Чугун белый ферритный

Рис. 4.44. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

В зависимости от химсостава белого чугуна, подвергаемого отжигу Класс А Класс В Приме- чание В чугунах с ферритной структурой распределение структурных составляющих возможно только по типу б, так как имеется наличие одного только структурного компонента. [c.79]

Твердость (ПВ) изменяется в зависимости от структуры металлической основы чугун с ферритной структурой имеет минимальную твердость (156—207) у чугуна с перлитной структурой твердость значительно выше (187—269) максимальной твердости достигает отбеленный и белый чугун. [c.146]

До отжига излом отливки, предназначенный для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С [c.167]

Следует отметить еще один способ графитизации чугуна. Белый чугун подвергают длительному отжигу (томлению) при 900—1000° С. В результате цементит разлагается и образуется углерод отжига. Полученный чугун называют ковким. От серого чугуна он отличается формой выделений графита в виде отдельных зерен или хлопьев. Структура основной металлической массы ковкого и серого чугунов одинакова (может быть ферритной или перлитной). Соответственно ковкие чугуны разделяют на перлитные (рис. 45, а) и ферритные (рис. 45, б). [c.106]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Более современным является способ отжига отливок белого чугуна на ферритный ковкий чугун. При этом способе отжиг отливок производится либо Б ящиках с песком, либо просто в плотно закрытых ящиках, либо без упаковки в ящики но в печах с защитной атмосферой. [c.350]

До отжига излом отливки, предназначенной для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С, 0,85—1,2% З], ие более 0,4% Мп, не более 0,2% Р и не более 0,12% 5. [c.116]

Рис. U.12. Микроструктура ковкого чугуна (а ферритного О — перлитного), полученная в результате отжига белого чугуна, X 100

Фиг., 5. Механические свойства чугуна в зависимости от толщины стенок отливки и от химического состава Л — белый чугун для отжига на ковкий Б — половинчатый чугун (чугун для модификации) В — перлитный чугун Г — ферритно-перлитный чугун.

Марки и свойства серых чугунов приведены в ГОСТе 1412—54. Ковкий чугун получается отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна. В результате длительного томления цементит белого чугуна частично или полностью распадается с образованием углерода отжига, находяш,е-гося в структуре в виде скоплений округлой формы. В зависимости от технологии получения ковкого чугуна различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкие чугуны. [c.96]

При отжиге белого чугуна на ферритный ковкий чугун содержание марганца соответствует равновесию и обычно составляет не более 0,4% при производстве перлитных серого, ковкого и высокопрочного чугунов содержание марганца превышает баланс и доходит до 1,0% и даже более. [c.40]

Рис. 3.6.1. Типовой режим отжига отливок из белого чугуна на ферритный ковкий чугун

Ковкий чугун. Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы (рис. 66, д, е). Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна феррит (ферритный ковкий чугун, рис. 66, д) и реже перлит (перлитный ковкий чугун, рис. 66, е). Наибольшей пластичностью обладает фер-ритный ковкий чугун, который применяют в машиностроении. [c.119]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

Белые и серые чугуны ферромагнитны, причём первые магнитно-жёстки, т. е. имеют большую коэрцитивную силу и малую индукцию, а вторые, в особенности ферритные, — магнитно-мягки. [c.12]

Регулирование температуры и времени выдержки при второй стадии графитизации ие обеспечивает достаточных механических свойств, поэтому часто прибегают к повышению содержания в металле марганца до 0,7—1,00/q. Белый чугун с повышенным содержанием марганца может отжигаться обычным способом вместе с белым чугуном, принятым для отливок из ферритного ковкого чугуна. [c.81]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Рис. 4.48. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры / - цементит 2 - перлит J - аусгенит 4 - фафит отжига J - 4 ррит

