Контроль больших наружных диаметров

Контроль больших наружных диаметров [c.425]

Запрессовка верхнего кольца подшипника осуществляется на позиции V, нижнего — на позиции V//. Обе позиции оснащены общим порталом 6. Позиция V оборудована поворотным магазином колец, загрузочным лотком 8, механизмом 5 контроля правильности ориентации колец, установленным на загрузочном лотке, силовым цилиндром 7, смонтированным на портале 6, и опорным приспособлением 9. Очередное кольцо из магазина 4 опускается в загрузочный лоток 8 и гидроцилиндром 3 перемещается по лотку на шаг, несколько больший наружного диаметра кольца. При этом кольцо, крайнее из находящихся в лотке, оказывается под пуансоном силового цилиндра 7. При движении цилиндра вниз кольцо надевается на пуансон, отжимает опорные рычаги лотка (на рисунке не показаны) и при дальнейшем движении вниз запрессовывается в верхнее отверстие ступицы. Сила запрессовки контролируется датчиком, встроенным в пуансон и содержащим набор тарельчатых пружин. Если сила запрессовки окажется меньше минимально предусмотренной, происходит остановка линии. Бракованная деталь должна быть помечена наладчиком и в конце линии снята. [c.37]

Следует отметить, что конструкция ведущего вала, устанавливаемого на тракторах Кировец выпуска 1984 г., не требует контроля размеров П и И. Установка подшипников 3516 (двойные роликовые сферические) позволила зафиксировать вал в осевом направлении за среднюю опору, а размещение торцовых уплотнений, относящихся к фрикционам 10 п II передач П и III, рядом с этим подшипником исключило защемление уплотнительных колец. Чтобы не защемлялись уплотнительные кольца, связанные с фрикционами 9 к 12 передач I и IV, поставлены саморегулирующиеся уплотнительные элементы (см. рис, 16.13), Саморегулирование осуществляется промежуточным кольцом 2 (рис, 16,14), не имеющим вращательного движения, но способного перемещаться по оси вала относительно опоры I. Вращающиеся стальные кольца 3 имеют больший наружный диаметр, чем внутренний диаметр А промежуточного кольца 2, и своими рабочими поверхностями его устанавливают в нужное положение, гарантируя зазор Д. [c.237]

Сварные соединения трубных элементов с литыми, коваными и штампованными деталями (на изделиях из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов) подлежат ультразвуковому контролю (просвечиванию) в том же объеме, что и соответствующие сварные соединения труб по п. п. 4.8.4 и 4.8.5. При этом, для стыковых сварных соединений с различными размерами трубы и патрубка детали, объем контроля устанавливается по элементу с большей толщиной стенки, а при толщине стенки трубы и патрубка детали менее 15 мм — по элементу с большим наружным диаметром. [c.553]

Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы калибров расположены так, чтобы размеры этих диаметров не мешали контролю среднего диаметра. Для этого наружный диаметр пробки НЕ должен быть не больше наружного диаметра изношенной пробки ПР, а внутренний диаметр кольца НЕ должен быть не меньше внутреннего диаметра изношенного кольца ПР, [c.320]

В случае труб большого наружного диаметра (примерно от 400 мм и более), применяемых для газовых резервуаров и коллекторов паровых котлов, зигзагообразной волной обычно можно охватить лишь небольшую часть периметра. Следовательно, при работе вручную неподвижную трубу нужно сканировать в окружном направлении наклонным искателем (обычно с углом 45 или 60°) параллельными траекториями или зигзагообразным шагом. Царапины на внутренней поверхности, не сразу обнаруживаемые невооруженным глазом, могут иногда значительно затруднить контроль следовательно, при изготовлении труб для облегчения возможностей контроля на коррозионное растрескивание их нужно обязательно избегать. [c.491]

Приспособление для проверки размеров А к L поковки рычага показано на фиг. 136. Поковка базируется на приспособлении одновременно по двум бобышкам. Торец большой бобышки, опирающийся на палец 1, служит базой, при контроле величины А перепада между бобышками, призма 2 базирует по наружному диаметру малой бобышки при проверке расстояния между центрами. [c.127]

Остаточная деформация контролируется скобами. Просвет между губками скобы для контроля змеевиков из углеродистой стали должен быть больше номинального наружного диаметра трубы на 3,57о, а для змеевиков из легированной стали на 2,5%. Места измерения диаметра змеевика очищают без применения напильника. Диаметр змеевиков контролируют в зоне максимальных температур обогреваемой стенки пароперегревателя [c.277]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Остаточная деформация труб поверхностей нагрева контролируется скобами. Просвет между губками скобы для контроля змеевиков из углеродистой стали должен быть больше номинального наружного диаметра трубы на 3,5%, а для змеевиков из легированной стали-,-на 2,5%. [c.105]

