Простановка размеров на рабочих чертежах деталей

Простановка размеров на рабочих чертежах деталей [c.210]

Как правило, простановка размеров на рабочих чертежах деталей должна согласовываться с характером и точностью сопряжения данной детали с другими деталями узла (конструкции). Размеры должны быть проставлены таким образом, чтобы в первую очередь обеспечивались конструктивно-сборочные требования при наименьшей потребной точности выдерживания размеров. [c.214]

Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий [c.105]

Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежах деталей [7]. [c.105]

Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий сопряженные и цепные размеры берут из чертежа сборочной [c.257]

Расчет и анали размерных цепей позволяет установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная) добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными). [c.251]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

При Простановке размеров на рабочих чертежах учитывают, что некоторые элементы деталей должны иметь стандартные или нормализованные размеры. К таким элементам относятся большая часть элементов с крепежными или ходовыми резьбами, глухие отверстия для шпилечных и винтовых соединений, гнезда под головки крепежных винтов, пазы для стандартных шпонок в валах и отверстиях. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы выбирают по ГОСТ 6636—69. По этому же стандарту назначают продольные размеры деталей. [c.175]

Простановка размеров. Размеры на рабочих чертежах проставляют так, чтобы ими удобно было пользоваться в процессе изготовления деталей и при их контроле после изготовления. Поэтому при простановке размеров принимают во внимание способы измерения деталей и особенности технологического процесса их изготовления. [c.108]

На рабочих чертежах деталей, отдельные элементы которых имеют припуск для последующей обработки вместе с другой деталью, допускается дополнительная простановка окончательных размеров, а также обозначений чистоты поверхности. [c.59]

Качество изготовления и сборка деталей обеспечивается, в частности, правильной простановкой размеров на рабочих и сборочных чертежах. В большинстве случаев отдельные размеры, отнесенные к одной или к группе деталей, находятся во взаимосвязи друг с другом изменение одного из размеров этой взаимосвязанной группы влияет на один или несколько других размеров. [c.87]

На рис. 13.2 изображено несколько примеров правильной и неправильной простановки линейных размеров на рабочих чертежах подобных деталей. [c.410]

Проанализировав системы размеров, перейдем к выбору рационального варианта простановки этих размеров на рабочих чертежах наших деталей. Обработку большинства деталей можно разделить на черновую и чистовую. Ранее было отмечено, что на рабочем чертеже деталь изображают с теми размерами, которые она имеет перед сборкой или после чистовой обработки. Поэтому на простановку размеров оказывают влияние только операции чистовой обработки. [c.415]

Анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах деталей [9]. [c.559]

На рабочих чертежах корпусных деталей размеры высокоточных поверхностей проставляют комбинированным методом, т. е. для одной части поверхностей — координатным методом, а для другой — цепным (при цепном методе каждый последующий размер ставят вслед за ранее полученным). Этот метод применяют для простановки размеров посадочных отверстий под подшипники и стаканы подшипников, оси шестерен и отверстий, обеспечивающих правильную координацию сопрягаемых узлов и агрегатов. Погрешность, образующаяся на каждом звене размерной цепи, зависит от особенностей технологического процесса образования данного звена. [c.352]

Для обеспечения взаимозаменяемости, возможности сборки конструкции, правильности и надежности ее функционирования, а также снижения затрат на производство и эксплуатацию необходимо правильно определять допуски на сопряженные размеры деталей. Так как не всегда возможно и целесообразно задавать все размеры детали и узла относительно одной базовой поверхности, то обычно получают последовательный ряд отдельных размеров и соответствующий ряд допусков. Таким образом, возникают размерны е цепи — последовательные ряды составляющих и взаимодействующих между собой размеров и замыкающего размера. Размерная цепь образует замкнутый контур. Любая размерная цепь детали или узла имеет одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих звеньев. Для удобства расчетов размерные цепи изображают в виде размерных схем, которые в простых случаях могут изображаться непосредственно на эскизах деталей или узлов. При составлении схемы размерной цепи все ее составляющие звенья, обозначаются прописными буквами латинского алфавита (кроме букв О, Ь, Р, К) с цифровыми индексами (например, первая цепь Ль А , А ,... и т. д., вторая 5ь В2, Лз,... и т. д.). Исходные (замыкающие) звенья обозначаются теми же буквами с индексом 2 (например, исходное звено первой цепи Лг, второй — В .). Числовой индекс составляющих звеньев определяет их порядковый номер в цепи (например, В1 — второе звено размерной цепи). Звенья нумеруются последовательно по направлению потока векторов составляющих звеньев, начиная со звена, соседнего с исходным (замыкающим). На рабочих чертежах размеры исходных (замыкающих) звеньев не проставляются. На представленных рисунках они указаны условно как звенья размерных схем. На рис. 10.2 приведены примеры детальных размерных цепей, по которым в зависимости от простановки размеров на чертежах ступенчатого валика можно определить значение и точность замыкающего звена. На рис. 10.3 показано два примера сборочных размерных цепей. [c.329]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

