Жидкотекучесть чугуна чугуна белого

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где сконцентрирована наибольшая масса металла и (или) теплоотвод наименее интенсивный. Наиболее эффективный способ предупреждения этих дефектов — соблюдение принципа направленно управляемого затвердевания за счет правильного конструирования отливки, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Это особенно важно для отливок из ковкого чугуна, для которых применяется белый чугун, обладающий большой усадкой (1,5-2,0%). Поэтому литниковая система [c.431]

Необходимость перегрева жидкого чугуна для повышения жидкотекучести требует применения формовочных и стержневых смесей достаточной огнеупорности, а высокая усадка — и хорошей податливости. Объемная усадка белого чугуна достигает 5%, что заставляет при формовке устанавливать у каждого так называемого местного утолщения отливки боковые прибыли, чтобы устранить образование усадочных раковин или искусственно охлаждать массивные части при -помощи холодильников. В противоположность серому чугуну металл к отливкам из белого чугуна подводится к наиболее толстым частям отливки. [c.119]

Чугуны относятся к группе материалов, обладающих плохой технологической свариваемостью. Это обусловлено несколькими причинами. В связи с повышенной жидкотекучестью чугуна затруднено удерживание расплавленного металла шва от вытекания. Склонность чугуна при высоких скоростях охлаждения закаливаться с образованием хрупких закалочных структур приводит к образованию холодных трещин. Кроме того, при быстром охлаждении происходит отбеливание сварного соединения и на границе сварного шва и основного металла образуется тонкая прослойка из белого чугуна. Поскольку эта прослойка непластична, даже при незначительных деформациях по ней происходит разрушение шва. [c.267]

Высокой жидкотекучестью обладают алюминиево-кремнистые сплавы, кремнистая латунь, серый чугун, цинковые и оловянные сплавы. Среднюю жидкотекучесть имеют сгаль, белый чугун, латуни, кроме кремнистой, сплавы алюминия с медью и магнием. Шни-женной жидкотекучестью обладают некоторые магниевые сплавы (табл. 23). [c.56]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Низкая жидкотекучесть белого чугуна требует высокой температуры заливки (1390—1450 °С), поэтому формовочная смесь должна обладать повышенной огнеупорностью и газопроницаемостью. [c.164]

Жидкотекучесть имеет особо важное значение, так как большинство отливок обладает сложной конфигурацией при небольшом весе и тонких стенках. Белый чугун из-за низкого содержания углерода, кремния и фосфора имеет пониженную жидкотекучесть по сравнению с серым чугуном. [c.130]

Детали из ковкого чугуна получают путем отжига отливок из белого чугуна (см. раздел 3.2.). Белый чугун обладает пониженной жидкотекучестью. Поэтому для него необходима повышенная температура заливки. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, что вызывает образование усадочных раковин, пористости и трещин. Отливки из белого чугуна получают в песчаных формах, оболочковых формах и кокилях. [c.295]

Жидкотекучесть белого чугуна зависит от содержания в нём углерода (фиг. 41). Минимальная тол- [c.207]

Кремний является важнейшей после углерода примесью в чугуне. Кремний увеличивает жидкотекучесть н способствует получению серого чугуна. В сером чугуне кремния содержится от 1,25 до 4,25%, а в белом —от 0 до2%. [c.74]

Одна из основных особенностей технологии получения ковкого чугуна состоит в том, что исходный материал — белый чугун, содержащий 2,2—3,2% С, 0,7—1,4% 51, = 1% Мп, до 0,2% Р, до 0,2% 8, имеет низкие литейные свойства пониженную жидкотекучесть и значительно большую усадку, чем у серого чугуна. Вторая особенность состоит в том, что отливки из белого чугуна могут быть получены сравнительно небольшой толщины. Практически ковкий "Чугун применяют для получения отливок с толщиной до 30—40 мм и массой до нескольких килограммов. [c.320]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Средней жидкотекучестью обладают сплавы алюминия с медью й магнием, оловянистые бронзы, литейные латуни, белый чугун, углеродистые и низколегированные стали. Пониженная жидкотекучесть наблюдается у магниевых сплавов. [c.38]

