Загрязнение и очистка конденсаторов

ЗАГРЯЗНЕНИЕ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОРОВ [c.265]

Наиболее простым способом очистки трубок и трубных досок от механических загрязнений является вскрытие люков водяных камер и очистка конденсатора от загрязнений мягкими ершами и брандспойтом. Современные конденсаторы выполняются разделенными по воде на две половины. Это позволяет производить очистку конденсатора на ходу турбины по половинам при сниженной до 50—60% нагрузке. Однако ручной способ малопроизводителен и очень тяжел. На крупных установках он вообще не может быть рекомендован. [c.214]

Прибыв на место, опытный ремонтник сразу увидит, что причина неисправности заключается в недостаточной производительности конденсатора,(эта неисправность рассматривается нами ниже), обусловленной его загрязненностью, и приступит к очистке конденсатора. [c.70]

При эксплуатации происходит загрязнение тракта охлаждающей воды заносятся отложениями циркуляционные водоводы, водяные камеры и трубная система конденсаторов. Это приводит к снижению расхода охлаждающей воды и росту сопротивления передаче тепла от конденсирующегося пара к охлаждающей воде. В результате давление в конденсаторе растет, мощность турбины и экономичность турбоустановки уменьшаются. Поэтому вплоть до настоящего времени на большинстве ТЭЦ используют периодические очистки конденсаторов механические (с помощью пескоструйных установок и ершей), кислотные промывки, вакуумные сушки и т.д. Все эти способы имеют многочисленные недостатки. Наиболее эффективным способом поддержания чистоты трубок оказалось использование эластичных шариков из пористой резины, диаметр которых больше внутреннего диаметра трубок на 1—2 мм. Эластичные шарики подаются во входную камеру конденсатора и движутся по трубкам под действием разности давления между входной и выходной водяными камерами. Важно подчеркнуть, что шарики выполняют профилактические функции они не служат для чистки трубной системы, а не дают оседать отложениям на внутренней поверхности трубок. Использование непрерывной шариковой очистки дает целый ряд преимуществ [c.198]

Одним из условий уменьшения количества как железоокисных, так и ряда других загрязнений является очистка конденсата турбин на БОУ. На энергоблоках с. к. д. предусмотрена очистка 100% конденсата, выходящего из конденсатора. Особенно важную роль играет конденсатоочистка при пусках и других неустановившихся режимах, когда содержание продуктов коррозии и других загрязнений в теплоносителе резко возрастает. При длительной эксплуатации энергоблока в базисном режиме с хорошими показателями качества питательной воды возможно временное отключение конденсатоочистки или одной из ее ступеней. [c.255]

Важнейшей эксплуатационной задачей является предотвращение загрязнения конденсаторов паровых турбин, а в случае его возникновения—изыскание способов очистки конденсаторов с минимальными затратами труда и по возможности без ограничения нагрузки. Интенсивность загрязнения конденсаторов зависит в основном от качества охлаждающей воды, типа водоснабжения, времени года и условий эксплуатации системы циркуляционного водоснабжения. [c.213]

Учитывая, что накипь чрезвычайно плотно соединяется с металлом трубок и очистка занесенного накипью конденсатора весьма затруднительна, необходимо особое внимание уделять профилактике солевых загрязнений. [c.221]

Вода, циркулирующая в системе оборотного водоснабжения (охлаждение конденсатора водой и сброс тепла через сухую градирню Геллера), очищается системой очистки от образующейся азотной кислоты и радиоактивных загрязнений (которые появляются в результате утечек теплоносителя в водяной контур) при [c.35]

В некоторых случаях стоимость очистки воды на НИФ как во время пуска, так и первого года работы оказалась выше предусмотренной. Это было, как правило, следствием одной или нескольких следующих причин недостаточно тщательно была проведена отмывка тракта после химической очистки отсутствовал сброс в дренаж сильно загрязненного конденсата или воды в самом начале пуска длительно работал блок при усиленных присосах в конденсаторе повышенными были присосы воздуха в конденсаторе блок часто останавливался. [c.130]

Что касается жирных кухонных испарений, то они оседают на всех поверхностях оребрения конденсатора как снаружи, так и в глубине, что способствует прилипанию пыли и ускоряет загрязнение. Очистка такого конденсатора становится очень тяжелой и часто требует применения специальных средств и моющих материалов. [c.141]

Сточные воды прямоточных систем охлаждения, сбрасываемые после конденсаторов турбин, газо-, воздухо-, маслоохладителей и других теплообменных аппаратов, только нагревающие воду природных источников, но не загрязняющие ее химическими или механическими примесями, не требуют очистки. Температура сбрасываемой воды в таких системах обычно превышает температуру водоисточника на 8—10 °С, вызывая его тепловое загрязнение . При расчете сбросов подогретой воды необходимо учитывать, что расчетная летняя температура водных объектов питьевого и культурного назначений не должна повышаться более чем на 3 °С, зимняя — более чем на 5 °С. [c.226]

