Производство труб на автоматическом стане

Производство труб на автоматическом стане [c.327]

Если по условиям производства необходимо дальнейшее уменьшение размеров труб по диаметру, то их направляют в редукционные станы, конструкция и работа которых будут рассмотрены ниже. Таким образом, основная деформация металла при производстве труб на автоматической установке производится на прошивном стане, а конечные размеры труб в основном получают уже на втором переделе — при прокатке на автоматическом стане. [c.85]

Одним из мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия для автоматизации при высоком темпе производства, характерном для установок 140, является прокатка труб на автоматическом стане на оправках одного диаметра для обоих проходов. При этом сокращается количество оправок, применяемых на автоматическом стане, повышается качество труб. [c.86]

Прокатка и отделка труб. Самым распространенным методом изготовления труб является получение толстостенной заготовки (гильзы) и дальнейшая прокатка ее на автоматическом стане. Схема производства труб на установке с автоматическим станом представлена на рис. 115. На автоматических станах получают трубы диаметром 57—425 мм со стенками толщиной от 3 до 30 мм. В состав автоматического стана входят главный привод, двухвалковая рабочая клеть, передний и задний столы и вспомогательное оборудование. На переднем столе размещено устройство [c.190]

Рис. Ц-5 Схема производства труб на установке с автоматическим" станом

Прошивные станы косой прокатки получили широкое распространение при производстве труб на различных трубопрокатных установках автоматических, пилигримовых, непрерывных, с трехвалковым раскатным станом. [c.36]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМ СТАНОМ [c.74]

Автоматические поточные линии отделки труб можно разделить на два вида отдельно стоящие и являющиеся продолжением линии производства труб на трубопрокатной установке. В первом случае трубы в пакетах от стана к линии отделки подают мостовыми кранами во втором случае трубы с охладительного стола поступают на приемные рольганги. [c.480]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМИ СТАНАМИ 1. Технологический процесс и основное оборудование [c.150]

Производство труб на установках с автоматическими станами [c.160]

Отличительной особенностью производства труб на агрегатах с автоматическими станами является возможность получения прошивкой тонкостенных гильз. Для этого необходимо создать в прошивном стане закрытый калибр, чго достигается установкой между валками специальных линеек, ограничивающих в процессе прошивки поперечную деформацию (овализацию). [c.219]

В отличие от автоматического способа производства труб, при котором основная деформация производится на прошивном стане, на пилигримовых установках основная деформация осуществляется пилигримовыми станами. В автоматических установках средний коэффициент вытяжки при прошивке равен 4,0—4,5, а коэффициент вытяжки на автоматическом стане обычно не превосходит 2,0. При изготовлении труб на пилигримовых станах имеет место обратное распределение деформации. Низкие механические свойства литого металла по сравнению с катаной заготовкой позволяют получить коэффициент вытяжки при прошивке слитков не более 1,9—2,1. Коэффициент вытяжки на пилигримовых станах достигает 10—12, а в отдельных случаях 16. Поэтому гильза, вышедшая с прошивного стана, получается толстостенной и сравнительно малой длины. [c.280]

Производство труб на установках ] с автоматическим станом [c.27]

Значительный рост производства труб в нашей стране достигнут за счет модернизации и автоматизации агрегатов. Автоматизация агрегатов обеспечила увеличение производительности, ритмичную работу всех механизмов, повышение точности размеров труб. Пионером в области автоматизации управления трубопрокатными агрегатами является Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина, где в настоящее время почти полностью работает почти на полном автоматическом режиме агрегат с непрерывным станом. Автоматизация агрегата с трехвалковым раскатным станом на Первоуральском Новотрубном заводе позволила поднять производительность агрегата на 12% и высвободить 49 операторов и вальцовщиков. Затем были модернизированы и автоматизированы ряд агрегатов с автоматическими станами. [c.157]

При производстве труб больших диаметров на автоматических и пилигримовых установках производят вторую прошивку либо расширение толстостенных гильз. Для этого в составе установки имеется второй прошивной стан или стан-расширитель. По конструкции эти ста--ны аналогичны описанным прошивным станам, а имеющиеся различия касаются калибровки рабочего инструмента. [c.41]

При производстве труб мелких и средних размеров гильзы поступают после прошивки к автоматическому стану, а при производстве труб больших размеров — на второй прошивной стан. После вторичной прошивки гильза подается в подогревательную печь или непосредственно в автоматический стан. [c.83]

Для изготовления оправок автоматического стана применяют сталь следующего состава 1,2—1,8% С 14— 17% Сг 0,7—1,1% Ni 0,2—0,6% Мп. При производстве труб из нержавеющих сталей целесообразно изготовление оправок из сплава на никелевой основе. Оправки после отливки шлифуют или обтачивают в нагретом (до 900—980° С) состоянии, а затем подвергают термической обработке. Твердость оправок до 460 НВ. Средняя стойкость 50—75 проходов. [c.101]

