Особенности работы топки па мазуте

Особенности работы топки на мазуте [c.103]

Водогрейные котлы применяют для снабжения подогретой водой систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Котлы устанавливают в промышленно-отопительных, котельных, а также на ТЭЦ для покрытия пиковых отопительно-вентиляционных нагрузок. Основная их особенность — работа при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки. Температура воды на входе в котел 70 °С (в пиковом режиме до 110 С), температура воды на выходе из котла — 150 °С и более (до 200 °С). Основные параметры и технические требования на котлы содержатся в ГОСТ 21563-93 [8] (табл. 1.62—1.63). Котлы предназначены для сжигания газа, мазута и твердого топлива. Для них установлена следующая шкала тепловых мощностей, МВт (Гкал/ч) 4,65 (4) 7,5 (6,5) [c.105]

Причинами заноса газохода золой могут быть нерациональная конфигурация газового тракта, несимметричное расположение всасывающего короба дымососа и наличие большого количества застойных углов. Значительные отложения несгоревшего топлива в газоходах воздухоподогревателей возникают также вследствие неудовлетворительного распыливания мазута, недостаточного нагрева его или недостаточного давления мазута перед форсунками, резких снижений нагрузок котла, неудовлетворительного режима работы топки. Отложения золы особенно значительны при движении газов в воздухоподогревателе снизу вверх. [c.252]

В книге рассмотрены вопросы сжигания газа И мазута в топках специализированных или временно работающих на этих топливах котельных агрегатов и особенности эксплуатации отдельных элементов их оборудования. Значительное место посвящено обобщению экспериментальных работ, проделанных в СССР и за рубежом, в том числе низкотемпературной коррозии конвективных поверхностей нагрева, ее исследованиям и методам предотвращения. [c.2]

Газ или мазут редко бывает единственным топливом и обычно их комбинируют или сжигают одновременно с углем. Смена топлива сопровождается перераспределением тепла между поверхностями нагрева котла. Особенно остро это проявляется при чередовании газа и мазута, когда изменение температуры на выходе из топки достигает 100° С, а температуры перегрева пара 30—40° С. Для преодоления этого недостатка предложен и осуществлен ряд режимных и конструктивных мероприятий, одним из которых является изменение высоты факела. Простейшим конструктивным решением является установка дополнительных рядов горелок. Так, на котлах ТГМ-84 и ТГМ-94 имеются четыре размещенных на одинаковом расстоянии друг от друга ряда идентичных горелок, в то время как для несения полной нагрузки необходимо только три ряда (рис. 2-9). При сжигании газа завод рекомендует пользоваться первым, вторым и третьим рядами, а при мазуте — вторым, третьим и четвертым. Опыт показывает, что перевод работы горелок на один ряд вверх дает приращение температуры перегрева пара на 15° С, На практике это свойство топки, как правило, не используется, так как названные выше котлы имеют запас по перегреву пара. На котлах БКЗ-120-100-ГМ, БКЗ-160-100-ГМ, ПК-38 и некоторых других регулировочные горелки приближены к пароперегревателю, что по первоначальному замыслу позволило уменьшить их число (БКЗ) или производительность (ЗиО). В качестве примера подобного решения на рис. 2-10 представлена топка БКЗ-120-100-ГМ. Исследования показали, что это на первый взгляд очевидное 26 [c.26]

Для всех топлив, кроме мазута, и особенно газа наиболее вероятным продуктом неполного горения является окись углерода СО. Содержание ее в дымовых газах при слоевом сжигании топлива больше, чем в камерных и камерно-слоевых топках это вынуждает к работе слоевых топок с более высокими избытками воздуха. (гл. 2) и при необходимости к ручному вмешательству, чтобы обеспечить достаточное количество воздуха на всех участках колосниковой решетки. Благодаря более легким условиям перемешивания горящих частиц топлива и воздуха в камерных топках можно получить небольшую потерю от химического недожога при меньшем избытке воздуха. Однако и в этом случае необходим внимательный контроль работы каждой горелки, в которой из-за недостатка воздуха или дефектной подачи его (малая скорость, перекос) может получаться химический недожог. Особенно опасен в этом отношении природный газ, в котором содержится большое количество трудно окисляемого метана. [c.348]

