Работа в бункерах

О мерах безопасности при работе в бункерах с топливом [c.26]

Д. Работа в бункерах с топливом [c.182]

Непосредственное руководство спуском и подъемом, а также наблюдение за работой в бункере и поддержание связи с работающими должен осуществлять начальник смены цеха нли специально выделенный для этого бригадир, освобожденный на это время от всех других работ. [c.182]

После выхода рабочего из бункера и закрытия его люка на замок сообщается начальнику смены цеха, старшему машинисту котельной и дежурному инженеру электростанций об окончании работ в бункере и закрытии наряда. Ключ от замка люка должен быть сразу же возвращен начальнику смены цеха (блока). [c.183]

Взвешивание продукта наиболее точно обеспечивается при порционной системе работы в бункерах-питателях, установленных на весах, когда при достижении заданного веса материала подается импульс на отключение питания бункера. [c.352]

На пятом расчетном цикле второму участку, из-за простоя первого участка, не хватает одной детали, на шестом —двух деталей и т. д. Недостача и избыток деталей записаны под линейным графиком работы участков линии. Так как наибольшая недостача составляет четыре детали, то перед началом работы в бункере должно быть не менее четырех деталей, а так как избыток составляет две детали, то емкость бункера должна быть не менее чем на шесть деталей. Количество деталей в бункере записано в третьей строке под линейным графиком на фиг. 4. На фиг. 5 представлен график работы этих участков в прямоугольной системе координат. По оси ординат указан выпуск, а по оси абсцисс — расчетные циклы работы линии. [c.20]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

На рис. 99, а показана схема работы одиночного циклона с тангенциальным подводом потока. Запыленный поток по входному патрубку 1 поступает в корпус 2 циклона. Под действием возникающих при вращении потока центробежных сил частицы золы отжимаются к внутренним стенкам и выпадают в бункера-накопители 3 или непосредственно в золопроводы 4. Очищенный газ отводится из циклона по патрубку 5. С увеличением размера твердых частиц центробежные силы сказываются сильнее и, следовательно, степень очистки возрастает. [c.147]

Обычно топливное хозяйство работает в две смены — утреннюю и вечернюю при двухсменной работе запас топлива в бункерах котельной должен быть не менее, чем на 10 ч работы. [c.318]

Для разгрузки топлива на склад 4 служит открытая разгрузочная эстакада 2. Разгруженное топливо подается на склад грейфером 3 портального крана 1. На складе топлива для надежности работы обычно устанавливают два портальных крана. Для перегрузки топлива со склада в котельную на портальном кране установлен особый бункер 5, а вдоль закрытого разгрузочного помещения 6 сооружена бункерная яма, под которой находится ленточный транспортер, предназначенны 1 для перегрузки угля на наклонный транспортер 7. Топливо в бункер 5 загружается со склада грейфером 3. [c.454]

В 1957 г. на заводе Ильмарине в Таллине спроектирована и внедрена первая в стране нагнетательная система пневмотранспорта. Система работает безотказно. Нагнетательные устройства бесперебойно подают свежие формовочные смеси от бегунов к рабочим местам формовщиков и отработанные смеси (горелую землю) от выбивной решетки в бункер над бегунами. [c.104]

Таким образом, ЭВМ имитирует процесс функционирования линии с учетом случайных длительностей работы отдельных ее участков, случайного времени их восстановления, а также в зависимости от запаса деталей в бункерах-накопителях в каждый конкретный момент времени. [c.124]

Заделы—это заранее рассчитанное количество заготовок, пригодных для последующей обработки и хранящихся в бункере или накопителе. Когда работают все участки линии, детали из заделов не расходуются. Это напоминает водопроводную линию, имеющую бачок, в который про запас наливается Бода. С таким бачком не страшны кратковременные перебои в подаче воды если насосы откажут в работе, то вода будет подаваться из бачка, емкость которого обеспечит на некоторое время потребителя. [c.108]

Заготовки загружаются в бункер и по одной или порциями выдаются в лоток Л. При этом внутри бункера или вне его детали ориентируются в пространстве с помощью ориентирующего механизма О. Движение ориентирующему механизму и другим подвижным частям бункера передается от привода Прв через трансмиссию Гр. В лоток детали попадают ориентированными в пространстве и далее поступают в магазин-накопитель деталей М. Отсюда они при помощи механизма питания МП с приводом Пр выдаются через определенные промежутки времени в соответствии с циклом работы станка в рабочую зону РЗ станка. Бункерно-магазинное загрузочное устройство выполняет все основные функции загрузки станка, но применяется не всегда. [c.32]

Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. Однако слишком малый наклон диска не обеспечивает надежного соскальзывания деталей по плоскости сверху вниз, в зону захвата, а следовательно, и работа бункера становится ненадежной. Поэтому угол наклона диска принимают в 2—4 раза больше, чем угол трения, примерно 40°—50°. Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьшается. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере (ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2—4 раза. [c.38]

