Образование отложений в прямоточных котлах СКД

Вещества, образующие отложения в прямоточных котлах, — это в первую очередь окислы железа и меди, затем некоторые наименее растворимые в паре соединения цинка, кальция и магния. Между компонентами парового раствора и отложениями могут протекать различные процессы. Например, возможны и, по-видимому, протекают реакции между растворенным в паре едким натром и окислами металлов с образованием ферритов, купритов, цинкатов и силикатов натрия. Этим путем в системе котла могут задерживаться некоторые количества натрия, магния и кальция. Все же основное количество соединений этих металлов покидает прямоточный котел с паром. [c.171]

Образование отложений в прямоточных котлах СКД [c.21]

Основные требования к организации водного режима на энергоблоках с прямоточными котлами должны учитывать необходимость обеспечения длительности межпромывочного периода работы энергоблока, соответствующей продолжительности межремонтной кампании оборудования. При нормировании водного режима качество питательной воды и конденсата турбин должно обеспечить отсутствие образования отложений на внутренних поверхностях нагрева котла, проточной части турбины, в питательном тракте и на поверхностях трубок конденсаторов, а также отсутствие коррозии внутренних поверхностей теплосилового оборудования. [c.113]

Подводя итоги периоду внедрения-высокого давления на электростанциях СССР, можно констатировать,, что неизбежные трудности, связанные с внедрением новой ступени параметров, в общем были преодолены в сравнительно короткие сроки и довольно безболезненно. Ряд осложнений, с которыми в свое время сталкивались энергетики в процессе освоения котлов с параметрами пара 30 ата и 420° С, при переходе к высоким давлениям и температурам пара не имел места или сказывался мало. Таковы, например, повреждения котлов вследствие накипеобразования или отложения солей в пароперегревателях, повреждения труб радиационной части прямоточных котлов, образование кольцевых трещин и парение лючков в экранных или. кипятильных системах. В основном это было связано со значительным прогрессом науки, накоплением эксплуатационного и конструкторского опыта в области ко- [c.31]

Таким образом, для прямоточных котлов основным способом улучшения качества пара и уменьшения интенсивности образования отложений является обеспечение чистоты питательной воды. [c.98]

Особенно сильно страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателей котлов любых конструкций, а также трубы так называемых переходных зон прямоточных котлов, в которых происходит выпаривание влаги и последующий перегрев пара с образованием отложений водорастворимых солей, резко усиливающих коррозию металла. Такое же положение наблюдается на участках проточной части турбин, в которых вовремя работы турбин образуются солевые отложения. [c.396]

ОБРАЗОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛОВ [c.58]

Установлено, что вещества, содержащиеся в питательной воде, обладают различной растворимостью в паре (см. гл. 3). Отсюда следует, что после точки фазового перехода по мере движения и нагревания пара температура его будет повышаться и наступит момент, когда в определенном участке прямоточного котла содержание того или иного вещества в паровом потоке превысит растворимость его в паре при данной температуре. Тогда на этом участке начнется процесс кристаллизации вещества на стенке и концентрация его в паре будет соответственно падать. Следовательно, интенсивность образования отложений на внутренней поверхности труб прямоточного котла за переходной зоной определяется характером изменения растворимости присутствующих в паре веществ с ростом его температуры. Так как вещества обладают различной растворимостью в паре, то, следовательно, различна и способность их образовывать твердые отложения в тракте прямоточного котла. [c.59]

Особенно сильно подвержены коррозии участки внутренней поверхности котлов, которые покрыты водорастворимыми солевыми отложениями, например змеевики пароперегревателей и переходная зона в прямоточных котлах. Во время простоев котлов эти отложения поглощают атмосферную влагу и расплываются с образованием на поверхности металла высококонцентрированного раствора натриевых солей, имеющего большую электропроводность. При свободном доступе воздуха процесс коррозии под солевыми отложениями протекает весьма интенсивно. [c.171]