Остаточная деформация контролируется скобами. Просвет между губками скобы для контроля змеевиков из углеродистой стали должен быть больше номинального наружного диаметра трубы на 3,5%, а для змеевиков из легированной стали — на 2,5%. Места контроля размеров диаметра змеевика очищают, но без применения напильника. Диаметр змеевиков контролируют в зоне максимальных температур обогреваемой стенки пароперегревателя по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Контроль диаметра трубы необходим каждый раз в одних и тех же местах. Первое измерение проводят сразу после монтажа, последующие—при капитальных ремонтах. Участки, получившие деформацию больше допустимой (скоба не проходит), необходимо вырезать и заменить новыми. [c.232]

Шлифование поднутрения производится участками, начиная с зуба, высота шлица которого больше 1,5 мм на сторону. У основания шлицев одновременно с поднутрением шлифуются канавки А размером 0,5X 0,5 мм. По наружному диаметру круга делается выборка с оставлением усиков, которые шлифуют канавку. Оборудование, приспособления, режущий инструмент те же, что и в операции шлифования шлицев и внутреннего диаметра. Контроль величины поднутрения б осуществляется индикатором на определенной длине этого поднутрения. [c.134]

На рис. 75, г, о показаны способы измерения наружного и внутреннего диаметра с помощью клиновых калибров. Контроль внутреннего диаметра конической иглой применяется лишь для малых отверстий и дает возможность проконтролировать диаметр только у края отверстия. Его недостатком в условиях автоматического контроля является также вероятность поломки иглы при неточном направлении ее в отверстие. Контроль наружного диаметра с помощью клиновых калибров получил значительно большее распространение. [c.181]

При контроле изделий больших размеров находят применение различные косвенные методы. Так, например, при контроле наружных диаметров методом опоясывания используют рулетки, имеющие стальную ленту длиной 10—50 м, а также специальные измерительные стальные ленты, к концам которых приварены ушки для натяжения (рис. 11.61, е) зазор а в стыке концов ленты проверяют щупом. Для натяжения ленты и обеспечения ее полного прилегания применяются грузы или различные натяжные приспособления. В некоторых случаях измерения приходится выполнять по хорде, [c.386]

Размеры зубьев колес малых модулей измерять зубомером не представляется возможным, контроль при помощи роликов или на микроскопе также сопряжен с большими трудностями. Поэтому для облегчения контроля нарезанных зубьев одновременно с обработкой профиля зубьев обрабатывают и цилиндр выступов колеса. Для этого высоту ножки зубьев фрезы (фиг. 419, г) делают равной высоте головок зубьев колеса ( i = 0) и выполняют высоту ножки и толщину зубьев с жестким допуском. При применении таких фрез для контроля размеров нарезанных зубьев достаточно измерить только наружный диаметр нарезанного колеса. [c.721]

Для контроля отклонений размеров отверстий большого диаметра (250—1000 мм) изготовляют пробки-штихмасы, имеющие сферические точно доведенные поверхности по концам (рис. 50, е). Штихмасы изготовляют отдельно для проходного и непроходного размеров. Радиус сферы 30—50 мм, диаметр стального стержня штихмаса 10—12 мм. На стержень надевается изоляционная втулка-ручка с наружным диаметром 25—30 мм. [c.115]

Проверка заготовки на радиальное биение и необходимая выверка ее имеют очень большое значение для тех случаев, когда контроль толщины зуба производят по зубомеру от наружного диаметра. [c.238]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

В связи с тем, что отклонения наружного диаметра заготовки сами по себе не влияют на качество зубчатой передачи, они могут быть достаточно большими. Однако, поскольку наружная поверхность заготовки часто используется в качестве базы (установочной для выверки положения заготовки на зуборезном станке или измерительной при контроле размера зубьев), следует это учитывать при назначении допусков на наружный диаметр заготовки. [c.84]

Материал — высококачественный чугун (Я = 200 220) для большего удобства механической обработки должен быть, как правило, обеспечен доступ в продувочные каналы с наружной стороны цилиндра (отверстия закрываются заглушками). Следует избегать каналов сложной формы, так как при серийном производстве даже незначительные неточности в их исполнении могут вызвать значительные изменения параметров продувки. Необходимы очень точные отливки и тщательный технический контроль. Допуск на диаметр цилиндра составляет 0,01 мм, причем поршни должны подбираться к цилиндрам по группам. В цилиндры двигателей часто вставляются гильзы. Перспективными являются цилиндры из легких сплавов,, при использовании которых легче осуществить воздушное охлаждение двигателей. [c.457]