Трубчатые бункера имеют коническую чашу 1 (рис. 13) заканчивающуюся трубкой, которая служит для первичного ориентирования деталей, выходящих из бункера в лоток. Для того чтобы детали не застревали в чаше, образуя так называемый свод , используют бункера с вращающейся трубкой и ворошителем (рис. 13, а) или с разрезной качающейся втулкой (рис. 13, б). В первом случае свод разрушается вращающимся ворошителем 2, во втором — движущимися вверх-вниз половинками 3 втулки. Возвратно-поступательное движение половинок втулки обеспечивается качающимися рычагами от эксцентрикового вала. Трубчатые БОУ с движущимся бункером применяются реже, так как при этом необходимо перемещать всю массу деталей и нужен привод значительной мощности. При работе такого бункера, кроме того, возникает сильный шум. [c.38]

Для ориентирования дисков с выемкой используют селекторы в виде лотков с прорезями или вырезами, по форме соответствующими форме деталей. Если деталь ориентирована неправильно, она движется по лотку донышком вверх и при подходе к прорези проваливается в нее на нижний виток чаши (рис. 18, г). Недостаток селектора — малое время на ориентирование детали и связанная с этим возможность прохода по лотку неправильно расположенной детали. Для повышения надежности работы селектора его выполняют в виде ряда повторяющихся элементов (рис. 18, <3) неправильно ориентированные детали сбрасываются ими в бункер. [c.46]

Станок [10], состоящий (рис. 3.12) из основания 4, механизма загрузки 3, механизма клеймения 2, бункера 1 и привода, работает в автоматическом режиме. [c.92]

Подавляющее большинство газогенераторов с прямоточным движением газа и топлива имеет верхний отбор, при котором теплота газа используется для подогрева топлива в бункере. Это устройство, хотя и усложняет конструкцию, но повышает к. п. д. газогенератора и увеличивает мощность двигателя на 8—Ю /о- Реже применяются бункеры с отбором конденсата (для работы на влажном топливе. [c.449]

Гибкая связь участков автоматических линий осуществляется посредством бункера. Бункеры бывают транзитного н магазинного типов. На фиг. 72 показан шахтный бункер транзитного типа. При выдаче одной детали перемещаются все остальные детали, находящиеся в бункере. Такой бункер может работать в трех режимах только в режиме выдачи заготовок, когда предыдущий участок не работает только в режиме накопления, когда последующий участок не работает. [c.282]

Однако конструкция решетки типа живое дно имеет ряд недостатков наличие в бункере большого количества материала слоя увеличивает массу конструкции и создает дополнительные трудности в эксплуатации за счет необходимости перегрузки больших объемов золы в период ремонтных работ и в аварийных ситуациях под решетками, имеющими большую площадь, необходимо устанавливать много мелких бункеров и механизмов слива, что неудобно в эксплуатации, а малое количество бункеров значительно увеличивает высоту котельной установки охлаждение решетки выполнить сложно. [c.271]

Наряды должны выдаваться бригаде на следующие ремонтные работы в котельном цехе 1. Внутренняя и наружная очистка и ремонт котла, пароперегревателя и экономайзера. 2. Чистка и ремонт газоходов. 3. Ремонт кладки и топки котла. 4. Ремонт дымососов, вентиляторов и эксгаустеров. 5. Ремонт газо-, паро- и водопроводов с арматурой. 6. Ремонт мельниц, пылепроводов, циклонов и промежуточных бункеров. 7. Ремонт оборудования золоудаления и золоулавливания. 8. Ремонт шнеков, транспортеров, элеваторов, подъемных кранов. 9. Ремонтные работы в бункерах, баках, резервуарах, колодцах, дренажных ямах, каналах и туннелях. 10. кчектросварочные работы внутри сосудов, резервуарах, на газопроводах. 11. Установка заглушек на трубопроводах. 12. Подъем ответственных тяжестей. [c.241]

Работа в бункерах с топливом является наиболее опасной, так как топливо может обрушиться и засыпать находящегося в бункере рабочего. В связи с этим застрявшее в бункере топливо следует проталкивать, как правило, не заходя в бункер, с надбункерной галереи специальными длинными пиками. Спускаться в бункер с топливом или в его отсеки разрешается в исключительных случаях (при крайней необходимости) по письменному наряду начальника цеха, его заместителя или дежурного инженера электростанции после предварительного уведомления начальника смены цеха и старшего машиниста котельной с соблюдением особых мер предосторожности.. [c.182]

По окончании работы в бункере веревка должна выбираться на участке между петлей и верхним концом одновременно с подъемо.м рабочего с таким расчетом, чтобы в бункере не было провисания веревки. [c.183]

Указанные условия разделения всех изделий на три группы представляют собой программу действия системы управления тремя механизмами М1, М2 и М3 от двух выключателей и могут быть представлены в виде таблицы включений (рис. 144, б). Такую же таблицу включений имеют и некоторые другие однотактные системы управления. На рис. 144, в показана принципиальная схема управления механизмами подачи изделий, обрабатываемых машинами-автоматами А1 и А2, в большой бункер Б1 ев малый Б2. Если работают оба автомата (х] = 1, Х2=1), то изделия направляются посредством механизма М1 в бункер Б1 (выходной сигнал р). Если работает только автомат А1 (х = 1, Х2 = 0), то изделия направлякзтся механизмом М2 в бункер Б2 (выходной сигнал 2). При неработающих [c.259]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