Наличие установок для обессоливания турбинных конденсаторов дает возможность не только удаления солей, попадающих за счет присосов охлаждающей воды, но и снижения накапливающихся продуктов коррозии конструкционных материалов, уменьшая опасность образования железистых и медистых отложений как в прямоточных котлах, так и в проточной части турбин. [c.293]

В прямоточных котлах сверхкритического давления расположение зоны отложений, содержащих соединения кальция и магния, зависит от качества питательной воды. Чем выше ее жесткость, тем при более низкой температуре начинается образование этого вида отложений при уменьшении жесткости питательной воды начало выделения соеди- [c.183]

В прямоточных котлах сверхкритического давления при больших тепловых напряжениях в топочной камере часто наблюдаются разрывы труб из-за образования железоокисных отложений. Аварийные остановы котлов СКП по этой причине бывают тем чаще, чем выше концентрации продуктов коррозии в питательной воде и в особенности чем больше неравномерность тепловых потоков в радиационных поверхностях нагрева. При сжигании мазута тепловые потоки в топках достигают 640 кВт/м , при сжигании газа они снижаются до 350—300 кВт/м . [c.187]

Гидравлическое сопротивление. В практике отмечены случаи [46] существенного увеличения сопротивления прохождению воды через тракт прямоточного котла вследствие образования в его трубной системе отложения магнетита и других соединений. На одной из электростанций ФРГ с котлами Бенсона содержание соединений железа в питательной воде достигало 5—8 мкг/кг (в том числе 3—4 мкг/кг взвешенных окислов и 2—4 мкг/кг растворенного железа). При пусках котлов после простоя содержание соединений железа повышалось, но не превышало 50 мкг/кг взвеси и 10 мг/кг растворенного железа. Через [c.121]

Проблема образования отложений железа является комплексной для пароводяного тракта в целом, так как необходимо ограничить не только концентрацию железа в питательной воде, но и поступление в цикл окислов железа за счет коррозии самого котла. Поступающие в котел с питательной водой соединения железа практически полностью осаждаются в радиационных поверхностях нагрева, образуя малотеплопроводные отложения. По мере роста температуры металла труб усиливается процесс пароводяной коррозий металла, что способствует ускорению роста отложений. Наряду с этим в перегревательных поверхностях нагрева вновь происходит обогащение среды железом за счет пароводяной коррозии. Таким образом, содержание соединений железа в паре прямоточных котлов является в основном результатом коррозии собственно котла. [c.254]

Особенно часто страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателя и переходной зоны прямоточного котла, т. е. поверхности, где происходит полное упаривание котловой воды с образованием водорастворимых отложений. Нередко в пароперегреватели остановленных котлов за счет неплотности арматуры проникает пар от соседних работающих агрегатов конденсация этого просачивающегося пара на поверхности металла вызывает повышение температуры и увлажнение поверхности, усиливающие коррозионный процесс. [c.160]

Промывки турбины под нагрузкой относятся к числу сложных и ответственных операций, осуществляемых на ТЭС. Они разработаны ОРГРЭС [9.3—9.6] и проводятся по специальным технологическим схемам, которые различны для разных типов турбинных установок. Специфические особенности в эти схемы вносят не только начальные параметры, но и тип котлов (барабанные, прямоточные), тепловая схема (блочная или секционированная), вторичный перегрев пара и др. Рациональная периодичность промывки турбин устанавливается на основе технико-экономических расчетов, в которых учитывается, с одной стороны, ущерб, связанный с нарастающим во времени снижением экономичности в связи с образование.м отложений, а с другой стороны, расходы, связанные с проведением промывки. [c.222]