Внутри топки наружный воздух как более холодный опускается в НИЖНЮЮ часть топочного объема и, охлаждая факел снизу, ухудшает условия зажигания топлива. Особенно сильно сказывается присос наружного воздуха при трудно-воспламеняемых топливах. Можно указать много примеров того, как после ликвидации присоса воздуха горение топлива становилось более устойчивым, пульсация факела прекращалась и при сниженной нагрузке котла можно было устойчиво работать без подсвечивания мазутом. [c.86]

Сжигание мазута с успехом может производиться в газовых горелках типа, приведенного на рис. 75, 78, 80, для чего используется их центральная смотровая труба, в которую вставляется форсунка. Для этой цели удобны форсунки, в которых распыли-вание мазута производится за счет давления мазута, подводимого к форсункам. Мазут, подаваемый в форсунки, должен быть подогрет, для обеспечения жидкого его состояния, отфильтрован и освобожден от присутствия воды, осаждающейся в расходных баках. Необходимо отметить, что сжигание угольной пыли совместно с газом может производиться установкой в топке отдельных горелок для каждого вида топлива. Вообще же совместное сжигание различных видов топлива под котлами в одной топке вследствие различных особенностей их горения и свойств пламени пока еще, в большинстве случаев, дает худшие показатели работы установки, чем при сжигании какого-либо одного вида топлива. [c.177]

В мощных котлах с газоплотными панелями возникает проблема уменьшения разности температур среды в стыкуемых панелях разных ходов, особенно при отключении ПВД. Появляется необходимость натурного определения температурных напряжений в стыкуемых панелях для разработки мероприятий по их ограничению. Снижение коэффициента избытка воздуха в газоплотных топках, особенно при сжигании газа и мазута, вызывает увеличение удельных тепловых потоков на топочные экраны и утяжеляет условия работы труб и плавников. [c.220]

Особую опасность представляют и потому требуют экспериментальной проверки переходные режимы работы котла. Опасен режим перехода с мазута на пыль, когда наблюдается кратковременный нерегулируемый выброс пыли в топку, вызывающий из-за резкого броска тепловой нагрузки колебания расхода рабочего тела. Резкие изменения тепловой нагрузки могут вызываться включением, отключением и переключением горелок. Неравномерное распределение тепловых потоков по ширине топки особенно сильно сказывается в котлах с вертикальными панелями, где наиболее опасным будет включение горелок, вызывающее несимметричное расположение ядра факела. В котлах с горизонтальным расположением труб более опасна тепловая неравномерность по высоте топки, особенно при концентрации максимума тепловых нагрузок в области конца экономайзерного участка. Глубокие нарушения общего теплового режима котла наблюдаются при включении обдувочных аппаратов, вызывающем иногда пульсацию расхода среды в витках НРЧ. [c.221]

В отличие от работ Глаубитца исследования ОРГРЭС ориентировались на специфические для нас условия и характеризовались рядом особенностей. Работы проводились на котлах мощностью 200 г/ч, т. е. значительно больших, чем в ФРГ. Ставилась задача достичь эффекта при минимальных затратах времени и средств на реконструкцию. Котлы работали с обычными для наших условий присосами. Зольность мазута была почти в 10 раз выше, чем в опытах Глаубитца. Общим для обеих работ было то, что они ставились на котлах с температурой перегрева пара 475— 500° С и низкофорсированными пылеугольными топками теплонапряжением не выше 150 103 скал/м ч. [c.258]