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Металлическая основа ковких чугунов может быть перлитной или ферритной. Все марки чугуна получают графитизирующим отжигом белого чугуна. По своим литейным и механически.м свойствам ковкие чугуны занимают промежуточное положение. между чугунами и литыми сталями. Ковкие чугуны, особенно ферритные, широко применяЮ Т в сельскохозяйственном машиносг роении (шестерни, рычаги, звенья цепей, звездочки, храповики, ступицы), в авто- и тракторостроении (задние мосты, ступицы, тормозные колодки, картеры дифференциалов, детали рулевого управления, рычаги, катки, втулки), вагоно- и судостроении (кронштейны, детали тормозной системы, детали сцепки, подшипники), в элек- [c.143]

Фпг. 77. Структурная диаграмма Н. П. Дубинина для чугунных кокил1,нь х отливок. Сплошные линии—для отливок, охлаждаемых в кокиле до 100° С пунктирные линии — для отливок, охлаждаемых Б кокиле до 950° С / — белый чугун // — половинчатый чугун /// —перлитный чугун /Г —пер-литно-ферритиый чугун V —ферритный чугун. [c.45]

Этот чугун обладает высокой пластичностью, хорошо сопротивляется разрывным усилиям и ударным нагрузкам. Ковкий чугуи получают отжигом по специальному режиму отливок из белого чугуна. Пластичность ковкого чугуна связана с тем, что хлопьевидная форма выделений графита отжига в значительно меньшей мере расчленяет металлическую основу чугуна, чем пластинчатые выделения графита обычного серого чугуна. Наиболее пластичный ковкий чугун имеет ферритную микроструктуру, а более прочные, но менее пластичные чугуны,—перлитную или перлито-феррит-ную структуру. Ковкий чугун широко применяют для изготовления деталей тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, тексгильных машин, вагонов, дизелей и др. Химический состав и свойства отливок ковкого чугуна в соответствии с ГОСТ 1216—59 должны отвечать нормам, приведенным в табл. 13. [c.106]

Структуру серого чугуна = регулируют добавлением крем- i ния в тех или иных количест- вах в зависимости от толщины отливки, а также от содержа- -ния углерода в чугуне. Сов- местное влияние углерода и кремния на структуру чугуна показано на графике рис. 89, где область / соответствует белому чугуну, область II—серому чугуну на перлитной основе, область III — серому чугуну на ферритной основе. Переходные области соответствуют промежуточным структурам Па — половинчатому чугуну, Illa — чугуну с феррито-перлитной основой. [c.281]

Область / — белый чугун область // — серый чугун на перлитной основе область //а — половинчатый чугун область III — серый чугун на ферритной основе сбласть 1Па — серый чугун на феррито-перлитной основе [c.281]

Бели Ссвяа 0,8% — это перлитный чугун если Ссвяа<0,1 % — это ферритный чугун при промежуточном значении — феррито-перлитный чугун. [c.210]

Кремний особенно сильно влияет на структуру чугуна, усиливая графитизацию. Содержание кремния в чугунах колеблется в широких пределах от 0,3—0,5 до 3—5%. Изменяя содержание кремния, можно получить чугуны, совери1енно различные по свойствам и структуре — от малокремнистого белого до высококремнистого ферритного (серого с пластинчатым или высокопрочного с шаровидным графитом). [c.215]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

О пкиг на ферритные чу гупы проводится по режиму 1 (рис. 40), обеспечивающему графитизацию всех видов цемента белого чугуна. [c.59]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [c.20]

Представителями жаростойких чугунов с структурой ферритной и аустенитной являются силал и никроеилал. Подробно о чугуне с карбидной структурой и специальном чугуне см. Белый и отбелённый чугун . [c.54]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Отливка из белого чугуна, легированного карбидостабилизирующими примесями, обычно ванадием, в количестве около 0,10< /о. Отжиг — по режиму, нормальному для отжига ферритного ковкого чугуна или Z-металла. Количество образующихся карбидов находится в зависимости от количества вводимого ванадия. [c.86]

Фиг. 334. Структурная диаграмма чугуна (Маурера) / — белый чугун // — перлитный чугун ///—ферритный чугун.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...