Режимы чугуна белого

Рис. 4.44. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры

Режимы термообработки белого чугуна в производстве ферритного ковкого приведены в табл. 32 схема температурного режима термообработки представлена на фиг. 25. [c.705]

Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью и применяется для изготовления отливок с высокой износостойкостью, в основном белый чугун применяется для изготовления ковкого чугуна. Химический состав примерно следующий 2,3—2,7% С 0,8—1,2% 5 0,3—0,5% Мп 0,05—0,07% Сг, не более 0,1—0,2 Р и 0,10% 5. Отливки из ковкого чугуна применяют для изготовления деталей автомобилей, тракторов и других машин, испытывающие в процессе работы сложные напряжения и ударные нагрузки. Режимы отжига белого чугуна на ковкий чугун приведены в разделе Металловедение и термическая обработка . [c.214]

Рис. 109. График режимов отжига белого чугуна на ковкий

Р1 с. 6.6, График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна [c.66]

Структура ковкого чугуна (ферритная или перлитная) определяется режимом отжига белого чугуна на ковкий. [c.53]

Режимы отжига белого чугуна на ковкий ферритный и перлитный [c.288]

Отжиг белого чугуна на ковкий ферритный обычно производят в камерных и электрических печах, соляных ваннах. На рис. 67 показан один из типичных режимов отжига белого чугуна на ковкий ферритный. Весь цикл отжига в этом случае занимает около 90 ч (среднее время, относящееся к печам старой конструкции). [c.290]

В табл. 118 приведены режимы отжига белого чугуна на ковкий ферритный. [c.290]

Режимы отжига белого чугуна на ковкий [c.291]

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

Для получения перлитной структуры отливки из белого чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, б. Длительность отжига 17—24 ч. [c.165]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

У белого чугуна, содержащего 2,8—3,2% С и 27—28% Сг, после термообработки по режиму нагрев до температуры 850—1100° С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе твердость резко снижается после отжига при температуре 1100° С. [c.60]

Для получения ковких чугунов повышенной прочности и износоустойчивости применяются специальные режимы термической обработки белого чугуна. [c.549]

Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в производстве ковкого чугуна является методическая печь с электро- или радиационным обогревом и нейтральной атмосферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на поддонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наибольшем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки независимо от места размещения ее в печи. [c.708]

При изучении процессов, происходящих в жидком металле в случае различных режимов ведения плавки, последующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб. Металлической шихтой служила чистая дробленая стальная стружка нелегированных мягких сталей. Пробы для анализа химического состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки. Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого металла пробы для химического анализа заливались в специальный кокиль с последующим охлаждением водой. Полученные белые образцы затем дробились. Параллельно проводили три химических анализа. Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах. Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления. Параллельно проводили три анализа химического состава шлака. [c.81]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов позволяет установить температурные режимы кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, прокатки, штамповки), режимы термообработки и т. д. [c.71]

Образование структуры (белый, серый, половинчатый) зависит от режима затвердевания, в свою очередь большое влияние оказывает содержание кремния и углерода воздействие этих элементов на структуру чугуна иллюстрируется рис. 2.6 [14]. [c.245]

Отжиг на ферритные чугуны проводят по режиму 1 (рис. 10.7), обеспечивающему графитизацию всех видов цементита белых чугунов. Отливки из такого чугуна загружают в специальные яш ики и засыпают песком или стальными стружками для защиты от окисления и медленно (20 - 25 ч) нагревают до температуры несколько ниже эвтектической [c.300]

I ляет установить температурные условия кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, I штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. При очень медленном охлаждении кристаллизация может идти таким образом, что углерод будет присутствовать в форме графита. Железоуглеродистые сплавы с такой формой углерода называются серыми чугунами. < [c.125]

Получение заготовок из ковкого чугуна. Заготовки из ковкого чугуна получают отливкой из белого чугуна с последующим отжигом по специальному режиму в течение длительного времени. [c.169]

Отжиг отливок для получения черносердечного ферритного чугуна производят по режиму, приведенному на рис. 77, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном нагреве отливок до 850—1000 (зона I) и длительной выдержке их при этой температуре (зона II). Во время нагрева и выдержки цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [c.146]

Для получения ферритного чугуна отливки из белого чугуна отжигают по режиму, показанному на рис. 35, а, включающему две [c.47]

Обычный нелегиро-ванный белый чугун для феррит-но о ковкого чугуна со специальным режимом отжига Белый чугун, содержащий кар-бидообра-зуюшие элементы (легированный) Классы А и В относятся к обоим разделам 1,11 [c.79]

Практические режимы термообработки белого чугуна определяются не только условиями процесса графитиза-ции, но и конструкцией печи и условиями сохранения отливок. [c.708]

Рис. 4.48. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры / - цементит 2 - перлит J - аусгенит 4 - фафит отжига J - 4 ррит

Сравнение режима резанга чугуна, легированного алюминием, с шаровидным графитом, имеющего наибольщую твердость 340 НВ (37 HR g), с режимом резания белого износостойкого чугуна ЧН4Х2 твердостью 54 HR , показывает, что при 60-минутной стойкости резца из ВК2 скорость резания их примерно одинакова и составляет менее 6 м/мин. [c.665]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

О пкиг на ферритные чу гупы проводится по режиму 1 (рис. 40), обеспечивающему графитизацию всех видов цемента белого чугуна. [c.59]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Отливка из белого чугуна, легированного карбидостабилизирующими примесями, обычно ванадием, в количестве около 0,10< /о. Отжиг — по режиму, нормальному для отжига ферритного ковкого чугуна или Z-металла. Количество образующихся карбидов находится в зависимости от количества вводимого ванадия. [c.86]

Белый чугун Низко- и среднелегированный (См. табл. 6) Удовлетворитель- ные По специальным режимам отдельные марки Повышенная износостойкость при нетяжелых условиях работы Лопатки дробе-метных аппаратов, элементы дымососов электростанций [c.188]

В табл. 18 приведены сравнительные данные по скорости износа шаров размольных мельниц, изготовленных из белого чугуна различных марок, и высокоуглеродистой мартенситной стали, принятой за эталон, при работе на разных режимах и размоле нескольких типов минералов [8]. Чугун нихард оказался наилучшим среди этих материалов во всех условиях. [c.189]

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита (мета-стабшьное равновесие) или графита (стабильнее равновесие) в зависимости от внешних условий. Это обстоятельство определяет два варианта диаграммы состояния железо — углерод (рис. 3.4.1). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов. [c.218]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...