Сточные воды прямоточных систем охлаждения, сбрасываемые после конденсаторов турбин, газоохладителей, воздухоохладителей, маслоохладителей и других теплообменных аппаратов, в которых воды источников только нагреваются, но не загрязняются химическими или механическими примесями, не требуют очистки. Температура воды, сбрасываемой после охлаждения конденсаторов, обычно превыщает температуру водоисточника на 8—10 С и определяет его тепловое загрязнение. При расчете сброса подогретой воды необходимо учитывать, что расчетная среднемесячная [c.601]

И При паводках), совершенства ее очистки в водозаборных устройствах и скорости воды в отдельных частях конденсатора. Наиболее крупные частицы задерживаются при входе в трубки и засоряют водяную камеру (трубную доску). Механические примеси сосредотачиваются помимо трубной доски в трубках первого хода воды. Наиболее же интенсивное отложение накипи происходит в последнем ходе, где температура воды самая высокая. Загрязнение трубок ухудшает теплопередачу во всем конденсаторе и, в частности, в воздухоохладителе. В результате увеличивается недо-грев воды и разность температур отсасываемой паровоздушной смеси СМ и воды на входе 1. Кроме того, повышается гидродинамическое сопротивление конденсатора и отчасти всей циркуляционной системы, из-за чего уменьшается расход охлаждающей воды, а это, в свою очередь, обусловливает увеличение нагрева воды. По этим четырем признакам можно выявить загрязнение трубок. Известны случаи ухудшения вакуума на 10- [c.340]

В задачи цеха водоподготовки входят восполнение потерь конденсата и химическая очистка питательной воды от загрязнений, вносимых при ее движении в паровом котле, турбине, конденсаторе. Потери конденсата зависят от типа станции. Наибольшие потери (до 30% и более) имеются в теплоэлектроцентралях, поэтому на этих станциях установки химической водоподготовки значительны как по занимаемой площади, так и по стоимости. [c.116]

В различных отраслях промышленности многие штучные изделия (детали приборов, резисторы, конденсаторы, транзисторы и т. д.) имеют небольшие размеры и массу для них недопустимы при транспортировании загрязнение, вибрация, удары. В таких условиях перемещение изделий подсобными рабочими с ручной перекладкой грузов увеличивает трудоемкость работ и требует решения вопросов очистки и возврата тары под загрузку. Кроме того, любое перемещение людей между цехами отрицательно сказывается на состоянии вакуумной гигиены помещений. При достаточно больших расстояниях транспортирования и малых объемах продукции грузы вручную доставляют обычно 2—3 раза в смену, что требует увеличения резервных запасов и удлиняет время пребывания изделий в производственном цикле. [c.117]

По уровню загрязнения добавочной воды продуктами коррозии железа можно судить о надежности и состоянии антикоррозионных покрытий на аппаратах водоподготовительной установки. Вместе с тем следует иметь в виду, что соединения железа в том или ином количестве всегда содержатся в природной воде и, как правило, не полностью удаляются при ее очистке. Остаточные концентрации железа в обессоленной воде при хорошем состоянии покрытий составляют 10—20 мкг/л. Содержание продуктов коррозии в дистилляте испарителей зависит не только от свойств конструкционных материалов, из которых изготовлен испаритель и его конденсатор, но и в больщой мере от технологии подготовки воды для питания испарителя, так как ею в значительной мере определяется коррозионная агрессивность получаемого в испарителе пара и дистиллята. Концентрация железа в дистилляте испарителей колеблется от 40 до 300 мкг/л. [c.114]

Первичные пароперегреватели, вероятно, можно не промывать только при давлениях не выше 100—110 бар, так как при более высоком давлении растворяющая способность пара (особенно по SIO2) уже достаточно велика и может вызвать длительное загрязнение пара при неочищенном химическим путем пароперегревателе. В то же время возник вопрос о необходимости очистки конденсатора турбины (со стороны пара), вызывающега сильное и длительное загрязнение конденсата. Решения этого вопроса еще не найдено. [c.51]

При использовании дымовых газов для рекарбонизации воды необходимо обеспечивать тщательную очистку газов от летучей золы. Появление в циркуляционной воде золы может привести к осаждению ее в различных местах циркуляционной системы, где скорости воды невелики. Кроме того, отложения золы в резервуарах брыз-гальных бассейнов и градирен, в водопроводящих каналах и приемных колодцах циркуляционных насосов могут вывести из строя циркуляционную систему и создать на станции аварийную обстановку. При малых расходах воды в конденсатор, а следовательно, и при малых ее скоростях, существует опасность загрязнения и трубок самого конденсатора. [c.222]

