Контроль присоса воздуха

Контроль присоса воздуха при работающем дымососе. [c.260]

КОНТРОЛЬ ПРИСОСА ВОЗДУХА [c.36]

Для предотвращения обледенения трубок КВО ВК очень важен контроль за присосами воздуха в систему. Возможно образование локальных воздушных пробок, мешающих нормальному течению пара и в итоге приводящих к замерзанию трубок, поэтому тщательно контролируют расход воздуха через систему эжекторов (рис. 8.89). [c.379]

Обслуживание воздухоподогревателя при нормальной работе котельного агрегата заключается в контроле температур воздуха и продуктов горения до воздухоподогревателя и после него, сопротивления по газовой и воздушной стороне, присосов воздуха, а также в обдувке поверхности нагрева. [c.103]

КОНТРОЛЬ ИЗБЫТКА И ПРИСОСА ВОЗДУХА [c.84]

Снятие режимных характеристик имеет значение не только для достижения высоких экономических показателей работы котла, но и для выявления имеющихся резервов повышения производительности, для наладки работы автоматики и др. Именно в этом состоит роль специализированных организаций, проводящих испытания котлов с целью составления режимных карт их работы. При этом большое значение имеет не только качество испытаний, но и высокая квалификация обслуживающего персонала, а также оснащение котельной стационарными приборами контроля работы котлов. Очень часто при испытаниях обнаруживается чрезмерно высокий коэффициент избытка воздуха за котлом при наличии в продуктах сгорания СО, что говорит о значительном присосе воздуха, т. е. о недостаточной плотности обмуровки котельной установки. При этом падает температура уходящих газов и создается ложное представление о хорошей работе котла. [c.162]

Анализ дымовых газов проводится в трех сечениях на КОг и О2 за ближайшей к топке поверхностью нагрева (за поворотной камерой) — для контроля коэффициента избытка воздуха на КОг, О2, СО, Н2, СН4, С Нт за воздухонагревателем или дымососом — балансовая точка для расчета з на КОа за дымососом — для определения присосов воздуха. Для расчета коэффициента избытка воздуха за поворотной камерой используются содержания СО, На, СН4, полученные за воздухоподогревателем и пересчитанные пропорционально изменению КОг на участке выход поворотной камеры — выход воздухоподогревателя. [c.14]

Основные причины неэкономичной работы пылесистем с ШБМ неоптимальные параметры — скорость вращения барабана, шаровая загрузка, расход вентилирующего воздуха, тонкость пыли нехватка сушильной производительности неправильный выбор элементов пылесистемы конструктивные недостатки оборудования недогруз топливом мельницы, высокие присосы воздуха в пылесистему и отсутствие контроля за ними низкое качество предварительного дробления неравномерная подача топлива в мельницу, особенно в зимнее время, из-за неудовлетворительной конструкции бункеров (БСУ) и питателей (ПСУ) сырого угля отсутствие автоматизации или ее ненадежная работа. [c.69]

Рис. 1.1. Схема контроля за постоянным расходом воздуха через воздухоподогреватель (при определении присосов воздуха в топку

Определение присосов воздуха в пылесистемах прямого вдувания с воздушной сушкой крайне трудоемко, так как требует измерения количества запыленного сушильного агента. В этом случае прямое определение количества присосов Правилами не требуется, а оценку их разрешается производить путем опрессовки пылесистемы. Подобный контроль для обнаружения мест неплотностей необходим и в пылесистемах с газовой сушкой и в пылесистемах с промбункером. [c.61]

При работе котла одним из основных параметров, требующих постоянного контроля и исправности приборов, являются избытки воздуха в топке или за одной из первых поверхностей нагрева. Источником повышенных присосов воздуха в газоходах является износ или коррозия труб в трубчатых воздухоподогревателях (преимущественно холодных кубов), что также является причиной повышения расхода электроэнергии на тягу и дутье и приводит к ограничению нагрузки. [c.193]

Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплообменных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. Необходимо также поддерживать надлежащую воздушную плотность вакуумной системы (контроль по измерению присосов воздуха) и водяную плотность конденсаторов (контроль по качеству конденсата). [c.126]

