ДЕТАЛИ Простановка

Чертеж общего вида, составленный конструктором при проектировании нового изделия, передается другому исполнителю для выполнения чертежей рабочей документации. Деталирование включает все элементы, связанные с составлением и чтением чертежей полное отобрание формы детали, простановку размеров, технических указаний и т. д. Последовательность составления чертежей деталей аналогична рассмотренному процессу составления эскизов отдельных деталей. [c.28]

На рис. 233, ж показан предпоследний этап выполнения эскиза — проведение размерных линий. Последний этап — измерение детали, простановка размеров, определение шероховатости поверхностей, нанесение обозначений и заполнение основной надписи. [c.115]

Не нужен и третий относительный размер, если деталь имеет вторую вертикальную плоскость симметрии (перпендикулярно к первой). Таким образом, для рассматриваемого цилиндрического элемента детали может потребоваться только один относительный размер Л. При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело (рис. 18), и не допускать на чертеже лишних размеров. Для цилиндра необходимо два линейных размера для конуса (усеченного) — три, из них один угловой он может быть задан конусностью (отношение разности диаметров оснований к высоте) для сферы — один (при необходимости с пояснительной надписью) для тора (кольца) — два размера. [c.23]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Отдельные элементы детали могут проецироваться на основные плоскости проекции с искажением. Это значительно усложняет графическую работу (приходится вычерчивать кривые линии — эллипсы и т. п.) и увеличивает трудоемкость выполнения чертежа, затрудняет простановку размеров, затрудняет чтение чертежа. [c.60]

Простановка размеров на чертеже обусловливается технологическими процессами изготовления детали. Указанные на чертеже размеры, например диаметров и радиусов, как бы подсказывают возможный технологический процесс выполнения операций. [c.93]

Конструктор при простановке размеров должен особенно заботиться о назначении таких допусков, которые не привели бы к браку и повышению стоимости детали. [c.99]

Назначение размеров с учетом только технологических требований не всегда может удовлетворить конструктивным требованиям. Так, на рис. 82, б показана одна проекция детали из узла с конструктивным размером 2-Введение вспомогательной базы для простановки и измерения размера ло оси канавки вполне обосновано, что видно из рассмотрения сборочного чертежа (рис. 82, а), куда входит эта деталь (на нем проставлен этот же размер). [c.102]

Простановка технологического размера для этой канавки от правого торца, как показано на рис. 82, в, потребует задания уже не одного, а двух линейных размеров I и 1. ) с большей точностью, что усложнит технологический процесс изготовления, а следовательно, повысит стоимость детали. [c.102]

Понять необходимость такой простановки легко, выяснив по сборочному чертежу условия работы детали в конструкции. На рис. 83, б, где пограничные детали (обстановка) изображены тонкими сплошными линиями, видно, что размер 42 получен как разность размеров h и /ij с учетом особенности крепления тахометра. Однако это крепление в продольном направлении (вдоль оси вала) допускает сравнительно большие отклонения, поэтому оказалось возможным для облегчения технологического [c.103]

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

Для простановки размеров на развертке детали с учетом общей оси симметрии (см. рис. 87, б) потребовалось нанести 20 размерных линий, а с учетом симметрии половинки развертки только 12 размерных линий таким образом, мы экономим 35% времени при нанесении размеров. [c.108]

Таким образом, первое основное требование относится к форме детали, второе связано с простановкой и нанесением размеров, третье относится к техническим требованиям. [c.152]

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 140, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка или болванки (см. рис. 141). Отметим, что для литой детали тот вариант [c.197]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Размерные базы на чертежах деталей выбирают с учетом удобства простановки размеров. От этих баз проставляют и габаритные размеры, которые часто являются совершенно необходимыми при разметке самого контура детали, или же их дают только для справки о габаритах заготовки. [c.336]

Понять необходимость такой простановки легко, выяснив по сборочному чертежу условия работы детали в конструкции. На рис. 83, б, где пограничные детали (обстановка) изображены тонкими сплошными линиями, видно, что размер 42 получен как разность размеров И и с учетом особенности крепления тахометра. Однако это крепление в [c.91]

Учет особенностей формы, например общая или местная (для элемента детали или его половины, четверти) симметрия, позволит значительно упростить простановку размеров на чертеже, быстрее уяснить форму и выбрать рациональный процесс разметки, изготовления и контроля деталей. [c.95]

Для простановки размеров на развертке детали с учетом общей оси симметрии (см. рис. 87, б) потребовалось нанести 20 размерных [c.95]

Изображение на дополнительные плоскости. Надо исключать на чертеже те изображения, в которых отдельные элементы изделия, расположенные под углом к основным плоскостям проекций, проецируются с искажением. Их следует заменять оптимальными изображениями на дополнительную плоскость, как наиболее простыми, выразительными и нетрудоемкими. Изображения на дополнительных плоскостях позволяют видеть без искажения все элементы изделия, облегчают простановку размеров и чтение чертежа. Иногда изображения с искажением являются результатом неудачного расположения изделия (детали, сборочной единицы) относительно основных плоскостей проекций. [c.138]

Проставленные конструктором на чертеже размеры являются одновременно и конструктивными, т. е. отвечающими требованиям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали. Дополнительные изображения контуров заготовки и инструмента, приведенные на рис. 125, значительно облегчают уяснение проставленных размеров. Обосновать простановку [c.160]

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 139, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка (см. рис. 140). Отметим, что для литой детали тот вариант простановки размеров, который показан на рис. 140, следует считать неправильным, так как три размера (L, h, и s+ I) определяют одну и ту же обработанную поверхность — основную размерную базу, при отсчете их of разных литых поверхностей это неизбежно приведет к неувязкам. [c.177]

Выбор размеров основывается на всестороннем анализе геометрии форм, составляющих деталь. Анализ геометрической структуры детали, т. е. мысленное расчленение ее на простые геометрические элементы, определяет порядок построения проекций, простановку размеров формы этих элементов и их возможного расположения. [c.207]

Рис. 4. Простановка размеров на рабочем чертеже детали в соответствии с принятым методом разметки.