В дальнейшем эта конструкция температурной вставки была несколько изменена. Наблюдения показали, что наиболее уязвимыми местами вставки этого типа при работе ее в условиях сжигания в топке мазута являются отводная трубка 5 и ло бовая (со стороны топки) часть защитного кольца 4. Охлаждение обоих этих элементов происходит лишь теплопроводностью за счет контакта в сварочном стыке, соединяющем эти элементы с экранной трубкой I. Особенно большое значение имеет надежность отводной трубки 5. При установке вставок в местах наброса факела, где он может попадать за экранные трубы, как это имело место на боковых стенках НРЧ котлоагрегата ПК-41, отводная трубка может перегореть, а образовавшийся в этом месте новый горячий спай будет показывать температуру, отличающуюся от температуры металла экранной трубы (как правило, более высокую). Однако при работе котлоагрегата на газе температурные вставки, изображенные на рис. 4-1, вполне надежны и могут быть рекомендованы для этих условий. [c.99]

Конструктивные и тепловые характеристики котлов ТГМП-314 указаны в табл. 3-4 и 3-5. Экономические показатели при работе на мазуте (рис. 3-10) отличаются от приведенных на рис. 2-8,6 показателей котла ТГМ-96 прежде всего тем, что потеря тепла от химического недожога исчезала во время испытаний котла ТГМП-314 при меньшем избытке воздуха, чем в агрегате ТГМ-96. Частично это может объясняться индивидуальными особенностями изучавшихся котлов и неодинаковым присосом в них наружного воздуха. Но в большей топке котла ТГМП-314 при более высокой температуре газов в зоне активного горения создаются лучшие условия для полного выжига жидкого топлива и более экономичной работы топки при малом избытке воздуха. [c.66]

Независимо от того, какие именно меры принимаются при эксплуатации паровых котлов для снижения локальных тепловых потоков, исключительную важность имеют организация систематического контроля режима горения, значения и распределения тепловых нагрузок по ширине и высоте топки. Эксплуатационный контроль экономичности работы котлов направлен на ведение режима с минимумом тепловых потерь, главным образом потерь с химическим и механическим недожогом, особенно в условиях работы на мазуте с малыми избытками воздуха. Для этой цели широкое применение на отечественных ТЭС нашли кислородомеры и частично дымомеры. Однако не может считаться действительно экономичной эксплуатация котла, работающего с высоким КПД, но подверженного неоднократным внеплановым остановам из-за повреждений экранных труб, связанных с недопустимо высокими локальными падающими тепловыми потоками. Даже однократный внеплановый останов котла блочной ГРЭС или ТЭЦ е промышленным отбором пара из-за повреждения экранной трубы может привести к ущербу, во много раз превышающему стоимость сэкономленного топлива за длительный период эксплуатации агрегата. Организация экономичного режима работы котла должна органически соче- [c.215]

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

В котельных, где не обеспечен постоянный правильный водный режим, аварии из-за внутреннего загрязнения труб котлов и экранов нередко совершенно дезорганизуют эксплуатацию, особенно при экранированных топках и работе с высокими нагрузками на мазуте и газе. Даже небольшие (0,1 мм) накипеотложения в этих трубах ведут к возникновению на них отдулин и свищей. При этом причиной накипеотложений может быть даже периодическое ухудшение качества питательной воды, например вследствие неплотности конденсатора турбины (попадания сырой воды в конденсат) или других нарушений водного режима. [c.60]

Повреждения обмуровки. Высокие температуры в топках паровых котлов создают тяжелые условия работы их футеровки, особенно если они вызывают шлакование стен, перекрытий и топочных сводов. Наиболее трудными для футеровки местами являются зоны максимальных температур в топке, расположение и величина которых зависят от вида топлива и метода его сжигания, теплового напряжения и формы топочного объема, расположения форсунок при сжигании мазута или зон горения при слоевом сжига1Н ии топлив, наличия и расположения охлаждающих поверхностей в топке и др. Повреждения усиливаются при неудовлетворительном топочном режиме, приближении к футеровке зоны высоких температур мазутного факела, при прямом ударе и облизывании футеровки факелом. [c.168]

Условия работы ширм. Расположенные непосредственно на выходе дымовых газов из топки ширмы воспринимают первыми действие различных отклонений от расчетного режима работы. На них больше, чем даже на экранные трубы, могут влиять, например, замедленное горение твердого топлива при его совместном сжигании с мазутом и появление вверху топки отдельных языков пламени. Значительные нарушения топочного режима могут приводить к аварийному поврел<дению труб, однако уточнить причину таких повреждений иногда затруднительно, особенно если учесть, что первыми часто повреждаются трубы, ослабленные дефектами металла или сварки. В таких условиях требуется наиболее тщательное и всестороннее изучение всех обстоятельств каждого повреждения ширм для принятия мер по их изжитию. [c.173]