Необходимо отметить, что газовая рециркуляция в котлах, работающих под наддувом, не влияет на избыток воздуха, так как количество подаваемого воздуха на 1 кг топлива остается неизменным в котле же с уравновешенной тягой и газовой рециркуляцией присосы воздуха в топку искусственно возрастают в связи с тем, что часть их на участке газоходов, начиная (условно) от места контроля состава газов и кончая местом отбора газов на рециркуляцию, возвращается в топку. Это вызывает расхождение в количествах присосов воздуха, определенных по указанным выше методам, и фактических, что необходимо учитывать, особенно при определении оптимального положения факела в топке. Влияние роста присосов воздуха при работающей рециркуляции газов особенно заметно при малых нагрузках котла. Например, если присос воздуха на данном участке составит 10 %, то относительное увеличение коэффициентов избытка воздуха при коэффициенте рециркуляции 25 % достигнет 10-0,25 = 2,5 %. [c.58]

Контроль состава отходящих газов позволяет установить степень полноты горения топлива, выход продуктов горения, присос воздуха, величину избытка воздуха, характер газовой среды и потери тепла с отходящими газами. Определение состава газа непосредственно за рабочей камерой дает представление о полноте сгорания газов. Исследование состава газов [c.330]

Контроль эффективности обработки путем сравнения размеров и формы выделившихся кристаллов накипеобразователей проводили периодически (не реже раза в неделю) и при эксплуатации аппарата АВП-2. Однако, поскольку условия выделения солей жесткости при кипячении воды сушественно отличаются от условий их отложения в конденсаторах, в качестве основных критериев для суждения об эффективности магнитной обработки воды мы использовали сведения о вакууме в конденсаторе и о превышении температурного напора над номинальным, характерным для чистой поверхности охлаждения конденсатора. Для номинальных условий принимали паровую нагрузку равной 400 т/ч, расход охлаждающей воды 25 тыс. м /ч и присос воздуха в систему менее 40 кг/ч. Данные о превышении температурного напора (с учетом влияния присоса воздуха, температуры и расхода пара и охлаждающей воды) и значения вакуума приведены в таблице. [c.137]

Следует отметить, что газовая рециркуляция в котлоагрегатах, работающих под наддувом, не влияет на избыток воздуха, так как количество подаваемого воздуха на 1 кг топлива остается неизменным. В котлоагрегате с уравновешенной тягой присосы воздуха в топку искусственно возрастают в связи с тем, что часть их на участке газоходов, начиная (условно) от места контроля состава [c.44]

При выборе места отбора пробы газа для анализа необходимо иметь в виду, что при отсутствии догорания газов по тракту газохода по мере удаления от топки содержание О вследствие присоса воздуха постепенно увеличивается, а содержание СОа уменьшается. Как показывает опыт контроля топочного режима по О.3, результаты анализа газа, отбираемого в поворотной камере (за пароперегревателем), являются более достоверными, чем при отборе пробы за водяным экономайзером. [c.619]

С целью повышения перегрева пара забираемые в газоходах парогенератора газы вводятся в нижнюю часть топки. За рубежом применяют также ввод газов перед пароперегревателем как средство от шлакования. Принципиальная схема измерения показана на рис.7-3,г. По условиям опыта поступление воздуха в топку должно быть постоянным. Для этого необходимо поддерживать постоянным сопротивление по воздушной стороне воздухоподогревателя или горелок. Постоянство присосов обеспечивает контроль за разрежением в топке и режимом пылеприготовления. [c.150]

Уход за гидрозатвором заключается в систематическом контроле за наличием в нем воды, очистке сосуда с водой от попадающих в него золы и сажи н в периодической замене ножа при его ржавлении. Неплотность гидрозатвора приводит к значительному увеличению присоса в топку наружного воздуха и снижению устойчивости процесса сжигания топлива. Возникают резкие изменения температуры перегретого пара, из-за чего в отдельных случаях происходили разрывы труб ширм. Наиболее опасна неплотность гидрозатвора в зоне под топливными горелками. [c.214]