Литейные свойства белого чугуна хуже, чем серого, вследствие пониженной жидкотекучести, большой усадки и повышенной склонности к трещинообразованию. Для получения требуемой жидкотекучести и необходимого химического состава чугун плавят в вагранках, а перегревают и доводят до надлежащего химического состава в дуговых электрических печах. Такая последовательность-плавки и получение белого чугуна, перегретого до 1400—1450° С, называется дуплекс-процессом. [c.46]

Белый чугун, применяемый для получения ковкого чугуна, имеет пониженное содержание углерода и кремния. Это ухудшает его жидкотекучесть, увеличивает усадку и способствует образованию трещин. [c.211]

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, содержание углерода в котором превышает 2,14%. Углерод в чугуне может находиться в свободном состоянии в виде графита (серый, ковкий, высокопрочный чугун) и в связанно.м состоянии в виде карбидов (белый чугун в приборостроении не используют). Наличие графита в чугунах определяет повышенную износостойкость и способность поглощать вибрацию. Чугуны в основном используют в качестве литейных сплавов, так как для них характерны малая усадка (1 % ) и высокая жидкотекучесть. [c.129]

Литейные свойства белого чугуна как материала для отливок из ковкого чугуна значительно хуже, чем у серого чугуна, из-за пониженной жидкотекучести, в 1,5—1,7 раза большей усадки и по склонности к образованию горячих и холодных трещин. Для получения нужной жидкотекучести требуется перегревать металл до 1400—1450° С. [c.117]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть и перед заливкой его нагревают до 1450—1500° С, Поэте- [c.444]

Жидкотекучесть белого чугуна зависит от содержания в нем углерода (фиг. 35). Минимальная толщина [c.229]

Специфическая особенность белого чугуна — пониженная жидкотекучесть — при повышенных требованиях к ней в производстве отливок ковкого чугуна определяет и соответствующие особенности расчета и конструирования литниковых систем. В этом случае литниковая система должна быть не только тормозящей, но и усиленно питающей. Это достигается тем, что, в отличие от общих принципов постро ения литниковых систем серого чугуна, площадь сечений литникового хода меньше площади сечения стояка и намного меньше суммарной площади сечения питателей 12], [21], [22], [23], [24] нередко же, особенно в случае небольших по размерам [c.314]

Характерные особенности литейных свойств белого чугуна (большая усадка, малая жидкотекучесть) заставляют предъявить повышенные требования к технологичности деталей из ковкого чугуна. Толщина стенок отливок и их соотношение должны удовлетворять требованиям табл. 18 [c.316]

Излом высокохромистых сплавов в зависимости от содержания углерода — блестящий белый до серого. Сплав чувствителен к перегреву в жидком состоянии и к развитию транскристаллизации. У малоуглеродистых сплавов склонность к крупной кристаллизации и транскристаллизации больше, чем у сплавов с высоким содержанием углерода-Мелкозернистый сплав получается или при заливке в формы при очень низкой температуре, или же при продувке азотом. Изделия, отлитые из хромистых чугунов, хрупкие и имеют обычно большие напряжения, сопровождающиеся наличием темных пятен и оксидных пленок. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и плотностью, — поэтому пригоден для аппаратов, работающих под давлением. [c.226]

НЫХ СВОЙСТВ. Белый чугун, из которого получают ковкий чугун, по сравнению с серым чугуном содержит значительно меньше кремния и углерода, обладает меньшей жидкотекучестью, большей усадкой (1,6—1,9%), большей склонностью к образованию горячих и холодных трещин. При затвердевании отливок в них возникают значительные внутренние напряжения. [c.319]