При изготовлении опытных образцов (опытной партии) конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения с учетом вида и масштаба производства. При подготовке к выпуску установочной серии проверяется технологичность заготовок и оригинальных деталей с учетом применения минимально необходимого количества оснастки для их изготовления при этом в чертежи должны быть внесены необходимые исправления, выявленные при испытании опытного образца, и осуществляется окончательная отработка конструкции на технологичность. При подготовке к серийному или массовому производству окончательно проверяется технологичность конструкции в соответствии с разрабатываемым рабочим технологическим процессом. При тщательной отработке чертежей на предыдущих этапах исправления, выявленные при составлении рабочей технологии, будут относительно невелики и коснутся главным образом простановки размеров, [c.106]

Поэтому на большинстве предприятий работа ведется по второму варианту, применяемому в Ленинградском оптико-механическом объединении (ЛОМО), когда каждый штамповщик полностью изготовляет деталь, выполняя большую часть операций на одном рабочем место с помощью сменных пакетов, которые он сам устанавливает в универсальном основании (рис. 33). Такой способ штамповки обеспечивает ответственность рабочего за качество детали кроме того, рабочий успевает внимательно изучить чертеж и провести наладку штампов в соответствии с его особенностя.ми (сисгемой простановки размеров, [c.112]

Подобного рода система механизации конструкторских работ уже внедрена в ряде конструкторских организаций различных отраслей. Ее применение позволяет на 30-50 % экономить затраты труда на выполнение рутинных чертежных, расчетных и оформительских работ (например, компьютерный справочник В. И. Анурьева [9], который обеспечивает автоматизированное вычерчивание форматов А1, А2, АЗ, А4, бланков спецификаций ИТ. д., рабочих чертежей стандартных деталей — крепежных деталей, шестерен и звездочек, червячных колес, червяков, пружин и др.). Подсистема поддержки выпуска спецификаций позволяет оформлять эти документы на базе разрабатываемых чертежей и вручную. Имеется функция оформления текстов на поле чертежа, различных обозначений, простановки размеров с допусками и т. д. Подробнее вопросы об использовании ЭВМ при конструировании изложены в гл. 1.8. [c.121]

Приведенные выше примеры применения допусков расположения и влияния вида этих допусков на оснастку показывают, какое большое значение имеет указание вида допусков расположения в чертежах. Оно потребует пересмотра и конкретизации области применения различных конструкций оснастки, схем простановки размеров и допусков на неточность изготовления и износ рабочих частей оснастки, а также решения вопроса о выборе методики контроля деталей, имеющих различные виды допусков расположения. [c.82]

Важной стадией создания любой конструкции является разработка рабочих чертежей. Чертеж должен давать полное представление о взаимосвязи элементов конструкции на основании данных чертежа ведется разработка технологического процесса изготовления детали или узла и осуществляется контроль готовой продукции. Решающее влияние на качество чертежа оказывает правильный выбор размеров и баз, от которых эти размеры проставляются, а также допусков на неточность изготовления. Стандартизация схем простановки размеров — одно из основных условий конструирования технологичных деталей. [c.12]

Все конструкции, требующие высокой точности деталей или имеющие многозвенные размерные цепи, подвергают размерному анализу. Результаты этого анализа могут потребовать изменения конструкции, системы простановки размеров и величин допусков, а также принятия ряда конструктивных мер (введение компенсаторов и др.) для обеспечения нормальных условий работы механизма. Размерные расчеты следует проводить при выполнении рабочих чертежей на опытный образец изделия одновременно с простановкой размеров и назначением допусков. В процессе аналитического расчета следует [c.13]