Так, бесшовные трубы малых и средних диаметров с относительно толстой стенкой, применяемые в нефтедобывающей промышленности, машиностроении и тепловой энергетики, в настоящее время изготавливают преимущественно на трубопрокатных установках с автоматическим, пилигримовым и непрерывным станами. В том случае, если на заводе отсутствует слиток, применяемый в качестве заготовки для пилигримовых установок, вопрос о выборе типа стана решают при рассмотрении уже не трех, а двух типов агрегатов — с автоматическим и непрерывным станами. Установка с непрерывным станом значительно более производительна, поэтому, если намечаемый объем производства труб относительно невелик, следует выбрать установку с автоматическим станом. [c.501]

Основная масса бесшовных труб получается прокаткой на автоматических трубопрокатных станах. Исходным материалом для прокатки труб на автоматическом стане является заготовка круглого сечения диаметром 70—350 мм. Схема производства труб на автоматическом стане включает две основные операции прошивку заготовки в толстостенную гильзу и прокатку гильзы на автоматическом ртане (рис. 149). Зона деформации при прокатке на автоматическом стане образуется калибром и оправкой. Зазор между калибром и оправкой определяет толщину стенки трубы. Оправка вставляется в калибр, задний конец оправки длиной 11 м удерживается [c.327]

Способ раскатки гильз на короткой неподвижной оправке между двумя калиброванными валками применяется при производстве труб на автоматических и полуавтоматических установках. Прокатка труб на длинной оправке в круглых калибрах осуществляется на непрерывных трубопрокатных станах с групповым или индивидуальным приводом валков. Преиодическая прокатка труб,на длинной оправке в калибрах переменного профиля применяется на пилигримовых станах. Вследствие специфичности деформации гильзы-трубы в калибре переменного [c.75]

В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следуюш,их процессах горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [c.142]

Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с нилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [c.15]

На рис. 40 дан операционный график производства труб 76X3,5 мм, длиной 6,3 м. Из этого графика следует, что темп прошивки на стане косой прокатки и темп раскатки на автоматическом стане почти одинаковы, т. е. прошивной стан не ограничивает производительность установки.- Иногда (например, при прокатке труб мелких размеров 60X3,5 73x5,5 на установке 140) узким [c.109]

Технологический процесс производства труб на установкак с автоматическими станами заключается в следующем. [c.153]

В связи с тем что при этом способе прокатка труб осуществляется на длинной оправке, качество внутренней поверхности высокое, что является большим достоинством непрерывных станов. Из всех применяемых в настоящее время способов производства бесшовных труб прокатка на установках с непрерывным станом является наиболее производительной. Даже старые установки этого типа не уступают по производительности установкам с автоматическим станом. Современные же непрерывные станы имеют производительность в 3—4 раза больше, чем установки с автоматическим станом, служащие для прокатки труб аналогично-" го же сортамента. Это делает установки с непрерывным станом наиболее перспективными. Непрерывность процесса позволяет полностью автоматизировать производство труб на эти5с установках.. [c.583]

Технологическая схема производства труб мелких диаметров (холоднокатаных и холоднотянутых) состоит из следующих основных операций горячей прокатки труб на автоматических установках и последующей теплой правки расточки, обточки, травления и подготовки поверхности горячекатаных труб холодной прокатки на станах ХПТ (ХПТР) и волочения с промежуточными термической и химической обработкой. [c.80]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Производство бесшовных труб. Бесшовные трубы прокатывают на пилигрнмовых станах, установках с автоматическим станом и на непрерывных станах. [c.264]

При производстве прямошовных труб в автоматических линиях можно осуществлять не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Формовка заготовок выполняется на вальцах, а также штамповкой на прессах. В стане непрерывного действия показанном на рис. 245, автоматическая головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся со скоростью сварки (80—120 м1час). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформированная трубная заготовка неподвижна, а автомат движется вдоль кромок. Сварку труб производят с двух сторон — снаружи и изнутри. [c.383]

В качестве исходных заготовок для производства бесшовных ] труб используют круглые слитки или прокатанные заготовки диаметром 50—60 мм и массой 0,6—3 т. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на прошивном стане и прокатки прошитой заготовки на пилигримо-вом, автоматическом реверсивном стане дуо или на непрерывном стане. [c.111]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

Следует отметить, что приведенные схемы на практике в производстве могут меняться. Так, при прокатке толстостенных труб (толщина стенки выше 10 мм), а также труб из некоторых высоколегированных сталей в технологической схеме можно не использовать автоматический стан. Производство труб в этом случае осуществляется на прошивном и обкатном станах. Это диктуется необходимостью получения труб улучшенного качества (безрисочных) и сокращения числа переделов. В этом случае мощные обкатные станы обеспечивают точность геометрических размеров труб. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...