При сжигании мазута эффективность топочных процессов в значительной мере зависит от качества работы форсунок. В свою очередь надежность мазутных форсунок, в особенности механических, определяется условиями эксплуатации. Вследствие несовершенства образования горючей смеси или засорения каналов форсунки механическими примесями мазута возможно ококсование распыливающих деталей и резкое ухудшение распыления. Ухудшение температурного режима головки форсунки и ококсование ее особенно опасны в начальный период работы, когда форсунка вводится в амбразуру раскаленной топки, но еще не охлаждается мазутом. С подачей мазута устанавливается удовлетворительный температурный режим головки форсунки, В процессе эксплуатации рабочие каналы форсунки подвергаются эрозии из-за большой скорости протекания мазута, особенно при содержании механических примесей, качество распыления ухудшается и понижаются экономичность и надежность. Поэтому периодически проверяют производительность мазутных форсунок, качество распыления и угол раскрытия конуса. Провер,ку выполняют на водяном стенде с последующим пересчетом производительности на мазут. [c.78]

Вследствие упуска воды произошел взрыв котла ММЗ на Улан-Уденском бетонном заводе. Кочегар ушел из котельной, оставив котел без надзора при интенсивном горении мазута в топке, что привело к упуску воды и взрыву, i Внутренняя обечайка котла деформировалась и оторвалась от уторного кольца, кипятильные трубы были деформированы, часть труб вырвало из гнезд. Здание котельной разрушено, а котел отброшен на 53 м. Водоуказательная арматура котла была неисправна, контроль за работой котельной, особенно в вечернюю и ночную смены, отсутствовал, ад.министрацией предприятия не проводились предусмотренные правилами внут- [c.447]

На значительно большее число объемных и поверхностных зон была разделена топочная камера в работе С. Занелли, Р. Кореи и Г. Риери [93 ]. Модель топки котлоагрегата мощ,-ностью 150 МВт была представлена 72 объемными и 108 поверхностными зонами. В принятой модели спектра излучения топочной среды газовое излучение моделировалось двумя серыми и одним лучепрозрачным газом, а излучение сажи учитывалось по известной методике Дж. Бира [63] также на основе селективно-серого приближения X. Хоттеля. Таким образом, представилось возможным наиболее детально исследовать особенности локального теплообмена в топке при сжигании мазута. [c.212]

Исследованиями установлено, что содержание серного ангидрида 50з в уходящих газах снижается при сжигании мазута с малыми избытками воздуха в топке. Особенно резкое снижение содержания 80з и температуры точки росы дымовых газов происходит при сжигании мазута с избытком воздуха, близким к стехиометрическому (1,01 — 1,015). Однако существующие в настоящее время методы измерения и системы автоматизации, а также наличие присосов в топочной камере не позволяют внедрить в эксплуатанию столь низкие избытки воздуха. Более реальной задачей является внедрениё режима сжигания сернистого мазута с избытком воздуха на выходе из топки 1,02—1,03. Работа с таким режимом хотя и не исключает раз витие низкотемпературной коррозии, но значительно снижает ее интенсивность. Опыт передовых электростанций показывает, что перевод на работу с указанными избытками воздуха в сочетании с другими антикоррозионными мероприятиями позволил увеличить, например, срок службы набивки РВП в 2—3 раза. Следует также отметить, что переход на работу с малыми избытками воздуха снижает вредные выбросы окислов азота в атмосферу и повышает экон0-мичность котлоагрегата. Однако работа с малыми избытками воздуха требует достаточно высокой культуры эксплуатации, хорошего [c.88]

