Схемы размещения термопар

Рис. 4.8. Схема размещения термопар в поперечном сечении закрученного пучка витых труб на расстоянии 0,375 м от входа

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕРМОПАР [c.178]

Общее представление о схемах размещения термопар на пароперегревателях можно получить на примере рассмотрения одной-двух конкретных схем. На рис. 5-19 приведена схема установки термопар на пароперегревателе котла ТП-80 [Л. 119]. Конструкция пароперегревателя котла ТП-80 сложная. Перегреватель включает в себя потолочную часть, ширмы и пять конвективных пакетов. Для уменьшения влияния перекосов как по пару, так и по газам потоки пара подвергаются неоднократному перемешиванию, трехкратному перебросу с одной стороны газохода на другую. Для регулирования температуры пара перегреватель имеет два впрыска промежуточный и основной (перед выходным пакетом). [c.178]

Рнс. 11.5. Схема размещения термопар на барабане котла для эксплуатационного контроля [c.174]

Для выяснения влияния размера частиц на интенсивность теплоотдачи в [Л, 361] была использована полузамкнутая схема с участками охлаждения и нагрева восходящего потока четырех фракций песка и проса. Недостаток методики — измерение температур путем непосредственного размещения термопар в потоке газовзвеси, хотя условия опытов указывают на вероятность ф1=т 1. Вызывают также сомнения данные, полученные при весьма низких скоростях пневмотранспорта (например, 6 м/сек для частиц песка размером до 1,2 мм и проса). При этом отсутствует стабильный транспорт частиц, суще- [c.220]

Для измерения температур металла выходных участков труб первой и второй ступеней, а также входных участков второй ступени были установлены температурные вставки ВТИ. Схема размещения вставок на выходной ступени промежуточного перегревателя приведена на рис. 6-4. Показания термопар, которыми оснащались вставки, записывались на электронном потенциометре типа ЭПП-09. Было зафиксировано боль-щое число пусков блока из холодного состояния, при которых вторичный перегреватель практически не охлаждался, а также остановок блока с плавным снижением нагрузки. В этих режимах температуры металла не превышали допустимых. [c.189]

Итак, выбранная схема калориметра обеспечивает достаточную изотермич-ность граней, поэтому вполне допускается монтаж термопар и в центральном сечении. Однако четко видны преимущества размещения термопар в сечении с. ж = 22 мм. [c.130]

Рис. 3.34. Схема размещения тензорезисторов и термопар в корпусе паровой турбины К-200- 130 ЦВД

Рис. 6-31. Схема размещения поверхностных термопар на элементах двухбарабанного парового котлоагрегата высокого давления.

На рис. 16.5, а показана однопроводная схема для непосредственного измерения термо-ЭДС восьми термопар, размещенных на вращающемся объекте. Термоэлектрод а у всех термопар общий и подключен к одному из колец токосъемника, а каждый из электродов б подключен к отдельному кольцу. Свободный спай термо- [c.323]

В качестве примера использования УКБ рассмотрим изображенную на рис. 6.3 структурную схему автоматизированной системы сбора и обработки экспериментальных данных для изучения теплообмена в пограничном слое на пластине. На рисунке условно изображен рабочий участок аэродинамической трубы с установленной в ней пластиной, на рабочей поверхности которой размещен секционный электронагреватель. Питание каждой секции нагревателя осуществляется от отдельного стабилизированного источника постоянного напряжения T1... TN. Для измерения температур в разных точках поверхности пластины в ней заделаны термопары ТП1...ТПМ (секции электронагревателя и термопары ТП1...ТПМ на рисунке условно не показаны). В качестве датчиков полного и статического давлений в погра- [c.61]

Источниками погрешности в схеме рис. 7.27 могут быть места заделки спаев термопар 7 и термические сопротивления в местах контактов поверхностей образца с поверхностями нагревателя 2 и холодильника 3. С учетом реального размещения спаев термопар расчетная формула для теплопроводности примет вид [c.419]

Возможны два характерных случая размещения, условно показанные на рис. 11.15. При расположении по схеме, показанной на рис, 11,15, а, ИПТ (обычно термопара) вытянут вдоль изотермической поверхности и располагается в канале, удаленном от поверхности на расстояние х . Пусть он достаточно миниатюрен и находится в центре канала. Тогда приближенно с учетом ограничений, изложенных в в гл, 4, можно полагать, что в стационарном режиме теплообмена средняя температура его чувствительного элемента С соответствует [c.409]

