Волочильное оборудование

В рассматриваемый период в металлургических и металлообрабатывающих производствах использовали разнообразные типы волочильного оборудования, которые по назначению можно разделить на две большие группы машины проволочно-волочильные и машины для производства труб, полос, шин и профильного металла. [c.125]

Перспективной областью применения карбидосталей является производство штампового прессового и волочильного оборудования (мат-рищ>1 пресс-форм, пуансоны, штампы, волоки). [c.131]

Чтобы обеспечить высокую производительность волочильного оборудования, стремятся принимать высокие частные (за проход) вытяжки или обжатия и за счет этого сокращать число проходов. При выборе частных и общих вытяжек или обжатий учитывают размеры и свойства исходной заготовки и изделия, а также характер изменения этих свойств в процессе волочения. [c.378]

Рассмотрены конструкции станов прямолинейного волочения прутков и труб. Описано оборудование поточных линий волочения, вспомогательное оборудование станов и линий, способы и устройства подготовки концов заготовок к волочению. Приведены технико-экономические показатели последних моделей станов, а также перспективы развития конструкций волочильных станов и линий. [c.60]

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.824]

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ. ИХ ОБОРУДОВАНИЕ [c.826]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНЫХ СТАНОВ [c.845]

Волочильные станы барабанные однократного и многократного волочения. . Прочее метизное оборудование. . . . [c.354]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

При изготовлении проволоки переход от ковки к волочению определяется главным образом ограниченными возможностями применяемого оборудования и экономическими соображениями. Ковка часто применяется для прутков диаметром 1 мм, а волочильный станок — для волочения прутков диаметром до 6,35 мм. Проволока диаметром меньше I мм является довольно гибкой и может быть смотана в катушки. Для изготовления проволоки диаметром не больше 0,25 мм протяжка производится через алмазные фильеры. Выше этого диаметра обычно применяют фильеры из карбида вольфрама. [c.153]

Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308]

Твердые сплавы широко используют также для волочильного инструмента, для оборудования, применяемого при бурении почвы, врубовых машин, электросверл, бурильных молотков и другого оборудования в нефтяной, угольной и рудной промышленности. Твердыми сплавами покрывают рабочие поверхности быстроизнашиваемых деталей, что создает возможность значительно повысить их стойкость и тем самым сократить расход металла и объем ремонтных работ. [c.169]

Применение высоких скоростей при резании металлов предъявляет новые требования к материалам для режущих инструментов они должны обладать более высокими красностойкостью и стойкостью на истирание, чем быстрорежущая сталь. Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы, которые не теряют режущих свойств при нагреве до температуры 1000 0 (красностойкость) и хорошо сопротивляются истиранию. Твердые сплавы широко используют также для волочильного инструмента, для оборудования, применя- [c.143]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНЫХ ЦЕХОВ [c.84]

Первый процесс — это совмещение волочения и отжига, которое достигается оборудованием волочильной машины приставкой отжига (рис. 201). Приставка отжига состоит из двух зон. В первой зоне предварительного нагрева проволока нагревается до 150— 170° С на открытом воздухе. Во второй зоне происходит собственно отжиг, для чего проволока нагревается до 450—550° С. С целью предотвращения окисления поверхности медной проволоки нагрев проволоки производится в паровой среде. Это достигается тем, что проволока находится в трубе и проходит между двумя контактными [c.343]

Гнутье способом волочения осуществляется на обычном оборудовании для холодного гнутья труб с добавлением волочильного устройства в следующей последовательности [c.77]

Современные волочильные и калибровочные цехи имеют по 15— 20 станов разной мощности и представляют собой целый комплекс оборудования, состоящий из различных агрегатов, обеспечивающих возможность всех технологических операций, связанных с подготовкой металла к волочению, термической обработкой, отделкой и, наконец, упаковкой. [c.419]

Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки- При волочении также значительно повышаются механические свойства протягиваемого металла, так как происходит наклеп (упрочнение). Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50—60 м/с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [c.419]

Оборудование для термической обработки холодноволоченной проволоки помещается в блоке с волочильным оборудованием в смежных параллельных пролетах. На фиг. 103 дана примерная планировка цеха для обработки проволоки с разнообразным характером технологических процессов. Катанка в мотках поступает автотранспортом или на электрокарах в пролет I на склад катанки. Затем катанка проходит патеитирование в установке 1 и поступает в травильное отделение для освобождения от окалины, омеднения и нейтрализации в ваннах 2. После нагрева в ямных сушилах 3 катанка доставляется в смежный пролет II для волочения на станках 4 грубого волочения и на многократных станках 5 тонкого волочения. При истощении пластических свойств проволока подвергается повторному патентирова- [c.191]

Неудовлетворительное качество острения приводит к частым обрывам прутка в процессе волочения и, следовательно, к потерям металла и снижению производительности волочильного оборудования. [c.63]

К эффективным мерам по реконструкции калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот следует отнести замену устаревшего волочильного оборудования новым, установку четырех линии для высокочастотной термической обработки прутков, на одной из которых совмешены правильная машина и установка ТВЧ, замену ряда печей с выдвижным подом колпако-выми печами и др. Два дополнительных пролета в этом цехе позволили рационально разместить технологическое оборудование и исключить таким образом лишние и встречные перевозки металла. Вынесены в новые пролеты шлифовальные станки, колпаковые печи, средства контроля и упаковки готовой продукции. За счет высвободившейся плошади удалось расширить травильное отделение, которое ранее затрудняло работу цеха. [c.409]

За счет собственных средств ряд предприятий РФ в 90-х годах ввел в BK njiyaraunro несколько современных горизонтальных и вертикальных э.мальагрегатов с волочильными приставками при совмещении волочения и эмалирования. Применение нового оборудования пoзвoJ яeт обеспечить [104] [c.373]

Волочильный стан — усилия нри холодной калибровке прутков 142 Время нодналадю оборудования — Расчет 96 [c.685]

Оценку увеличения выпуска готовой продукции производили сравнением производительности цехов до и после введения новых технологических параметров волочения. Годовой объем производства в первом и втором случае определяли расчетом количества метропроходов на 1000 м готовых труб при работе волочильных станов по действующим и ужесточенным маршрутам волочения и соответствующей загрузкой основного оборудования до существующей величины. Оценку снижения себестоимости готовой продукции производили сравнением действующей и расчетной себестоимости готовой продукции. Осталь-184 [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...