Применение алюминия в металлургии

Применение алюминия в металлургии [c.99]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Наиболее рациональным рещением проблемы золы и шлака, образующихся на ТЭС, являлось бы использование этих отходов в строительной и дорожной промышленности. Золы многих топлив содержат высокий процент свободной окиси кальция, т. е. могут прямо использоваться для приготовления цемента. Другие золы могли бы найти применение в керамической промышленности или даже в металлургии. Например, содержание алюминия в золах экибастузских углей составляет 15-20%. [c.189]

Расплавление алюминия из-за его большой теплоемкости и скрытой теплоты плавления (392 Дж/г) требует больших расходов энергии. Поэтому заслуживает распространения опыт электролизных заводов, начавших получение ленты и катанки непосредственно из жидкого алюминия (без разливки в слитки), что обеспечит выполнение одной из задач, поставленных перед цветной металлургией XXV съездом КПСС, заключающейся в расширении выпуска алюминиевых лент, фольги, труб и других видов проката путем применения совмещенных методов литья и прокатки. Кроме того, большой экономический эффект может дать получение из жидкого алюминия в литейных цехах электролизных заводов различных сплавов массового потребления, а также заготовок из них, предназначенных для обработки давлением. [c.448]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

В данной книге изложена теория и практика производства глинозема и алюминия. Алюминиевая промышленность в настоящее время является важнейшей подотраслью цветной металлургии и характеризуется большим многообразием технологических схем производства, а также конструкций применяемого оборудования. Основное внимание в книге уделено технологическим процессам и схемам, получившим применение в промышленности. Одновременно рассматриваются основные направления дальнейшего повышения технического уровня производства глинозема и алюминия. [c.6]

Выпуск продукции цветной металлургии увеличится в 1,4 раза, в том числе алюминия на 50—60%, меди на 35—40%. Широкое применение получат новые прогрессивные технологические процессы. [c.15]

Сплавы (Марки АТ, разработанные в Институте металлургии АН СССР [47], отличаются тем, что Р-стабилизаторами служит постоянный комплекс (Сг, Ре, 51 и В в сумме 1,5%) и переменное количество алюминия, определяющего их прочность и жаропрочность. Прочность сплавав серии АТ составляет 70—120 жгс/мм при удовлетворительной пластичности. Эти сплавы рекомендуются как конструкционный коррозионностойкий материал для применения в различных областях техники при температурах до 500°С. [c.26]

Бурное развитие различных отраслей промышленности, транспорта, науки и техники требовало применения новых материалов с различными физико-химическими и механическими свойствами. Для удовлетворения этих нужд при создании новых сплавов металлурги в большом количестве стали использовать такие металлы, как алюминий, медь, никель, вольфрам и многие другие элементы. [c.10]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления жаропрочных материалов связано со следующими преимуш,ествами возможностью получения таких жаропрочных композиций, которые в настоящее время нельзя получить другими методами (алюминий с окисью алюминия, карбид титана с ни-кельхромокобальтовыми добавками) возможностью получения пористых охлаждаемых жаропрочных материалов структурными особенностями, обеспечивающими более высокую термостойкость и лучшую иибростойкость, чем у литых материалов легким и экономически выгодным получением готовых деталей сложной формы из жаропрочных материалов (лопатки, сопла). [c.605]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Главное применение Л. в последнее время находит в металлургии небольшим добавлением Л. к алюминии или свинцу достигается значительное увеличение твердости. Сплав из свинца, натрия, лития и кальция применяется для подшипников и др. Применяется Л. также для очистки меди и никеля. Медицинское значение соединений лития основано на благотворном действии их при ревматизме, подагре, мочекислом диатезе и др. вследствие способпости лития растворять мочевую 1 ислоту. [c.101]

Феррованадий применяется в производстве ряда качественных сталей, используемых широко в автостроении (оси, полуоси, шестерни, валы и др.) и в инструментальном деле. Присутствие В. в стали обусловливает повышение ряда ее положительных свойств а) увеличение самовакаливаемости и глубины закалки, б) способствует мелкозернистости структуры, в) сильно повышает вязкость и сопротивление усталости, г) хорошо раскисляет сталь и способствует получению более плотных стальных отливок. Содержание В. в сталях колеблется от 0,10% (хромованадиевые стали) до 5% (быстрорежущие инструментальные стали). Из других применений В. в металлургии следует упомянуть об имеющихся указаниях на благоприятное влияние присадок В. (до 3%) к алюминию, сказывающееся на заметном улучшении механических свойств при ничтожном изменении уд. в. Кроме применения в металлургии В. в форме солей и других соединений применяется в химич, пром-сти как катализатор при окислительных процессах, с успехом заменяя платину. Здесь в первую очередь нужно указать на сернокислотное производство, где ванадиевый катализатор готовится из метаванадата калия и ва-надата кальция. В. применяется в фотопромышленности, где закисные соли его служат сильным проявителем. В керамич. промышленности пользуются В. в качестве красителя. Наконец соединения В. находят применение в медицине. [c.178]