Большого внимания требуют топочные режимы и работа горелок,системы пылеприготовления. При определенных условиях может происходить обгорание горелочных насадок, забивание пылепроводов пылью и загорание этих отложений, ограничение подачи вторичного воздуха и т. д. Это влечет ухудшение и затягивание горения, рост потерь с недожогом, повышение температуры газов около экранов и на выходе из топки, появление восстановительных зон и шлакование топки и поверхностей нагрева. Учитывая важность поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса, персонал должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (Ог или СОг) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. Также необходимы постоянное наблюдение за состоянием горелочных устройств, пылепроводов, обмуровки осмотр топки, ширмы, фестона, пароперегревателя. Особое внимание уделяется наблюдению за устойчивостью воспламенения, достаточностью подачи воздуха, равномерностью поступления топлива и воздуха по горелкам и их сечению, за качеством распыла жидкого топлива и отсутствием его течи на топочные экраны и обмуровку, а также за сопротивлением шлакуемых и загрязняемых поверхностей при их своевременной обдувке и очистке. [c.208]

Более целесообразным и надежным контролем воздушной плотности является непосредственное измерение количества отсасываемого из конденсатора воздуха. Для этого современные эжекторы пароструйного типа снабжаются воздухомерами, устанавливаемыми на выхлопном патрубке эжектора. Поскольку при установившемся режиме работы конденсатора количество отсасываемого воздуха почти в точности равно величине присоса, показания воздухомера позволяют осуществлять количественный контроль за воздушной плотностью вакуумной системы турбины, как это и предусмотрено положениями ПТЭ. [c.196]

Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготОвитель-ных установках должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером электростанции, но не реже чем I раз в месяц. В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов н5 определяются, а, плотность установки проверяется путем ее опрессовки. [c.59]

Если при удовлетворительном контроле за плотностью трубча тых воздухоподогревателей присосы воздуха в них могут поддер жнваться око.то 5%, то утечки воздуха в газовый тракт у регенера тивных воздухоподогревателей около 15% при существующих кон струкциях уплотнений можно считать вполне приемлемыми. [c.95]

При нормировании преимущественное число показателей относят к точке тракта на входе в котел. Исключение составляет нормирование кислорода и свободной угольной кислоты, которое отнесено к точкам тракта до и после деаэратора для возможности оценки работы деаэратора, а также для контроля за присосами воздуха в вакуумной чаети тракта. [c.250]

Если конденсатор неплотен и в его паровое пространство попадает циркуляционная вода, качество конденсата резко ухудшается. Необходимо также вести постоянный контроль за жесткостью конденсата, выходяп1,его из конденсатора, отбира г пробы и проводя химический анализ. На качество конденсата влияют присосы воздуха в трубопроводе от конденсатора до конденсатного насоса. Вместе с воздухом подсасывается кислород, вызывающий коррозию элементов оборудования. Для проведения химического анализа на содержание кислорода один раз в сутки отбирают пробу конденсата после каждого кондепсатно-го насоса. При увеличении содержания кислорода в конденсате обнаруживают и устраняют места присосов воздуха. [c.172]

Организация контроля за поддержанием минимального разрежения воздуха на входе в углеразмольные мельницы, благодаря чему уменьшился присос в эти мельницы наружного воздуха и сократился объем выходившего из них сушильного агента. Этот агент сбрасывался в топку помимо горелок, и при уменьшении его количества стало возможным увеличение подачи воздуха в горелки без возрастания избытка воздуха в тоике и газоходах и, следовательно, без перегрузки дымососов. [c.95]

В пылесистемах с сушкой топлива дымовыми газами, особенно в установках с мельницами-вентиляторами, контроль за присосами холодного воздуха целесообразно вес1И с помощью газового анализа, отбирая пробы газа после места его забо ра из котла (но после врезки линии рециркуляции) и в конце пылеприготовительного тракта, находящегося под разрежением. Количество присосанного воздуха К пряс в процентах количества сухих газов в конце установки определяется по уравнению [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...