На рис. VI, 12 представлены схемы автоматического контроля наружных диаметров бесконтактными методами. При фотоэлектрическом методе контроля (рис. VI. 12, а) деталь 1 располагается между базой 2 и шторкой 3. Луч света от источника 4 проходит через конденсатор 6, щель 6, объектив 7 и падает на фотоэлемент 8. С изменением размера изменяется величина щели 6, световой поток, а следовательно, и ток, протекающий через фотоэлемент. При пневматическом методе (рис. VI. 12, б) к детали I подводится сопло 9. В зависимости от изменения размера детали меняется давление р, что вызывает перемещение диафрагмы 10 и замыкание или размыкание контакта И. При этом на результатах контроля будет сказываться несоответствие кривизны сопла и поверхности детали. Большая точность измерения цилиндрических деталей может быть обеспечена схемой, показанной на рис. VI.12, в. В этом случае давление р зависит от зазоров, образованных поверхностью детали 1 и двойным соплом 12. [c.158]

Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (рис. 64,а). Наружный диаметр рабочих непроходных пробок (НЕ) не должен быть больше предельно изношенных рабочих проходных (ПР) для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Наружный диаметр непроходной пробки в контроле не участвует, допуски устанавливаются по 3-му классу (Вз) гладких цилиндрических изделий.. Допуски на наружный диаметр колец или скоб не регламентируются. Наружный диаметр болта контролируется гладкими, калибрами, поэтому по наружному диаметру проходного кольца или скобы делаются специальна проточка или углубленная впадина. [c.128]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Большое значение имеет контроль за соблюдением установленного технологического процесса сварки, заключающийся в непрерывной проверке режимов сварки силы тока, диаметра электрода, расхода газа и его давления, скорости сварки и т. д. Внешний осмотр позволяет выявить наружные пороки сварки (подрезы, поры, трещины, плохое формирование шва и т. д.), а также геометрические размеры шва. При внешнем осмотре сварных швов пользуются лупой и специальными шаблонами для определения размеров швов. [c.355]

Широкое применение имеют регулируемые скобы (фиг. 117, г), изготовляемые для контроля наружных поверхностей диаметром до 500 мм. Регулируемая скоба имеет одну неподвижную губку 3 и две измерительные вставки 7 и 2, устанавливаемые на требуемые размеры НЕ и ПР). Предел регулирования скоб составляет от 3 мм у скоб малых размеров до 8 мм у скоб больших размеров. [c.125]

При комплексном контроле конусности калибры припасовывают к конусам на краске. Краску наносят на предварительно очищенную наружную поверхность слоем толщиной 2... 10 мкм. Калибр сопрягают с конусом и поворачивают не более чем на Л оборота при нажатии вдоль оси. У годных конусов пятно контакта без круговых разрывов располагается со стороны большего диаметра и составляет не менее 90 % площади. [c.58]

Конструирование колонн сорбции и ректификации основывается на использовании труб из фторопласта-4 соответствующего диаметра. Кориус колонны монтируют из армированных или неармированных царг, в зависимости от величины действующих нагрузок. В колоннах с насадкой концевые царги — укороченные, в них обычно монтируются технологические элементы. В соединения между царгами помещаются иерфорированные перегородки для насадки. В колоннах ректификации применяются тарелки с колпачками из фтороиласта-4. Тарелки большого диаметра зажимаются по периметру в фланцевых соединениях царг, а малого диаметра плотно вставляются в колонну и крепятся на стержневых опорах или подвесках. Для сборки внутренних элементов из фторопласта-4 применяют резьбовые соединения. В крышках и стенке колонн помещаются сборные штуцеры, карманы термодатчиков и средства контроля процесса. Наружная иоверхиость колонн покрывается слоем теплоизоляции. [c.115]

Для контроля размеров часовых камней с допуском 2,5—5 мк автором предложен специальный проектор с бифокальным объективом и комбинацией зеркал, позволяющий на небольшом экране получать резкое изображение контуров детали с увеличением в несколько сот раз. На фиг. 8 представлена принципиальная схема бифокального проектора с кобинированными экранами. Свет от источника света и конденсора 1, проходя через деталь 2, попадает а бифокальный объектив 3. Для того чтобы при больших увеличениях получить без перефокусировки на плоскости экрана резкое изображение контуров внутреннего и наружного диаметров, лежащих в различных плоскостях предмета, объектив имеет два различных фокуса для центральной части (предназначенной для получения изо-фажения внутреннего диаметра детали) и периферийной части (предназначенной для получения изображения наружного диаметра детали). Для того чтобы при больших увеличениях (например, 400 ) 390 [c.390]