Типовая наладка переналаживаемого станочного приспособления — это конструкция специальной детали или специального узла (или нескольких деталей и узлов), предусматривающая установку на ней обрабатываемой детали (или нескольких деталей) одного типа. В типовой наладке целесообразно привести формулы, позволяющие рассчитать изменяющиеся размеры, указать диапазон размеров обрабатываемых деталей, дать перечень операций, на которых сможет применяться данная наладка, и другие сведения. Типовые наладки можно легко превратить в слепыши рабочих чертежей наладок. Для этого их вычерчивают без простановки изменяющихся размеров и размножают в необходимом количестве, а в дальнейшем заполняют необходимыми размерами, присваивают шифр и выдают в работу в качестве рабочих чертежей. При этом необхода мо следить, чтобы не нарушался (не более =ь10—20%) масштаб изображения, в противном случае необходимо производить контрольное прочерчивание изменяющихся элементов. [c.22]

Определение возможности частичного применения ранее спроектированной оснастки. Этот случай встречается наиболее часто. Чаще всего может быть применено специализированное наладочное приспособление, к которому необходимо спроектировать сменные наладки по аналогии с имеющимися, В этом случае конструктор может использовать рабочие чертежи на имеющиеся разработки в качестве слепышей или, если размеры значительно отличаются и нарушается масштаб изображения, вычертить по аналогии с имеющимися наладками новые. При этом количество встречающихся ошибок может быть доведено до минимума, так как имеющийся прототип был уже ранее проверен и нет надобности думать о схеме увязки размеров при их простановке на чертеж. В случае, когда имеющаяся оснастка либо мала, либо слишком велика для данной детали или группы деталей, требуется разработка аналогичного приспособления, но с другими габаритными размерами. [c.34]

При простановке размеров следует обязательно учитывать способы обработки и изготовления детали. Все сопряженные размеры необходимо давать с допусками и указанием характера посадки и класса точности (на сопряженные линейные размеры указывать допуски, а на сопряженные диаметры отверстий и валов указывать характер посадки). Примеры выполнения рабочих чертежей некоторых деталей редукторов приведены в главах X и XV. [c.24]

Конструктивно-технологические соображения при простановке размеров. С геометрической точки зрения, совершенно безразлично, как проставлены размеры — лишь бы деталь можно было построить. Однако, имея дело не с геометрическими телами, а с реальными деталями, необходимо считаться с тем, что простанов ка размеров на рабочих чертежах может оказывать влияние на точность задания размеров, выполнение деталями своих служеб- [c.211]

Размеры и допуски на рабочих чертежах детале"й конструктором проставляются в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости вне зависимости от койкретных технологических условий, удобства измерения и т. д. Размеры, определяющие последовательность технологической обработки, должны пересчитываться от технологических баз с сохранением конструкторского размера и проставляются на пооперационных технологических эскизах. Однако надо иметь в виду, что при различных вариантах простановки размеров точность изготовления составляющих звеньев при одинаковой точности замыкающего йвена и точность замыкающего звена прн одинаковой точности составляющих звеньев будут различными. [c.139]

При простановке размеров на чертежах и разметке фактически применяют обычный метод координат. С деталью связывают взаимно перпендикулярные оси координат таким образом, чтобы количество размеров, определяюших контур, было наименьшим. Например, количество размеров для варианта рис. 67, а и варианта рис. 67, б меньше, чем для варианта рис. 67, в (деталь в рабочем положении). [c.81]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Рабочий чертеж и эскиз, различие между ними. Разрезы. Сечение и его виды, распсшожение и оформление. Выносные элементы. Обозначение на чертейсах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки и т. д. Условные обозначения. Простановка размера в конусности уклонов и др. на чертежах. Сборочные чертежи, [c.320]

Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. Лишние изображения затрудняют чтение чертежа. Например, для вала достаточно одного вида с соответствующими сечениями и выносными изображениями отдельных элементов (см. рис. 13.15). Деталь рекомендуется изображать в положении, удобном для чтения чертежа рабочим прн ее изготовлении, т. е. в положении, в котором деталь устанавливают на сгаике. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...