Экономичность и надежность котла в значительной степени зависят от качества работы мазутных форсунок. Равномерное распре- деление топлива между всеми работающими горелками — непременное условие для обеспечения его полного выгорания. Строгое соблюдение этого условия особенно важно для мазутных котлов, работающих с малыми избытками воздуха. Повышенная подача мазута отдельными форсунками из-за недостатка воздуха в горелках- приводит к попаданию недогоревших частиц и сажи в газоходы котла. Не меньшее значение имеет качество распыливания мазута на выходе из форсунок. Ухудшение распыливания может произойти из-за некачественного изготовления форсунки, неправильной ее сборки или установки, износа отдельных элементов или закоксования в процессе эксплуатации. При плохом распыливании ухудшаются условия для выгорания топлива, может появиться сепарация капель мазута на под и стены топки, наброс факела на экранные поверхности. Особенно важно обеспечить хоройее распыливание мазута при растопке котла, когда нужно добиться хорошего воспламенения и сгорания топлива в еще не прогретой топочной камере. [c.89]

Для предупреждения указанных процессов важное значение кроме обеспечения чистоты внутренней поверхности имеет устранение тепловой разверки, обусловливающей п[дравлнческую разверну, голодный режим питания отдельных экранных труб и низкую массовую скорость среды в таких трубах. Это особенно важно в условиях совместного сжигания в топках котлов АШ с мазутом или природным газом и периодического перевода котлов, например при низких нагрузках, только на жидкое или газообразное топливо. При этом оплавление шлака и износ зажигательного пояса происходят неравномерно, не затрагивая, как правило, углов топки. В результате со временем тепловосприятие экранов до уровня ошиповки в зонах с нарушенным зажигательным поясом повышается, а в угловых, близких к ним и других трубах с сохранившимся покрытием снижается. Преимущественно такие трубы с пониженным циркуляционным напором подвержены на участке газового пережима хрупким разрушениям из-за совместного протекания коррозионных и термоусталостных процессов. При необходимости замены в зоне зажигательного пояса одной или нескольких экранных труб не следует вместо них устанавливать трубы без ошиповки или ошипованные, но без последующей набивки огнеупорной массы. В противном случае равномерность распределения воды в экранной панели ухудшается, трубы без покрытия работают при повышенных, а с покрытием [c.97]

С начала массового сооружения в СССР тепловых электростанций ВД, СВД и СКД и особенно со времени выхода в свет первого издания настоящей книги (1965 г.) резко возросли требования к качеству пара, питательных и котловых вод паровых котлов, чистоте их поверхности нагрева и ужесточились требования к качеству сточных вод, сбрасываемых ТЭС в общественные водоемы. Возрастание этих требований было вызвано недостаточно надежной работой агрегатов при первоначально установленных нормах качества воды, повышением теплонапря-жения объема топки и поверхности нагрева, вызванных, в частности, стремлением конструкторов сократить размеры агрегатов и расход металла и переходом на сжигание высококалорийных видов топлива мазута и природного газа. [c.4]

Особенностью горения газа является наличие слабосветящегося факела, получающегося при полном сгорании топлива. Поэтому для улучшения прямой отдачи факела предпочитают в начальной стадии горения иметь некоторую неполноту сгорания с избытком СО, увеличивающим свечение факела, с переносом фазы полного сгорания в верхнюю часть топочного объема. Этим и объясняется стремление уменьшить полноту смесеобразования в конструкции горелки иа рис. 3-19. При напряжениях топочного объема порядка 250 ООО ккал1м ч и при малых коэффициентах избытка воздуха до От = 1,1 можно обеспечить хорошую теплоотдачу в топке с величиной потерь от химической неполноты сгорания 1,0—1,5%. Топочные камеры для природного газа выполняются -аналогично топкам для мазута. Горелки для газа удобно объединять с мазутными горелками путем размещения форсунки в центре горелюи, как это показано иа рис. 3-19. Такие ком-биниров-анные газомазутные горелкн дают возможность быстрого перехода работы тонки с газа, на мазут и обратно, необходимость которого может быть вызвана балансом потребления газа, подача которого на электростанции часто сокращается в холодные дни года, когда возрастает его расход на бытовые нужды населения (отопление зданий).. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...