Следует отметить, что для изготовления одной активной зоны такого реактора, как РБМК-ЮОО, требуется около 200 000 комплектующих деталей из циркониевых сплавов, обработанных по высокому классу точности, а также свыше 14 млн. спеченных таблеток из диоксида урана, отшлифованных по наружному диаметру с допуском 0,025 мм. При изготовлении твэлов для одной комплектной активной зоны реактора РБМК-ЮОО выполняется около 240 000 индивидуально контролируемых герметичных швов. Все это обусловливает большую зависимость стоимости изготовления твэлов от уровня технологии и контроля и от объемов производства. [c.325]

В зависимости от назначения калибры подразделяют на рабочие Р, приемные П и контрольные К. В табл. П.8 указано назначение калибров и их характеристики. Свинчиваемость проходных рабочих калибров с изделием означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный предельный размер, а имеющиеся погрешности шага и половины угла профиля скомпенсированы соответствующим изменением среднего диаметра. Контроль резьбы этими калибрами гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта, а внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Несчинчиваемость непроходных резьбовых калибров с гайками гарантирует, что собственно средний диаметр резьбы гайки не больше, а болта — не меньше установленного предельного размера. [c.399]

В настоящей работе описывается модель дефектоскопа с вращающимся датчиком для контроля качества наружной поверхности труб диаметром 40 — 80 мм, позволяющая получить большую скорость контроля. Так, при вращении датчика со скоростью 1000 об1мин расстояние между двумя соседними контролируемыми точками вдоль образующей трубы составляет для скорости ее поступательного движения 1 м1сек около 6 см. Испытание модели показало возможность увеличения скорости вращения, что позволяет вести контроль непосредственно в потоке. Кроме того, производительность контроля может быть повышена путем установки не одного датчика, а нескольких с автономными каналами. [c.357]

Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными калибрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка. [c.6]

Качество поверхности труб контролируется вальцовщиком на каждой трубе после лротирки и зачистки на.Ж Дачной бумагой какого-либо места трубы. Контроль наружного диаметра и толщины стенки проводят не реже чем через каждые 50 м прокатанных труб. Контроль толщины стенки проводят на концах труб при толщине стенки 3 мм и более и на расстоянии больше 50 мм от конца трубы — при толщине стенки менее 3 мм. После смены инструмента контроль толщины стенки обязателен при прокатке первой трубы. [c.147]

Если это условие нарушилось, то добиться увеличения коэффициента отражения можно, увеличив угол ввода так, чтобы поперечная волна проходила по касательной к внутренней поверхности, т. е. 6=90°. Тогда sin а=л/Л с /сг, Для v=0,3 получим условие h/2R 0,23. Для v=0,28—/г/27 0,22. Это соответствует положению, что трубы н другие цилиндрические объекты, толщины стенки которых больше, чем 20% от наружного диаметра, контролируются ультразвуком с пониженной чувствительностью. Для контроля более толстостенных цилиндрических изделий, где условие ft/27 0,2 ие выполняется, применяют продольные волны, направляя их по касательной к внутренней поверхности. Угол ввода выбирают из соотношения sina=r/7 =l—hIR. Например, для ОК с h 2R=0,4 угол а=11,5°. [c.218]

Одновременно с внедрением на заводах фотографического метода у-дефектоскопии, обеспечивающего выборочный контроль сварных швов, в ЦНИИЧМ была проведена работа по созданию ионизационного дефектоскопа. Разработанный в ЦНИИЧМ в 1953—1954 гг. ионизационный дефектоскоп ИД-3 предназначен для поточного контроля сварных швов в газопроводных трубах больших диаметров (560—720 мм). Этот дефектоскоп позволяет обнаруживать непровары, цепочные шлаковые включения или газовые поры, подрезы и т. п., т. е. дефекты, суммарные размеры которых эквивалентны пустотам 1 X 1 X X 10мм, а также взаимные смещ,ения внутреннего и наружного валиков швов. Скорость контроля составляет 0,6 м шва в 1 мин. Результаты контроля записываются на фотобумагу, которая служит документом, характеризующим качество шва. [c.321]

При приемке шва по наружному виду для ответственных сварных соединений применяют другие, более сложные методы контроля. Хорошие результаты дает контрольная засверловка швов. В сомнительных местах или в местах, определяемых техническими условиями, швы за-сверливаются сверлом, диаметр которого на 2—3 мм больше ширины шва. Засверловка позволяет обнаружить неировар корня шва, непровары по скосам кромок, внутренние 1рещины, поры и шлаковые включения. Поверхность засверловки для лучшего контроля иногда зачищают наждачной бумагой и протрав. швают 10— 12%-ным водным раствором двойной соли, хлористой меди и аммония. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...