Зависимость анодной плотности тока от силы тока

Рис. 8.1. Зависимость анодной плотности тока от силы тока.

Анодное растворение железа в серной кислоте. Благодаря экспериментальным исследованиям, выполненным Франком, в условиях постоянства потенциала или плотности тока, значительно обогатились наши количественные представления об анодной пассивности. Для того случая, когда образующийся на поверхности слой является непроводником, он вывел простые уравнения, связывающие изменение потенциала со временем при постоянной силе тока и изменение силы тока со временем при постоянстве потенциала. В идеальном случае окончательное состояние должно быть одинаковым вне зависимости от примененного метода. Кривые, относящиеся к значениям силы тока и потенциала после достижения стационарного состояния, полученные этими двумя методами, действительно лежат очень близко друг к другу. Однако изменение каждой из переменных со временем различно в зависимости от того, является ли образующийся слой непроводником, ионным проводником или электронным проводником. Поскольку каждый из этих вариантов может быть исследован при постоянстве потенциала или при постоянстве силы тока, имеются шесть возможных комбинаций, но Франк не рассматривает всех их подробно. [c.756]

Зависимость стойкости стали от величины поляризующего анодного и катодного токов весьма сложная. Катодная поляризация в пределах плотностей тока от 0 до 16 ма вызывает уменьшение скорости коррозии дальнейшее повышение силы тока пони- [c.266]

Предположим, что поляризация электродов находится в линейной зависимости от силы тока тогда ПJ = П°— и Пд = П + Ка Од, где и Кг — коэффициенты, а и — анодная и катодная плотности тока. Предположим также, что К1 и 2 не зависят от величины тока. Так как = 1 8 и [c.44]

Зависимость скорости анодного растворения от потенциала для большинства металлов имеет характерную форму, которая представлена на рис. 4. При протекании электрохимических процессов происходит перенос электрических зарядов через границу металл—коррозионная среда. В связи с этим скорости окисления металла или восстановление окислителя удобно представлять в единицах силы тока. Отмеченные на рис, 4 точки характеризуют следующие величины Е — равновесный потенциал металла, — потенциал коррозии (стационарный потенциал). Ей — потенциал пассивации, Е п —потенциал полной пассивации. Ear — потенциал питтингообразования, ер — потенциал пере-пассивации, 1р — сила тока обмена в равновесии М"++ пе = М, — плотность тока коррозии, нр — плотность критического тока пассивации. [c.25]

Травление. Завесив на анодную штангу навеску, запускают мотор-генератор и рубильником включают ток на ванну травления. Сила тока доводится до 450— 500 а, что создает на обрабатываемых шейках плотность тока около 30 а/дм , так как общую активную площадь навески следует считать равной примерно 16 дм . Площадь обрабатываемых шеек при этом немного больше 10 дм . Это несовпадение обусловлено тем, что высота Шеек и остальной части фланца у различных деталей сильно разнится, поэтому распашные футляры пришлось изготовить в расчете на наиболее длинные шейки, и они оставляют неприкрытой значительную часть не подлежащей осталиванию поверхности. Травление продолжается 1,5—2 минуты в зависимости от глубины дефектного Слоя. За это время стравливается до 0,10—0,12 мм на Диаметр. Те из деталей, поверхности которых сохранили Металлический блеск, травлению не подвергают, а обрабатывают шкуркой на специальном приспособлении. Де- лается это до монтажа па подвеску. У обработанных [c.69]

Промышленные электролизеры современных конструкций в зависимости от мощности (силы тока) и выбранных параметров технологического процесса работают на анодной плотности тока 0,6—1,1 А/см С ростом мощности электролизера (силы тока) оптимальная анодная плотность тока снижается. [c.237]

В настоящее время применяются электролизеры для производства алюминия высокой чистоты на силу тока до 100 кА (рис. 119). Габариты и конструкция этих электролизеров зависят от их мощности. Величина катодной и анодной плотностей тока при рафинировании в зависимости от мощности электролизеров составляет 0,5—0,7 А/см . [c.360]

Зависимость анодной поляризации от концентрации хлорида характеризуется кривыми, представленными на рис. 204. В широком интервале концентраций имеется линейная зависимость потенциала от логарифма плотности тока. Наклон кривых, как видно, в концентрированных растворах хлоридов (4,0—0,1-н.) практически одинаков. В разбавленных электролитах (0,001-н.) наблюдается отклонение от прямолинейной зависимости. Чем выше концентрация хлорида, тем больше сила тока, возникающего в системе после активирования электрода. [c.367]

Сила тока коррозии / в первом приближении (принимая линейную зависимость изменения катодных и анодных потенциалов от плотности тока) определяется выражением [c.79]

Образцы с малой площадью (см. рис. 1, кривые 3 п 4) быстро активировались по всей поверхности и подвергались в дальнейшем равномерному растворению. Уменьшение силы тока во времени для этих образцов происходило в результате увеличения омического сопротивления и, соответственно, падения потенциала в питтинге, а также вследствие затруднения доставки реагентов в питтинг из-за накопления продуктов коррозии (диффузионное торможение). Для большей площади образца (кривая 1) появившиеся на отдельных участках поверхности питтинги продолжали во время опыта увеличиваться в размерах. Увеличение активной площади питтингов за счет увеличения их числа на поверхности и за счет роста в этом случае компенсировало диффузионное торможение анодного растворения сила тока на этом образце сначала несколько возрастала, а затем устанавливалась почти постоянной. Образец с промежуточной величиной площади (кривая 2) отражал промежуточный ход кривой, имеющей малую зависимость величины плотности тока от времени в ее средней части, и диффузионный спад тока в конце кривой. Таким образом, величина максимума для микромоделей искусственного питтинга (кривые 3 ж 4) могла служить характеристикой скорости анодного растворения металла в питтинге при данном потенциале в отсутствие диффузионного торможения. [c.6]