Углерод в чугуне бывает в двух видах в свободном состоянии — в виде графита в химическом соединеншт с железом РезС — в виде цементита. Если углерод в чугуне находится полностью или частично в виде графита то чугун имеет в изломе серый цвет и называется серым. Если углерод в чугуне находится в виде цементита, то-чугун имеет в изломе белый цвет и называется белым. Кремний способствует получению серого чугуна, а марганец — белого. Сера и фосфор — вредные примеси сера придает чугуну хрупкость, фосфор — хрупкость, но улучшает его литейные качества, жидкотекучесть. Серый и белый чугуны резко отличаются по свойствам. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, плохо обрабатываются инструментом, в основном идут на переплавку в сталь и называются передельными чугунами. Часть белого чугуна используется для получения ковкого чугуна. Серые чугуны обладают хорошими литейными свойствами, мягкие, хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, они называются литейными чугунами. Чугуны с содержанием фосфора 0,3—1,2% жидкотекучи и применяются для художественного литья. Серый чугун поступает в производство в виде отливок и характеризуется прочностью и твердостью. [c.46]

Для заполнения разделки шва рекомендуется чугунные прутки диаметром 5—8 мм, длиной 300—400 мм. Изготовляют их отливкой в любом чугунолитейном цехе. Химический состав прутков и основного металла должны быть аналогичными, однако количество кремния в прутках должно быть 3—49ь. Содержание в присадочных прутках до 2% Si почти не влияет на графитообразова-ние, и графит целиком растворяется в железе. Повышенное содержание кремния (до 6—10%) приводит к отбеливанию чугуна. Надежным условием хорошей графитизации является присутствие в присадочном металле одновременно двух составляющих (углерода и кремния) примерно в одинаковых количествах (3—4%). В присутствии графита улучшается жидкотекучесть чугуна, чем достигается хорошее формирование наплавленного металла. Серые чугуны с хорошей графитизацией имеют усадку меньше, чем белые, поэтому опасность появления трещин в них незначительная. [c.143]

С), чем высокоуглеродистый (3,5% С), поэтому его жидкотекучесть меньше жидкотекучести серого чугуна. Жидкотекучесть белых чугунов ниже по сравнению с перлитными, так как они находятся еще дальше по составу от эвтектики. Никель и медь слабо влияют на повышение жидкотекучести низколегированных чугунов, а кром, молибден и титан понижают ее. [c.221]

Влияние элементов. Углерод, Содержание углерода в исходном белом чугуне не имеет такого значения, как в графитизи-рованном ковком чугуне. Качество металла зависит, главным образом, от количества связанного углерода, оставшегося после отжига, что определяется процессом отжига. При высоком исходном содержании углерода процесс декарбюрации идёт более медленно. Увеличение содержания углерода рекомендуется для увеличения жидкотекучести. Пределы содержания углерода и кремния в чугуне до отжига показаны на фиг. 76, участки / и // (стр. 70). [c.76]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть и перед заливкой его нагревают до 1450—1500° G. Поэтому формовочные смеси должны иметь повышенную непригораемость. Ввиду большой усадки этого чугуна формовочные смеси должны иметь повышенную податливость. Формы имеют большие прибыли. [c.323]

Содержание фосфора в сером чугуне допускается до 0,4—0,5%. Фосфор не оказывает влияния на процесс графитизации. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфндной эвтектики. В серых чугунах — двойная РедР — а стенит, а в белых — тройная РедС — Ре. Р — аустенит. Образование эвтектики улучшает литейные свойства чугуна (повышает жидкотекучесть). [c.332]