Положительное влияние подщелачивания котловой воды проверено нами и для котлов среднего давления одной электростанции. Подпитка котлов этой электростанции ведется химически очищенной водой, обработанной по прямоточной схеме последовательного Н—Ка-катионирования. Жесткость питательной воды на уровне 3—5 мкг-экв/кг, избыток фосфатов в чистой ступени 5—7 мг/кг Р04 , в солевой 30— 50 мг/кг. Исходная вода (особенно в паводковый период) имеет высокое содержание кремнекислых соединений. В этот период в котловой воде при относительно высокой общей щелочности значение гидратной щелочности оказывается недостаточным, чтобы все кремнекислые соединения, поступившие в котел с добавком химичес.ки очищенной воды и присосами сырой воды в конденсаторах, были переведены в силикат натрия. Такой режим приводил к интенсивному образованию на экранных трубах плотных силикатных отложений. Положение было исправлено после внедрения подщелачивания для создания в котловой воде избыточной гидратной щелочности, не связанной с фосфатом и кремнекислыми соединениями. Оптимальная избыточная гидратная щелочность составляет 0,1—0,2 мг-экв/кг. Для контроля щелочного режима котловой воды внедрено определение БЮг в котловой воде. Расчет избыточной гидратной щелочности, мг-экв/кг, выполняется по известной формуле [c.172]

Однако непрерывная микродозировка в -питательную воду, желательно перед питательным насосом, позволяет получить ком-плексонаты железа. При поступлении их в тра кт котлоагрегата сверхвысоких параметров, уже начиная с водяного экономайзера, они будут непрерывно разлагаться. Глубина этого процесса связана с ростом температуры, т. е. образование магнетита будет растянуто ио всему тракту котла. При этом температуры питательной воды для блоков сверхвысоких параметров (262 °С) по данным МЭР1 отвечают началу получения пассивирующего эффекта даже при однократной обработке. Разумеется, непрерывная мик-рообработка будет еще более эффективной. Естественно, что для прямоточного котла должна употребляться только аммонийная соль ЭДТА, так как при этом отложения в котле не могут увеличиваться, как это было бы в случае применения натриевых солей. Кроме того, натриевые соли могут вызвать растрескивание сталей -при повышенных местных концентрациях. [c.152]

Алейников Г. И. Исследование кинетики образования и способов удаления отложений с внутренних поверхностей нагрева прямоточных котлов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени д-ра техн. наук. Л., 1974. 50 с. (Группа полиграфических работ ОНТИ ЦКТИ). [c.167]

Наибольшую опасность любые отложения представляют для поверхностей нагрева с высокими температурами среды при значительных тепловых нагрузках. Поэтому для прямоточных котлов докритиче-ских параметров зону окончания испарения и начала нагрева, т. е. зону повышенных концентраций примесей, стремятся перенести в область пониженных тепловых нагрузок. Эта так называемая переходная зона размещается обычно в конвективной шахте котла. )При этом все же не удается полностью избежать отложений в топочных экранах, так как в этой части проявляется влияние тепловой нагрузки на образование железоокисных отложений. Поэтому железоокис-ные отложения для прямоточных котлов докритических параметров оказываются распределенными довольно равномерно по всему испарительному тракту котла. В этих случаях всегда целесообразна химическая очистка всего котла в целом. Межпромывочные периоды для таних очисток могут быть довольно большими (до нескольких лет), учитывая, что при равномерности отложений и распределении их на значительных поверхностях нагрева существенно уменьшается их толщина. Кроме того, прямоточные котлы докритических параметров обычно работают на пылеугольном топливе, т. е. для них тепловые нагрузки топочных экранов относительно невелики. [c.82]