Анодно-механическую обработку применяют для разрезания заготовок, затачивания и доводки твердосплавных инструментов. Установка (рис. 255) работает на постоянном токе низкого напряжения. Обрабатываемую заготовку 1 подключают к аноду, а инструмент (режущий диск) 2 — к катоду. При обработке диск вращается, а заготовка подается на него. При этом в рабочую зону подается жидкость, образующая на заготовке пленку, плохо проводящую ток (водные растворы силикатов натрия). В зависимости от плотности тока обработка происходит вследствие оплавления частиц в месте реза или вследствие их электрохимического растворения. При высоких плотностях тока частицы заготовки разогреваются, оплавляются и, перемещаясь к катоду, попадают в пленку, откуда центростремительной силой вращающегося диска выбрасываются. При небольших плотностях тока разогревание незначительно, и диск, вращаясь, удаляет продукты электрохимического растворения заготовки и вносит в рез свежую рабочую жидкость. Таким образом, диск постепенно внедряется в заготовку. [c.362]

Если известны кривые анодной и катодной поляризации и соотношение площадей электродов, то построенная на основе этих данных поляризационная диаграмма коррозии может дать наиболее исчерпывающую характеристику данного коррозионного процесса. В то время как поляризационные кривые связывают потенциалы электродов с плотностью тока в них, в поляризационных диаграммах коррозии приводится зависимость потенциалов анода и катода от силы протекающего в них тока. [c.47]

Возможно, что потенциалы, измеренные Хором, включают в себя значительную часть омического падения напряжения, так как иначе трудно объяснить практически прямолинейный характер катодной и анодной кривых. Электрохимическая поляризация не должна давать прямой линии, за исключением того случая, когда условия очень близки к равновесным, когда значения силы тока определяются разностью между двумя экспоненциальными зависимостями. Если же в какой-то момент катодная и анодная реакции протекают только на определенных участках, то можно ожидать прямолинейной зависимости. Каков бы ни был характер кривой, на точность метода определения силы тока это не оказывает значительного влияния, поскольку Хор сравнивал регистрируемый потенциал при поляризации известной плотностью тока от постороннего источника тока с потенциалом, который определялся неизвестным по величине коррозионным током. Если в обоих случаях потенциалы равны, то с уверенностью можно считать неизвестную силу тока равной известной (от внешнего источника). [c.774]

Среди электрохимических методов измерения скорости коррозии большое значение приобретает поляризационный метод, хотя он не является прямым методом. Разность электродных потенциалов анодных и катодных участков после начала работы коррозионных элементов на металле и электролите уменьшается вследствие поляризации. Степень поляризации зависит от характера анодных и катодных участков, состава коррозионной среды и сил коррозионного тока. Построение поляризационных кривых для анодного и катодного участков позволяет определить степень их поляризуемости. Эти кривые характеризуют зависимость потенциала электрода от плотности проходящего Фиг. 242. Схема установки тока. Чем больше наклон кривых, тем [c.322]

Зависимость между стойкостью стали и величиной поляризующего анодного и катодного тока оказалась сложной. Катодная поляризация в пределах плотностей тока от нуля до 0,16 ма1см вызывает ослабление коррозии дальнейшее повышение силы тока снижает прочность стали. При значительных плотностях тока (свыше 0,2 ма1см ) кривая, характеризующая зависимость между плотностью тока и коррозионной стойкостью стали, становится почти горизонтальной. [c.386]

Анодный процесс (фиг. 8). Уже при плотности анодного тока менее 0,01 ма см в чистых растворах кислот начинается процесс анодирования титана, сопровождающийся быстрым облагораживанием потенциала и образованием видимых окисных пленок на поверхности анода. Образующаяся окисная пленка обладает, по-видимому, больщим омическим сопротивлением, и рост ее сопровождается сильным падением силы тока в цепи. Толщина окисной пленки находится в непосредственной зависимости от времени анодной поляризации. [c.142]

Коэффициент плавления зависит от силы сварочного тока, но эта зависимость заметно проявляется лищь при большой плотности тока. Большое влияние на этот коэффициент оказывают условия передачи теплоты источника металлу электрода. При прочих равных условиях скорость плавления электрода при дуговой сварке зависит от положения анодного пятна на торце электрода [c.59]

РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — уста-цовление наличия, местонахождения и размеров внутр. дефектов в материалах и изделиях, просвечиваемых рентгеновскими лучами. Р. д. основана на различии ослабления энергии рентгеновских лучей при их прохождении сквозь участки изделия разной плотности и протяженности в направлении просвечивания. На основании опытных данных для нек-рых материалов установлена примерная толщина просвечиваемого слоя в зависимости от напряжения на рентгеновской трубке, а также фокусного расстояния, силы анодного тока и времени экспозиции. Так, при напряжении на трубке 200 кв практически просвечиваются алюминиевые пластины толщиной до 350 мм, стальные — до 70 мм, медные — до 50 мм. В промышленности применяют 4 метода Р. д. наиболее распространенный — фотографический, с получением изображепия на рентгеновской пленке визуальный, с получением изображения на экране ионизационный флуорогра-ф и ч е с к и й. При визуальном методе экспериментатор рассматривает светотеневую картину на рентгеновском экране чувствительность метода ниже фотографического. Ионизационный метод основан на измерении интенсивности прошедшего через исследуемый объект рентгеновского излучения с помощью ионизационной камеры величипа тока в камере регистрируется гальванометром или электрометром. Метод применяется преимущественно для об1шружения крупных дефектов. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...