Выплавляемые в доменных печах чугуны подразделяются на литейные (серые), передельные (белые), природнолегированные и специальные (ферросплавы ). В литейном чугуне углерод находится в виде свободного графита. В изломе литейный чугун имеет серую поверхность с зернистым строением. Он менее хрупок, чем передельный чугун, и хорошо поддается обработке режущим инструментом. В расплавленном состоянии литейный чугун обладает высокой жидкотекучестью, хорошо заполняет литейные формы благодаря своим высоким литейным качествам этот чугун широко применяется для производства различных чугунных отливок. Содержание кремния в литейных чугунах значительно выше, чем в передельных, и колеблется в пределах от 1,25 до 4,25 /о. [c.15]

Как видно из табл. 1.4, наибольшее количество Н в чугуне (около 79%) приходится на его диффузионно-подвижную форму. В зависимости от концентрации и формы состояния Н может оказывать различное влияние на свойства чугуна в жидком или твердом состоянии уменьшать скорость образования графитной эвтектики способствовать выделению грубых форм графита увеличивать стабильность карбидов способствовать увмнчению дисперсности перлита вызывать образование в отливках внутренних белых пятен, состоящих из карбидов увеличивать склонность чугуна к отбеливанию при наличии примесей А1, Т1, Mg и Мп вызывать образование пористости и понижать жидкотекучесть ( ж)- В твердом чугуне, при контакте его с атмосферой водорода, может иметь место заметное обезуглероживание за счет взаимодействия по реакции [c.24]

Преимущ,еством ВЧШГ перед сталью является меньшая плотность, а значит, и меньшая масса, которая еще белее снижается в связи с тем, что из этого чугуна можно отливать более тонкостенные детали благодаря его более высокой жидкотекучести. Важным преимуществом в этом отношении является также более низкая температура плавления (примерно на 300 С), что облегчает и удешевляет процесс плавки. Кроме того, значительно упрощается н удешевляется изготовление литейных форм, так как не требуются дорогие формовочные материалы, специальная керамика для литниковых систем и т. п. Большим преимуществом ВЧШГ являются также его более благоприятные литейные свойства, в том числе меньшая литейная усадка и соответственно меньшая склонность к образованию горячих трещин, а также ббльшая циклическая вязкость и более высокие значения служебных свойств (износостойкость и антифрикционные свойства, жаростойкость, обрабатываемость и др.), как это было указано выше. [c.78]

При расчете литниковой системы для отливок из ковкого чугуна скорость заливки принимают меньшей, чем для серого чугуна, вследствие меньшей жидкотекучести белого чугуна и увеличенного сечения питателей. Литниковую систему можно рассчитывать по формуле (9) Дитерта, а соотношение принимать Ршл ст == 1 1 1,5, т. е. иное, чем для отливок из серого чугуна. Такая литниковая система является незаполненной и 320 [c.320]

Выпадение в расплаве чугуна карбида ванадия значительно ухудшает его жидкотекучесть и способность заполнять литейную форму. До температуры 550-600 °С ванадий практически не влияет на окалиностойкость и ростоустойчивость чугуна. Однако при температуре выше 650 °С чугуны с ванадием окисляются так же, как нелегированные, из-за образования оксида У2 5 являющегося интенсивным плавнем, переносящим кислород. При содержании в чугуне менее 3 % ванадия не изменяется морфология эвтектики и он в основном растворяется в цементите. При содержаний более 5 % ванадия в структуре белого чугуна ледебурит полностью заменяется эвтектикой "аусте-нит-ванадиевый карбид". Сферолитные эвтектические колонии с жестким каркасом из карбида ванадия стыкуются по аустенитной оболочке, что делает металлическую основу чугуна более вязкой. Структура таких чугунов [c.632]

Содержание фосфора в сером чугуне составляет 0,2 %, иногда допускается 0,4—0,5 %. Фосфор ке влияет ка процесс графитизации. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфидной эвтектики. В серых чу гунах — двойной FegP — аустенит, а в белых — тройной Feg — FegP — аустенит. Эвтектика улучшает литейные свойства чугуна (повышает жидкотекучесть), однако отливки в этом случае могут иметь повышенную хрупкость. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...