Конструкции направляющих, захватов, ограничителей в бункерах для клапанов и болтов з. гвисят от соотношения размеров стержня клапана и болта и их головки и для каждой детали исполняются по своим чертежам, Чаша бункера для обеспечения надежности работы не должна загру жаться большим количеством заготовок. [c.363]

Рассмотрим механизацию погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ на складе шихтовых материалов и в литейном цехе. На рис. 14 приведен план литейного цеха мощностью 60 ООО т отливок в год, состоящего из склада шихтовых материалов и отделений — плавильного, заливочного, формовочного, выбивного, стержневого и землеприготовительного. Термообрубное отделение и склад формовочных материалов с смесеприготовительным отделением расположены в другом корпусе. Металлическая шихта, кокс и известняк поступают на склад в вагонах. Выгрузка кокса и известняка производится в бункера 1, расположенные под железнодорожным путем, а металлической шихты — с помощью мостовых электрических магнитных кранов 2 я 3 а закрома 4 и на открытую площадку (эстакаду). Из бункеров кокс и известняк ленточными конвейерами 5, 6я7 подаются в расходные бункера 8, снабженные весовыми дозаторами, расположенными над скиповыми подъемниками 9. Кокс по пути следования проходит через грохот 10. Через весовые дозаторы шихтовый материал поступает в бадью скиповых подъемников и подается в вагранки 11. Подача металлической шихты с эстакады в расходные закрома 13 закрытого пролета склада осуществляется мостовыми электрическими кранами 2, траковым конвейером 12 и магнитным краном 3. [c.400]

Установка работала следующим образом в бункер засыпали определенное количество чугунной дроби диаметром 3—4 мм (расход дроби 2,5—3,0 кг1мин). По наклонному лотку дробь попадала в приемную воройку, а оттуда через направляющее сопло на испытуемые образцы, вращающиеся вместе с ротором установки (ско рость вращения вала ротора 2450 об/мин). [c.66]

Основная масса таблеток изготовляется на специальных таблеточных машинах. Обычно эти машины работают от механического привода и бывают двух типов ротационные (многопуансонные) и эксцентриковые. Каждая таблеточная машина имеет по нескольку форм и может изготовлять таблетки нескольких типов. Вес таблеток каждого типа может регулироваться в известных пределах. Таблетиро-вание на этих машинах полуавтоматическое— с загрузкой материала в бункер и регулированием веса таблеток вручную. [c.680]

Бункер с качающимся сектором и бункер с доской (фиг. 193) наиболее надёжны в экспло-атации, но длина подаваемой заготовки меньще, чем у бункеров цепного типа, а именно I С 8,5 (I. Работают они примерно по одному принципу. Засыпаемые в бункер заготовки периодически поднимаются возвратно перемещающимся сектором или доской 1 и [c.615]

Особенностью данной системы является периодичность работы, которая создаётся с помощью специального прибора — клапана ff, периодически включающего пар, идущий к эжектору. Зола из отделителя выдаётся в бункер с помощью автоматически управляемой заслонки в промежутки времени, соответствующие перерывам работы парового эжекаора. Исключительными достоинствами [c.1147]

Окончательное разложение полученного полупродукта проводили обычно во вращающихся печах. Одну из печей, применявшихся в содовом производстве, запатентовал в 1877 г. Э. Сольве. Печь представляла собой вращающийся наклонный цилиндр с отверстиями с обоих концов, выложенный внутри огнеупорным материалом. С обоих концов цилиндра имелись отверстия, одно из которых (с приподнятой стороны) служило для подачи сырой соды, другое (с опущенной стороны) для выхода готового продукта — кальцинированной соды. Сырая сода, поданная по желобу в печь, перемешивалась вращающимся цилиндром и одновременно прокаливалась, соприкасаясь с топочными газами. В результате вращения и наклона цилиндра одновременно обрабатываемая сырая сода перемещалась к нижнему его отверстию, откуда готовая сода поступала в бункер. Печь работала непрерывно. [c.149]

В системах с промежуточным бункером, кроме расхода пыли, надо обеспечить стабилизацию подачи топлива на размол и сушку. Неравномерн ая подача угля в мельницы отражается на объемах сбрасываемых через горелки водяных паров, тонкости размола и количестве пыли и, следовательно, вносит неопределенность в работу топки и всего парогенератора. Еще заметнее воздействует на режим отключение всех мельниц или их части. Поэтому даже в ущерб экономике размола во время опытов приходится поддерживать постоянным количество работающих мельниц и их режим, т. е. несколько недогружать их, с тем чтобы сбалансировать расходы сырого угля и пыли. Уровень пыли в бункерах при этом почти не меняется, что вносит дополнительную степень стабилизации в поведение питателей пыли. Небаланс пыль-уголь может быть предметом специального исследования режимов накопления или срабатывания пыли. В этом случае стабилизации подлежит разность обоих расходов. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...