,3—0,5 до 3—5%. Изменяя содержание кремния, можно получить чугуны, совери1енно различные по свойствам и структуре — от малокремнистого белого до высококремнистого ферритного (серого с пластинчатым или высокопрочного с шаровидным графитом). [c.215]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун (9,40 и 10,45% Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4% увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. При дальнейшем увеличении содержания марганца до 14,5 7о эти свойства ухудшались. [c.55]

Румынские ученые изучали влияние присадки 0,85—3,85% V на механические свойства и структуру белого чугуна, содержащего 3,40—3,52% С, 0,68—0,75% Si, 0,60—0,65% Мп и предназначенного для изготовления дробильных шаров и корпусов цементитных мельниц. Чугун, содержащий 3,85% V, в литом состоянии имел более высокое сопротивление истиранию по сравнению с термообработанными чугунами, содержащими хром или никель-Ьхром. Временное сопротивление возросло на 70% и составило 550 МПа, предел прочности при изгибе повысился от 650 до 800 МПа. Твердость чугуна HV 5,32 кН/мм2) практически не меняется в процессе легирования, а микротвердость перлита возрастает вдвое. Увеличение [c.65]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Следовательно, содержание кремния надо увеличивать в отливке небольшого сечения, охлаждающейся ускоренно, или в чугуне с меньшим содержанием углерода. В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее, и содержание кремния может быть меньше. Количество марганца в чугуне не превышает 1,25—1,4 %. Марганец препятствует гра-фитизации, т. е. затрудняет выделение графита и повышает способность чугуна к отбеливанию — появлению, особенно в поверхностных слоях, структуры белого или половинчатого чугуна. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. Поэтому ее содерлсание ограничивают до 0,1—0,2%. В сером чугуне сера образует сульфиды (FeS, MnS) или их твердые растворы (Fe, Мп) S [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...