ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные и агрегатные станки из "Технология тяжелого машиностроения " Применение специализированных и агрегатных станков уменьшает долю занятости уникального оборудования и значительно сокращает время обработки крупных тяжелых деталей. [c.79] В зависимости от типа деталей и условий производства находят применение станки следующих видов а) станки специального назначения, способные заменить уникальное оборудование б) агрегатные, в том числе многошпиндельные станки в) специальные станки накладного типа для обработки крупных деталей. [c.80] Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80] Станок КУ-11 (рис. 42), созданный на базе карусельного станка, снабжен двумя вертикальными сверлильными расточными головками, расположенными на общей поперечине. Наличие специальных отсчетных и фиксирующих устройств, позволяющих поворачивать планшайбу на любой угол и перемещать расточные головки в заданное положение, исключают применение разметки. [c.80] На станке могут обрабатываться заготовки весом до 80 т, наружным диаметром до 5300 мм и наибольшей высотой до 2800 мм. Максимальный диаметр растачиваемого отверстия 600 мм, максимальный диаметр нарезаемого отверстия 200 мм. Применение этого станка обеспечивает уменьшение трудоемкости на 40—50% на соответствующих операциях по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании. [c.80] Гусеничная рама экскаватора (правая и левая) представляет собой отливку из стали 35Л весом 4,6 т, длиной 5440 мм. Растачивать нужно по пяти отверстий с каждой стороны, в том числе диаметрами 260Лд, 200А и три пары диаметром 1ЪА . Для растачивания этих отверстий применяется агрегатный станок (рис. 43), состоящий из шести силовых головок с диаметром шпинделя 120 мм, двух станин, между которыми располагается стенд для установки и закрепления гусеничной рамы. Гусеничная рама устанавливается в стенде на специальные базовые площадки, необходимость выверки при этом отпадает. [c.82] Применение этой установки сократило время обработки рамы в 2,5 раза, цикл механической обработки рамы — на двое суток, и при этом значительно повысилось качество обработки. [c.82] Одной из трудоемких и ответственных операций является совместная обработка точных отверстий во фланцах спариваемых крупных валов. [c.83] В обычных условиях обработка отверстий во фланцах валов по 2-му классу точности под установку призонных болтов часто производится при помощи переносных расточных станков с применением длинных расточных скалок и промежуточных люнетов. [c.83] Процесс растачивания этих отверстий получается сложный, малопроизводительный и не гарантирующий от провала посадочных размеров в отверстиях. [c.83] Принципиально иные возможности создаются при применении специальных накладных станков. На рис. 45 показана чистовая обработка отверстий 2-го класса точности диаметром 120 мм с применением станка такого типа. После спаривания, выверки и предварительного соединения валов на одну из шеек краном устанавливают специальный накладной станок, представляющий собой самодействующую агрегатную головку. Головка базируется на детали при помощи регулируемых башмаков-клиньев, образующих призму фиксация и крепление ее производится хомутами. [c.83] Станок такой конструкции дает возможность вести обработку на высоких режимах, упрощает установку и настройку на обработку каждого отверстия. [c.83] Вернуться к основной статье