Схема прибора для измерения внутренних термических напряжений показана на рис. 4.18. Основная часть прибора состоит из шести пластинчатых динамометров /, закрепленных во втулке 2. Втулка 2 надевается на стержень 5, находящийся в теплоизолирующем корпусе 4 с откидывающейся крышкой 5. В нижней части крышки 5 встроена холодильная камера 6, а на дне корпуса 4 под динамометрами расположен нагревательный элемент 7. Такое расположение нагревательного элемента обеспечивает равномерность температуры в рабочей камере и компактность прибора. Измерение и регулирование температуры осуществляется потенциометром с помощью термопары 5, размещенной в рабочей камере у испытуемых [c.159]

На рис. 5-20 приведена схема размещения термопар И других измерительных устройств на пароперегревателе котла ПК-33-83СП. Эта схема была разработана Московским отделением ТЭП задолго до выработки и утверждения последнего издания Правил технической эксплуатации. По этой причине, а также в связи с тем, что схема проектировалась для головного котла ПК-33, в ней имеются некоторые отклонения от Правил и количество контролируемых точек несколько завышено. По этой схеме контроль пароперегревателя осуществляется с помощью обычных измерительных приборов. В последние годы для контроля мощных блоков предусматривают применение центральных информационных систем (ЦИС). С точки зрения схем размещения измерительных устройств на котле это не вносит каких-либо принципиальных изменений. Схема размещения измерительных устройств, приведенная на рис. 5-20, может быть применима для контроля пароперегревателей как с помощью обычных измерительных приборов, так и с помощью ЦИС. [c.181]

Ряс. 3.8. Схема размещения термопар на образце (а) и результаты регистрации изме-вевия температуры образца в переходной части при активном нагружении (сплошные линии) и при охлаждении образца после прекращения нагружения (пунктирные линии (6)) [c.69]

В результате анализа особенностей термомеханического нагружения корпуса паровой турбины на стационарном и переходных периодах работы в эксплуатации, в том числе и на режимах ускоренных пусков и остановов, а также на базе предварительных исследований напряженно-деформированного состояния модели натурной детали с применением малобазных тензодатчиков (по выявлению наиболее напряженных зон), разработана схема размещения тензорезисторов и термопар на корпусе цилиндра высокого давления турбины (рис. 3.34). Использовали тензодатчики типа ТТБ и хромсль-алюмелевые термопары. В каждой точке, указанной на схеме (рис. 3.34), рядом с тензодатчиками (рабочим и компенсационным) монтировали, как правило, две термопары. [c.172]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

ПТ (термопара) в пазу на поверхности тела. Схема размещения цилиндрического ИПТ показана на рис. 11.13. Прямоугольный паз (длинная канавка), в которой располагается термопара, заполняется клеем, пастой или це.меитом. Иногда сверху термоэлектроды термопары дополнительно закрываются металлической фольгой. Детального решения этой задачи нет. Аналитическая и численная оценка в предположении, что паз заполнен веществом с нулевой теплопроводностью, а ИПТ имеет пренебрежимо малое сечение и располагается по отношению к потоку на дне паза, дана в статьях В. Е. Минашииа. Если коэффициент теплопроводности исследуемого тела превышает коэффициент теплопроводности Яз замазки (зоны 3 и 5 на рис. 11.13), систематическая погрешность измерения температуры поверхности определяется смещением термопары на величину Л/2 от поверхности и перераспределением тепловых потоков в области паза, вызванных различием Я , Я3 и геометрическими размерами — глубиной Л и шириной 6 паза. Неискаженное распределение температур в теле подчиняется прямолн- ейной зависимости [c.406]

Рис. 6-32. Схема размещения поверхностных термопар на внутренней и наружной поверхностях барабана одпоба-рабанных котлоагрегатов.