Рис. 1. Указания на чертежах предельных смещений осей отверстий диаметра О с предельными отклонениями, например О и 6 а — заданием предельных отклонений размеров А я В, например = = Лд = А. Такой способ применяют при простановке размеров положения оси относительно плоских сторон детали или между осями отверстий, размещенных цепочкой 6 — заданием предельного смещения осп А, рекомендуемым при зависимых допусках, связанных с зазорами между сопрягаемыми поверхностями и указываемых со знаком при этом размеры А п В без предельных отклонений заключают Б прямоугольные рамки (см. ГОСТ 2.308—68 ).

Выполнить чертеж указанной детали (позиционное обозначение в кружочке) сборочного чертежа (рис. 23.23-23.26, по варианту). Чертежи и спецификации к ним приведены также в Приложении 9 на компакт-диске. Номер варианта указан двумя первыми цифрами обозначения. В контрольном задании допускается простановка размеров без числовых значений. [c.478]

Ниже, в 14.4 рассмотрены некоторые вопросы съемки размеров детали с натуры, а в 14.5 — простановки размеров применительно к эскизам и чертежам деталей. С ними необходимо ознакомиться перед выполнением работ, указанных выше в пунктах 4 и 5. [c.248]

Некоторые детали, эскизы которых должны быть сняты, могут иметь форму стандартных деталей (или быть стандартными), другие — иметь стандартные элементы. Эскизы деталей, соответствующие по форме стандартным, выполняют, руководствуясь изображениями и системой простановки размеров, принятыми в стандартах. Аналогично, руководствуясь стандартами, выполняют изображения стандартных элементов. [c.248]

Простановка размеров деталей, изготовляемых гибкой. При гибке деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. На чертежах деталей, изготавливаемых из прутка, проволоки или листового материала гибкой, наносят размеры внутреннего контура, соприкасающегося, огибающего соответствующие формующие поверхности инструмента. При гибке труб (рис. 14.59) размеры относят к оси трубы. Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее отдельных элементов, на чертеже помещают частичную или полную ее развертку (см. рис. 12.14). На развертке наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении деталей. [c.277]

Системы простановки размеров. В рассмотренных выше чертежах деталей (см. рис. 14.34, 14.47, 14.49) длины проставлены в определенном порадке на рисунках 14.34, 14.47 длины внешних поверхностей — от правого торца детали, внутренних — от левого, на рисунке 14.49 два размера 43 и 75 мм — от правого торца, один размер 15 мм — от левого торца и один 20 мм — от опорного торца диаметром 30 мм. [c.278]

Требование так называемой независимости чертежа от технологии предполагает не произвольный выбор форм и размеров (которые конструктор иногда оправдывает неубедительными и ничем не обоснованными конструктивными соображениями ), а наоборот, технологичность конструктивных форм деталей и технологичность простановки всех размеров и обозначений. При этом независимый нертеж должен исключать все местные , т. е. применимые только в данных условиях технические указания, мешающие понимать чертеж и сковывающие инициативу производственного коллектива предприятия, которому передается техническая документация. Иначе говоря, независимый чертеж не должен быть прикован к определенным приемам, не единственным для изготовления данной детали и порой невыгодным для другого предприятия. [c.155]

Здесь важно установить, какие размеры следует указать для каждого элемента детали, чтобы простановка размеров была и геометрически грамотной. Например, элемент цилиндрической формы геометрически определяется двумя параметрами, диаметром (радиусом) и высотой Однако, учитывая технологические особенности обработки и контроля надо указать не радиус основания, а диаметр. Высота может быт1 задана непосредственно или как разность линейных размеров других элементов. [c.27]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали и конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повторению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбежно приведут к неувязкам в размерах, исполненных по чертежу с учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно допустить в тех случаях, когда требуется указать габаритные или справочные размеры. Простановка этих размеров позволяет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа. Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой цепочки как бы в замаксированном виде. [c.88]

К стандартным деталям обычно осносят детали, для которых стандартами определены ([)орма и размеры изображения, простановка и нанесеиие размеров (41. Типичными представителями таких деталей являются крепежные и соединительные детали (см. 18). [c.110]

В системе простановки размеров по виду Э положение нижней оорабагываемой плоскости задано двумя размерами — от верхней черной поверхности детали (размер 190 мм) н от верхней черной поверхности фланца (размер 15 мм). Выдержать такую координацию практически. невозможно. [c.98]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Простановка размеров деталей, изготавливаемых холодной щтам-повкой. На чертеже (рис. 14.60, см. также рис. 15.4, в) задают толщину листа или ленты, из которых щтампуют деталь, и размеры внутреннего (по пуансону) или наружного (по матрице) контура детали. [c.277]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...