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки 17 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов 18 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Ыа-катионирование, при этом Ыа-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем Na l. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-244 [c.244]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Загрязнение трубок происходит в результате отложения механических примесей, отложений органического происхождения и различных солей, содержащихся в воде. К числу механических примесей в охлаждающей воде относятся ил, песок, шлак, трава, листья и т. п. Наиболее крупные из загрязнений — стружки, щепки, >мусор и пр., проникшие в конденсатор в результате плохой очистки воды в водозаборных сооружениях, задерживаются На трубных досках и препятствуют проходу воды в трубки конденсатора. В качестве ирофилактического мероприятия в водозаборных сооружениях устанавливают вращающиеся водоочистительные сетки, которые предохраняют конденсаторы от засорения. [c.265]

Сора, рыбы и водорослей на переднюю трубную доску, что может произойти при наличии неплотностей или разрыве полотна вращающейся сетки. Симптомом этого наряду с повышением нагрева охлаждающей воды служит возрастание давления перед конденсатором. Диаметр трубок в конденсаторах примерно вдвое превышает ширину целей в шарикоулавливающих конусах на сливных водоводах. Поэтому часто бывает так, что много мусора прошедшего через трубки, оседает в конусе. Бывают даже случаи отрыва конусов из-за несвоевременной очистки. Загрязнение конуса ощущается по ухудшению работы шариковой очистки, а сильное засорение равносильно прикрытию сливной задвижки, так как оно приводит к уменьшению расхода охлаждающей воды и падению разрежения в сифоне. [c.83]

Опыт эксплуатации Паудекс-установок позволяет сделать следующие выводы Паудекс-процесс можно использовать для очистки донденсата при различных условиях работы блока (первый пуск, нормальная эксплуатация, период присоса в конденсаторах) очистка конденсата возможна при температуре до 150° С процесс обладает гибкостью, удаляет все виды загрязнений. Рабочий цикл фильтров составляет от 12... 24 ч до 7 сут и иногда до трех недель и определяется в основном потерей напора. [c.412]

Очистка трубок от загрязнения — трудоемкая операция, связанная с остановкой турбины или со снижением нагрузки (при двухпоточных конденсаторах). Применяется механическая, химическая и гидравлическая очистка. Механическая очистка производится шарошками, щетками (фиг. 173), резиновыми шариками, прогоняемыми сквозь трубки водой или сжатым воздухом, и другими аналогичными приспособлениями. Химическая чистка заключается в промывке конденсатора со стороны воды раствором химических реагентов. Выбор реагента зависит от характера отложерий, а его количество определяется по химическому составу накипи и ее ориентировочному весу. Накипь в конденсаторах состоит в основном из карбоната кальция, хорошо растворимого в соляной кислоте. Поэтому обычно используется соляная кислота. Карбонат кальция при этом переходит в раствор в виде хлористого кальция [c.340]

На установках с прямоточными котлами находят применение различные методы непрерывного вывода примесей из цикла. В прямоточных котлах докритического давления, оборудованных промывочно-сепарационными устройствами (см. 5.7), малолетучие примеси выводятся из цикла вместе с водой, которая удаляется из этих устройств. На блочных установках с прямоточными котлами сверхкритических параметров вывод примесей осуществляют на конденсато-очистках. К настоящему времени большое распространение получили энергоблоки сверхкритических параметров с турбинами конденсационного типа. На таких установках основным источником загрязнения рабочей среды солями и кремнекислотой являются присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбин. Поступление в рабочую среду продуктов коррозии обусловливается главным образом коррозией оборудования энергоблока. Конденсатоочистка предназначена освобождать рабочую среду от всех этих примесей. [c.215]