На рис 1 показана схема прибора для ДТА. В центральной части находятся ячейки с двенадцатью образцами, размещенными вокруг эталона. Простые и дифференциальные термопары подводятся через сверления малого диаметра в стенках ячейки. Хороший тепловой контакт между образцами и стенками ячеек обеспечивается заполнением промежутка одной или двумя каплями жидкости с высокой теплопроводностью (октадекана и днэтилфталата). Ячейки с образцами, находятся на плите-осповании, к которой болтами из высокопрочного алюминиевого сплава через вакуумные уплотнения из индиевой проволоки крепится крышка. Камера с образцами крепится на небольшом холодильнике Джоуля — Томпсона (мощностью до 4 Вт при 23 К), в котором имеется подающая трубка из нержавеющей стали, контактирующая с плитой-основанием. С помощью медной струны эта трубка соединена с экраном — так осуществляется контакт этих деталей одной с другой и с резервуаром для жидкого азота. [c.390]

В схеме на рис. 4-17, а длина трубы 2 строго совпадает с высотой блока 1 и для герметизации ее торцов используются стальные гайки 7 с медными прокладками. В схеме на рис. 4-17, б труба 2 значительно длиннее блока 1, концы ее принудительно охлаждаются проточной водой (змеевик 10) и герметизируются подвижными поршнями 7, снабженными набором ( оропластовых уплотняющих колец. Для устранения утечек тепла из зоны блока выступающие участки трубы снабжены вспомогательными нагревателями 9 и дифференциальными термопарами с подключенными к ним позиционными автоматическими регуляторами (на рисунке не показаны). Блоки в обеих схемах окружены эффективной теплоизоляцией б нагреватель 5 собирается из нихромовых спиралей, размещенных внутри керамических трубок в канавках блока. Предъявляются повышенные требования к равномерному размещению спиралей по боковой поверхности блока. Впуск исследуемой жидкости в калориметр осуществляется по трубкам 5 малого сечения. Системы маностатирования и компенсации термических расширений на схемах не показаны. [c.135]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (S7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны щелевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена а рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мзл, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

На рис. 5 изображена схема подвески индентора. Последний укреплен на паре плоских фигурных пружин, обладающих малой жесткостью. Крепление индентора осуществлено в середине пролета пружин. Алмазный индентор 1 со стандартным наконечником в виде четырехгранной пирамиды с углом 136° между противолежащими гранями зачеканен в молибденовую оправу. Нижняя часть индентора окружена спиральным электронагревателем с экраном из молибденовой жести. Для контроля и регулирования температуры подогрева в рабочей зоне индентора размещен спай платина-платинородиевой термопары 2. Токоподводы нагревателя изготовлены из гибких медных шин и электрически изолированы фарфоровыми бусами. Через водоохлаждаемый вакуумный ввод в крышке рабочей камеры и резьбовые разъемы эти шины [c.21]

Контрольно-измерительные приборы и схемы автоматизации котлов и печей. Необходимые контрольно-измерительные приборы манометры, тягомеры, расходомеры, термометры, термопары, газоинди-каторы и газоанализаторы. Их назначение, устройство, принцип действия и размещение на агрегатах. Схемы автоматики регулирования и автоматики безопасности. Устройство, назначение и конструкции схем автоматики и ее отдельных элементов. Испытание схем автоматики и наблюдение за ее работой в процессе эксплуатации. [c.81]

Экспериментальная установка изображена на рисунке. Жидкий металл из дистиллятора поступает в трубку из нержавеющей стали 1 диаметром 3 х X 0,5 мм. Трубка зажимается в разъемном медном блоке 2 длиной 150 мм через слюдяные прокладки 9, обеспечивающие электрическую изоляцию трубки от блока. В центре блока выфрезерован паз, предназначенный для размещения опытного участка. В верхней половине блока в пределах паза просверлено четыре отверстия ф 4. Через крайние отверстия вводятся в двухканальных фарфоровых трубках две Р1 — Р1КЬ (10%) термопары 4, устанавливаемые на трубку через слюдяные прокладки 5. Два других отверстия служат для вывода потенциальных контактов 6, представляющих собой (10%) проволочки диаметром 0,1 лш, приваренные к трубке. Длина измерительного участка определяется местом приварки контактов и составляет около 28 мм. На монтажной плите 7 контакты прижимаются к Р1КЬ (10%) проволокам диаметром 0,5 мм, идущим к измерительной схеме. Медный блок вставляется в печь 8, представляющую собой два медных, спаянных между собой коаксиальных цилиндра. В зазоре между цилиндрами располагается нагреватель 9, изготовленный из них ромовой проволоки, пропущенной через фарфоровые трубки. Измерительный ток к трубке подводится при помощи прижимных контактов 10 от батареи емкостью 12500 а. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...