Вынесенная переходная зона только в том случае может выполнять свою роль, когда зона максимальных отложений сосредоточена в относительно узком диапазоне теплосодержания рабочего тела. В прямоточных котлах сверхкритического давления наблюдается значительное расширение зоны образования отложений в парообразующих трубах. Так, если в котлах докритическнх давлений основное количество отложений образуется в диапазоне теплосодержаний, равном 80 ккал кг, то в котлах сверхкритического давления диапазон теплосодержаний, занятых интенсивными отложениями, составляет 150—250 ккал1кг. Причиной этого обстоятельства следует считать как уменьшение транспортирующей способности пара по сравнению с водой, так и более интенсивное протекание процесса переноса вещества из потока к стенкам труб в зоне фазового перехода, Размещение поверхностей нагрева со столь большим приращением теплосодержания среды в конвективном газоходе сопряжено с большими трудностями и приводит к значительному перерасходу металла. Поэтому в последние годы повсеместно отказались от вынесения переходной зоны из топочной камеры одновременно были резко повышены требования к качеству питательной воды. [c.61]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Задачи испытаний энергетических блоков с барабанным или прямоточным котлом соответствуют задачам испытаний самих котлов. Дополнительно оценивают присосы охлаждающей воды в конденсаторе, степень поглощения примесей на конденсатоочистке и длительность ее межрегене-рационного периода. Поэтому дополнительный контроль сводится к автоматическому контролю за плотностью конденсатора, качеством добавочной воды или вторичного пара испарителей. Контроль за процессом образования отложений в проточной части турбины осуществляется по давлению пара в контрольных ступенях турбины, в основном регулирующей ступени ЦВД (строится график изменения давления по времени). [c.293]

Вода от насосов через конвективный экономайзер поступает в змеевик экранных труб 1. Поднимаясь по экранным трубам, вода постепенно нагревается до температуры кипения и испаряется. Пароводяная смесь (при содержании нара 70—75%) поступает в переходную зону 4, где вода окончательно испаряется с выпадением из нее минеральных солей — накипеобразователей. В этой зоне выпадение солей и отложение накипи на стенках труб г 1енее опасно, чем в экранных трубах I, так как температура здесь ниже, чем в топке котла. Кз переходной зоны насыщенный пар поступает в радиационный 2, а затем в конвективный 3 пароперегреватели и к потребителям. Таким образом, в прямоточных котлах весь процесс от начала поступления воды в котел и до выдачи перегретого пара потребителям осуш,ествляется прямым током, т. е. с кратностью циркуляции воды, равной единице. Для питания прямоточных котлов применяют конденсат, а естественная убыль воды компенсируется химически чистой водой, чтобы предотвратить возможность образования накипи. [c.189]

В прямоточных котлах докритических параметров, не имеющих 100 %-ной конденсатоочистки, в конце зоны испарения всегда образуются отложения, содержащие соединения кальция и магния. Чтобы уменьшить скорость образования этого вида отложений, к питательной воде прямоточных котлов предъявляются достаточно высокие требования (см. 8.3). Ограничиваются общая жесткость, кремнесодержание, общее содержание ионизированных примесей, среди которых всегда есть ионы, участвующие в образовании типичных накипей, — Са304, Са(ОН)г, Mg(0H)2, Са510з. Накопление отложений, содержащих соединения кальция и магния, при выполнении норм качества питательной воды происходит медленно ухудшение качества питательной воды ведет к ускорению загрязнения поверхностей нагрева. Так как в котле нельзя допускать накопления таких количеств отложений, которые приводили бы к перегреву металла, то при эксплуатации прямоточных котлов возникает необходимость периодического удаления образовавшихся отложений. [c.200]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

Принятые ХХ1П съездом КПСС решения по дальнейшему развитию отечественной теплоэнергетики явились мощным толчком к строительству большого числа крупных блочных КЭС с прямоточными котлами сверхкритического давления (с. к. д.). В начальный период освоения в СССР подобных блоков наблюдалась значительная интенсификация процессов образования отложений солей, а также окислов железа я меди на внутренней поверхности экранных труб и в проточной части турбин и коррозии различных элементов паросилового оборудования, что потребовало значительно ужесточить нормы качества питательной воды по показателям жесткости, содержания Ре, Си и ЗЮг. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...