Чугун белый перлитный

Твердость (ПВ) изменяется в зависимости от структуры металлической основы чугун с ферритной структурой имеет минимальную твердость (156—207) у чугуна с перлитной структурой твердость значительно выше (187—269) максимальной твердости достигает отбеленный и белый чугун. [c.146]

До отжига излом отливки, предназначенный для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С [c.167]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун. [c.29]

Процесс графитизации проходит две стадии. Сначала при нагреве белого чугуна происходит перлитно-аустенитное превращение и растворение вторичного цементита. Во время вьщержки ( 10 ч) при 900-1 050 °С весь эвтектический цементит и остатки вторичного цементита заменяются графитом, и чугун приобретает аустенитно-графитную структуру. [c.418]

На фи1. 23 дана зависимость между содержанием углерода и твёрдостью белого чугуна с перлитной структурой основной металлической массы (нижняя линия) и мартенситной (верхняя линия) [14]. [c.202]

Следует отметить еще один способ графитизации чугуна. Белый чугун подвергают длительному отжигу (томлению) при 900—1000° С. В результате цементит разлагается и образуется углерод отжига. Полученный чугун называют ковким. От серого чугуна он отличается формой выделений графита в виде отдельных зерен или хлопьев. Структура основной металлической массы ковкого и серого чугунов одинакова (может быть ферритной или перлитной). Соответственно ковкие чугуны разделяют на перлитные (рис. 45, а) и ферритные (рис. 45, б). [c.106]

Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в течение 30—60 ч при 900—1050°С. В зависимости от условий отжига ковкий чугун бывает перлитный (белосердечный) и ферритный (черносердечный). [c.217]

Отжиг белого чугуна на перлитный (белосердечный) ковкий чугун производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). [c.147]

До отжига излом отливки, предназначенной для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С, 0,85—1,2% З], ие более 0,4% Мп, не более 0,2% Р и не более 0,12% 5. [c.116]

Отжиг отливок для получения белосердечного перлитного ковкого чугуна производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). Отжиг ведут по графику, приведенному на рис. 77, б. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной. [c.154]

Ковкий чугун также можно подвергать нормализации для повышения твердости. Ферритный ковкий чугун.при нормализации превращается в чугун на перлитной или сорбитной основе. Но следует иметь в виду, что такую основу можно создать уже в процессе получения ковкого чугуна из белого, проводя ускоренное охлаждение после первой стадии графитизации. [c.188]

На фиг. 20 дана зависимость между содержанием углерода и твердостью белого чугуна с перлитной (нижняя линия) и мартенситной [c.224]

Отливки из белого чугуна с перлитной структурой. По своей структуре белый чугун в основном состоит из перлита и цементита, причём эти структурные составляющие могут иметь место в виде сохранившейся эвтектики — ледебурита. [c.36]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

Рис. 4.44. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры

Для получения перлитной структуры отливки из белого чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, б. Длительность отжига 17—24 ч. [c.165]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Белый и серый закристаллизованный чугуны травятся проще, чем все остальные серые марки, у которых основу структуры составляет перлит. Некоторые трудности травления серых чугунов связаны с внедрением графита, незначительная капиллярная сила которого достаточна, чтобы удержать определенное количество реактива. Поэтому при промывке и сушке непосредственное перлитное окружение графита окрашивается вследствие дополнительного слабого травления. [c.162]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

На рис. 13.3, б показаны схематические изображения структур различных зон, а на рис. 13.4 приведены фотофафии реальных структур белого, перлитного серого, ферритно-перлитного серого и ферритно-го серого чугунов. [c.241]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Отжиг отливок белого чугуна на ного отжига ковкого чугуна, белосердечный перлитный осуществляется в окислительной среде, которая создается засыпкой отливок в чугунных горшках (ящиках) железной рудой. [c.316]

Различают два вида притирки шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивом и нешаржирующимся абразивом. Первый вид притирки применяется при обработке стальных изделий и твердых сплавов. Для притирки стали используются следующие микропорошки электрокорунд белый, электрокорунд нормальный, естественный корунд (наждак) для притирки твердых сплавов — карбид бора и карбид кремния зеленый. Притиры изготовляют из серого чугуна с перлитной структурой. [c.179]

В результате отжига белого чугуна получается ковкий чугун с перлитной или ферритной металлической основой и хлопьевидными (гнездообразнымн) выделениями графита (рис. 6.12). [c.108]

Рис. 6.1.3. Диаграмма гра1фитизирующего отжига белого чугуна на перлитный (П -г Г), перлитно-ферритный (Я + Ф + Г) н ферритный (Ф + Г) А — аустенит Ц — цементит Г — графит Я — перлит Ф — феррит

Рве. 187. Режим отяига белого чугуна на перлитный ковкий чугун [c.330]

Структуру серого чугуна = регулируют добавлением крем- i ния в тех или иных количест- вах в зависимости от толщины отливки, а также от содержа- -ния углерода в чугуне. Сов- местное влияние углерода и кремния на структуру чугуна показано на графике рис. 89, где область / соответствует белому чугуну, область II—серому чугуну на перлитной основе, область III — серому чугуну на ферритной основе. Переходные области соответствуют промежуточным структурам Па — половинчатому чугуну, Illa — чугуну с феррито-перлитной основой. [c.281]

Область / — белый чугун область // — серый чугун на перлитной основе область //а — половинчатый чугун область III — серый чугун на ферритной основе сбласть 1Па — серый чугун на феррито-перлитной основе [c.281]

Бели Ссвяа 0,8% — это перлитный чугун если Ссвяа<0,1 % — это ферритный чугун при промежуточном значении — феррито-перлитный чугун. [c.210]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Рие. 92. Структуры различных типов чугуна а — белый чугун цементитная матрица (ГезС) с выделением перлита б — серый чугу хлопья графита в матрице перлита или феррита в - модифицированный чугун сферой графита в матрице перлита и феррита г — ковкий чугун неправильные зерна графита перлитной или ферритяой матрице [c.102]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Перлитный ковкий чугун ускоренного отжига—миханит (класс V, № 6 — 9). Ковкий чугун марки миханит изготовляется в США. Он получается в результате обработки белого чугуна перед заливкой кремнистым кальцием (см. Модифицированный чугун )- Совершенно не допускаются при этом даже мельчайшие выделения графита. [c.84]

Фиг. 334. Структурная диаграмма чугуна (Маурера) / — белый чугун // — перлитный чугун ///—ферритный чугун.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...