Кремний — один из наиболее распространеных элементов в природе. В чистом виде как конструкциотхный материал кремний не применяется вследствие повышенной хрупкости. Находит широкое применение в металлургии как сильный раскислитель и как компонент многих сплавов (на основе железа, меди, алюминия и других металлов). [c.574]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Изготовление алмазоносного слоя на металлической сеязке. Зерна алмазов закрепляют в металлической связке различными методами (литьем, зачеканкой и др.), но наибольшими преимуществами и возможностями обледает метод порошковой металлургии, нашедший широкое применение в промышленном производстве алмазного инструмента. Связку готовят из порошков меди, алюминия, олова, серебра, железа, кобальта, никеля, хрома, титана, твердого сплава и др. [c.145]

Значительная часть фтора теряется с отработанной футеровкой электролизеров (см. гл. 11), которая достигает на наиболее распространенных в России электролизерах типа С8БМ 11,5 кг/т алюминия [12]. Радикальные способы снижения потерь фтора по этой статье — увеличение срока службы катодного устройства и переход на применение электролизеров с О А, катодная плотность тока в которых выше, благодаря чему удельный объем футеровки снижается. Проведенные работы по утилизации отработанной футеровки (ОФЭ) показали принципиальную возможность извлечения из нее ценных компонентов — глинозема, фторидов, углерода. Однако экономически они оказались убыточными, поэтому в мировой практике нет действующих мощностей по извлечению из ОФЭ ценных компонентов. По-видимому, наиболее целесообразно организовать ее использование в черной металлургии при выплавке чугуна и стали [12]. [c.407]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

По механич. св-вам С. х. уступает переплавленному металлу, особенно по пластичности. Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и нек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. Сплавы типа Сг - -30%Со - -+ 6% W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вами, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. Однако они имеют более низкую Y и пониженные а 2- Разработано иеск. композиций сплавов системы хром— окись А1 и Mg (напр., хром -(-16% окиси алюминия) после спекания и деформации сплав имеет след, механич. св-ва при 20° 0(,= 38 кг1мм , разрушение хрупкое. При ()50° 0(,=38кг/л1.и, 0 , 2=36 кг мм , 6=0,5% при 815° соответственно 33, 29 и 3,5 и при 980° соответственно 19, 18, 14. При 815° и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. вес, но не требуется пластичности и высокой стойкости против ударных нагрузок. Напр., сплавы могут надежно работать в стационарных условиях при сжимающих нагрузках. Из сплавов типа Сг -Ь (10—15%) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Спекание сплава производится при 1200—1300° в проточной атмосфере сухого и очищенного от примесей водорода (усадка сплава при спекании достигает 17—20%). Сплавы могут быть подвергнуты деформации истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1000—1350°. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. обработке. Отличит. особенностью сплавов является высокая твердость НВ = 650 кг мм ). [c.189]

В новой Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой на XXII съезде, эти планы получили свое дальнейшее развитие в течение ближайших двадцати лет черная металлургия достигнет уровня, позволяющего выплавлять примерно 250 миллионов тонн стали в год, что должно полностью покрывать растущие потребности народного хозяйства в соответствии с достигнутым к тому времени уровнем технического прогресса. Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов, намного увеличится выпуск алюминия и его применение в электрификации, машиностроении, строительстве и в быту. [c.10]

Ценные свойства этого порошка служат основанием для изыскания новых областей применения как у нас в стране, так и за рубежом. Изготовляют его по технологии, принятой в порошковой металлургии, а именно получают алюминиевую пудру, ее прессуют и спекают. Так как свойства его в основном зависят от качества алюминиевой пудры, то изготовлению ее уделяют особое внимание. Пудру получают пульверизацией жидкого алюминия, размельчением фольги или стружки в шаровых мельницах или электролитическим способом. Лучшие результаты дает механическое измельчение. В шаровых мельницах измельчение ведут в атмосфере азота с небольшим содержанием кислорода (2—8%). Для предотврашения слипания алюминиевых частиц вводят стеарин в количестве 0,5—0,8%. Жировая добавка дает возможность регулировать окисление поверхности алюминиевой пудры и получать АЬОз в необходимых пределах (6—15%). Крупность получаемых частиц пудры менее 1 мк. В готовой пудре содержание стеарина менее 0,3%. Насыпной вес ее 1 — 2 г см (Мг1м ). [c.110]

Металлургия черного металла дает громадное количество доменных шлаков— до 50% от веса чугуна, могущих итти на изготовление цемента, кирпича и других (фигурных) строительных и дорожных материалов. Большое распространение с развитием автотранспорта получает изготовленный из шлаков камень, для автодорог, во многих отношениях превосходящий по своей проч-ностц, непроницаемости для воды и. мягкости другие виды дорожного материала далее, шлаки нашли себе применение в стекольном, керамическом, асфальтовом, абразивном и других производствах. Электромагнитные сепараторы позволяют извлечь железо из шлаков, золы, формовочного песка и прочих отбросов. Шлаки медеплавильных печей дают гидравлич. цемент. При выплавке цинка, олова, свинца и алюминия получается большое количество твердых, жидких и газообразных отбросов, из к-рых м. б. извлечены соответствующие металлы, к-ты и пр. Масса металла (до 12—13%) уходит в отбросы при цинковании жести и м. б. из них восстановлена и т. д. [c.234]

Область применения ленточных машин - разливка на чушки металлов, сравнительно легко выбиваемых ударом при опрокидывании изложниц в конце машины. В нвстной металлургии конвейерные машины используют для разливки цинка, алюминия, мапшя и шлаков медной шахтной плавки, в черной металлургии — для разливки доменного чугуна. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...