До пуска блока должен быть обеспечен необходимый запас обессоленной воды (конденсата). При пуске блока к обычным эксплуатационным потерям конденсата добавляется значительный расход на заполнение конденсатора, деаэратора, питательного тракта и котла. Кроме того, в процессе пуска блока, особенно с прямоточным котлом, в течение некоторого периода времени наиболее загрязненная вода сбрасывается в циркуляционный водовод. Лишь при достижении заданного ее качества производится перевод сброса воды в конденсатор с последующей очисткой в блочной обессоливающей установке (БОУ). Потери конденсата при пуске восполняются из баков запаса конденсата (БЗК) и от установки химического обес-соливания добавочной воды. Производительность этой установки и вместимость БЗК должны выбираться при проектировании станции с учетом количества одновременно пускаемых блоков и выбранного интервала времени между пусками. Для уменьшения потерь конденсата при пусках в ряде случаев применяют установку бака запаса грязного конденсата (БЗГК). В этих случаях для очистки грязного конденсата необходима дополнительная общестанционная обессоливающая установка. В состав рабочего проекта станции должен входить баланс потерь конденсата и их восполнения с учетом принятого режима эксплуатации блоков. В эксплуатационных услЪвиях до пуска блоков БЗК должны быть заполнены, БЗГК — опорожнены, а БОУ и прочие обессоливающие установки — находиться в состоянии готовности. [c.145]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, так и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистке либо дистилляции на водоподготовигельных установках (см. 6-12). Однако этого недостаточно, так как опасным источником загрязнения конденсата турбин накипе-образователями и натриевыми соединениями являются присосы охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности (места вальцовки или приварки труб) или через сквозные коррозионные свищи и трещины на стенках трубных пучков. Поэтому в процессе эксплуатации ТЭС требуется уделять большое внимание постоянному поддержанию высокой герметичности конденсатора. [c.70]

Первоочередными предпосылками, необходимыми для длительного поддержанля на энергоблоке с. к. д. заданных норм качества пара и питательной воды, являются отсутствие заметных присосов охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин, а также глубокая очистка загрязненных конденсатов и добавочной питательной воды. Дистиллят испарителей, применяемый для питания прямоточных парогенераторов с. к. д., должен дополнительно подвергаться химическому обессоливанию. [c.179]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

При работе в цепях постоянного тока при повышенных температурах происходит старение совола, приводящее к ухудшению электрических характеристик и коррозии алюминиевой фольги, служащей электродами в бумажных со-воловых конденсаторах. Добавка к соволу антрахинона (С14Н8О2) замедляет этот процесс. При технической обработке совола (сушка, очистка адсорбентами, фильтрация) необходим подогрев для снижения вязкости. При работе с соволом следует учитывать токсичность его паров и раздражающее действие на кожу. В качестве жидкого негорючего диэлектрика для трансформаторов находит применение совтол, являющийся смесью совола с трихлорбензолом. Со-втол имеет более низкую вязкость, чем совол, и более низкую температуру застывания. Совтол сильно полярный диэлектрик и обладает большой чувствительностью к загрязнениям, повышенной растворяющей способностью, что необходимо учитывать, выбирая твердые диэлектрики для производства трансформаторов с совтоловым заполнением. Совтол с низкой температурой замерзания порядка —40 —45° С получается при содержании 65% совола и 35% три-хлорбензола. Для трансформаторов, поставляемых в страны с тропическим климатом, применяется смесь, содержащая 90% совола и 10% трихлорбензола. Совтол токсичен его пары действуют на дыхательные пути, слизистые оболочки и кожу. Кроме совола разработаны новые хлорированные [c.111]

При работе в цепях постоянного тока при повышенных температурах происходит старение совола, приводящее к ухудшению электрических параметров и коррозии алюминиевой фольги, служащей электродами в бумажно-пропитанных конденсаторах. Добавка к соволу антрахинона ( iiHgOg) и его хлорпроизводных продуктов замедляет этот процесс. При технической обработке совола (сушка, очистка адсорбентами, фильтрация) необходим подогрев для снижения вязкости. При работе с соволом следует учитывать его токсичность. В качестве жидкого негорючего диэлектрика находит применение также и совтол, являющийся смесью совола с трихлорбензолом. Совтол имеет меньшую вязкость, чем совол, и более низкую температуру застывания (— 1° С при содержании 10% трихлорбензола и —40—50 °С при 35%). Совтол обладает большой чувствительностью к загрязнениям, повышенной растворяющей способностью, что необходимо учитывать при выборе твердых диэлектриков. [c.103]

Электрогидравлическое устройство для очистки литья представляет собой бак с водой, по верху которого перемещается каретка с одним или несколькими электродами. Очищаемые отливки устанавливаются в баке. После соответствующей установки электродов относительно детали производится ее очистка серией импульсов. Электроды соединяются с разрядником с помощью гибкого кабеля, а бак электрически соединяется с заземленным отрицательным электродом конденсатора, т. е. очищаемая отливка является отрицательным электродом. Возникающая при импульсном разряде ударная волна и запаздывающий поток, воздействуя на отливку, вызывают диспергирование керамической корки, покрывающей деталь, и других загрязнений. Характер этого процесса зависит от параметров ударной волны и физико-механических свойств разрушаемых загрязнений (формовочной земли, стержней на жидком стекле, керамической корки, образующейся при литье по выплавляемым моделям). Удаление стержней возможно с помощью одно- и многоэлектродных установок. Применение одиоэлектродиой установки обладает рядом недостатков. Для разрушения стержня электрод устанавливают непосредственно [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...