Надежность котлов

Для обеспечения надежной безаварийной работы паровых котлов и их трубопроводов необходим тщательный контроль подготовки, сборки и сварки монтажных блоков на укрупнительной площадке и непосредственно в процессе монтажа котлов. Это особенно важно для современных мощных паровых котлов блочных установок, включающих десятки тысяч труб и сварных соединений. При неизменной технологии изготовления и монтажа надежность котла с увеличением мощности уменьшается, так как увеличивается число труб и сварных соединений. [c.270]

Надежность котла оценивается в эксплуатации коэффициентом рабочего времени (коэффициентом использования [c.312]

Безопасность эксплуатации паровых котлов определяется главным образом состоянием барабанов, коллекторов, трубопроводов, расположенных снаружи обмуровки, арматуры водогрейных котлов -состоянием коллекторов, циркуляционных трубопроводов и арматуры. Поэтому, наряду с вероятностными оценками надежности котла в целом, следует периодически проводить определение со- [c.146]

Компактность водогрейных котлов малой и средней производительности не должна осуществляться за счет уменьшения надежности котлов в эксплуатации, простоты конструкции и экономичности, при работе компактных водогрейных котлов с вихревыми горелками часто возникает опасность местного перегрева, пережога ряда труб и выхода котлов из строя. Поэтому при конструировании водогрейных котлов малой и средней производительности следует уделять внимание в первую очередь надежности, безаварийности их эксплуатации, затем экономичности и компактности. [c.109]

Дальнейший рост единичной шаро-производительности котельных агрегатов совпал с их блочной установкой, в основном в блоках типа котел—турбина. Главное требование к котлам, вытекающее из блокирования их с турбинами, заключается в необходимости резкого повышения надежности котлов и увеличения длительности непрерывной их работы до 3—4 тыс. ч. Важным отличием явилось то, что в мощных котлах для всех блоков от 150 Мет и выше появились вторичные пароперегреватели и соответствующие средства регулирования. [c.35]

В общем длительность растопки блоков на данной электростанции в настоящее время определяется не условиями надежности котла, а допустимой скоростью прогрева массивных элементов паропроводов и турбины, выполненных из аустенитной стали. [c.191]

Следует отметить, что зарубежные конструкции схем ступенчатого испарения отличаются от отечественных. Для уменьшения отложений вторичной наки- 1 пи в трубах солевых отсеков кипятильные трубы II ступени выводят в конвективную зону обогрева, где тепловые напряжения меньше, чем в топке. Для уменьшения выноса солей пар из солевых отсеков подвергают частичной или полной конденсации. В результате этих мероприятий повышается эксплуатационная надежность котлов. [c.19]

Большое превышение нормальных значений влажности пара приводит к ухудшению технологических процессов, снижению эксплуатационной надежности котлов, а также снижает к. п. д. котлов. Неоправданно малая влажность пара хотя и не представляет большой опасности, но также может оказаться нежелательной, поскольку может привести к увеличению эксплуатационных расходов на создание более благоприятных условий для работы котлов, например увеличение продувки, снижение производительности котлов. Лишь выработка пара требуемого качества обусловит экономичную работу котлов и надежную эксплуатацию оборудования. [c.29]

Из приведенного обзора следует, что выбор надлежащего массообменного сепаратора для конкретных обстоятельств представляет достаточно сложную задачу. Неправильно выполненные массообменные устройства (особенно у котлов устаревших типов, что характерно для промышленной энергетики) обусловливают снижение экономичности, а в отдельных случаях и эксплуатационной надежности котлов. [c.127]

Пуско-наладочные испытания предусматривают в основном определение степени эксплуатационной надежности котлов. [c.143]

Надежности котлов, поэтому практикуется сравнительно редко. [c.165]

Уровень воды в солевом отсеке может быть ниже и выше уровня воды в барабане. Большое расхождение уровней нежелательно, поскольку при этом снижается эксплуатационная надежность котла в целом. Стабилизация положения уровней по отсекам достигается применением -различных методов. [c.169]

Опыт эксплуатации показывает, что стабилизация уровней в солевых отсеках повышает эксплуатационную надежность котлов. [c.170]

Важнейшей проблемой в котельном производстве является обеспечение эксплуатационной надежности котлов и механизмов, особенно в связи с переходом к строительству тепловых электростанций по блочной схеме котел—турбина на высокие и сверхвысокие параметры пара. [c.147]

Приведенные в табл. 5-2 предельные и ремонтные размеры могут уточняться для каждого типа котла в соответствии с конструктивными особенностями, видом топлива и режимом эксплуатации, исходя из необходимости сокращения затрат на ремонт и уменьшения расхода труб при увеличении срока службы между ре.монтами и без снижения надежности котлов. [c.138]

На надежность котлов при эксплуатации отрицательно влияют дефекты, не выявленные при изготовлении в сварных швах, на поверхности корпуса барабана, а также в местах приварки внутрибарабанных устройств технологических, монтажных деталей и опор барабана. [c.38]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котла в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла барабанов котлов. [c.65]

ВТИ разработана схема сжигания АШ, исключающая отрицательное влияние сбросного сушильного воздуха на экономичность и надежность котла [124]. Суть этого способа сжигания заключается в установке дополнительных горелок, в которые заводится сбросной сушильный воздух и сжигается газ либо мазут. Горение мазута происходит при избытке воздуха 15—20%, что достаточно для полного сгорания мазута даже при температуре сушильного агента 80—100°С. Такая схема сжигания мазута в сброс-,нок сушильном воздухе опробована на котлах ТП-100 и ТПП-210 энергоблоков 200 и 300 МВт. [c.131]

Режим скользящего давления энергоблоков сверхкритического давления позволяет на частичных нагрузках уменьшить снижение экономичности и снизить затраты энергии на привод питательного насоса. Этот режим обычно осуществляется при нагрузках ниже 70 % номинальной и характеризуется полным открытием части регулирующих клапанов турбины и закрытием остальных клапанов. Необходимость испытаний прямоточных котлов энергоблоков сверхкритического давления в режиме скользящего давления (для тех блоков, где он целесообразен) вызывается тем, что надежность котла при возмущениях, характерных для этих условий, является определяющим фактором для применения режима скользящего давления. [c.8]

Все перечисленные факторы влияют на надежность котла в целом. Под термином надежность понимается свойство объ- [c.9]

Неравномерное шлакование или занос золой поверхностей на-, грева снижает надежность котла, так как возникают температурные перекосы в газовом тракте, вызывающие повышенную температурную [c.85]

Сильно влияет на надежность котла и возможность возникновения аварийных ситуаций шлакование топки и поверхностей нагрева. При шлаковании стен топки и накоплении на экранах значительных масс шлака происходит деформация экранных труб, разрушение их креплений, локальное увеличение тепловых потоков. При падении глыб в холодную воронку или на под могут деформироваться и разрушаться трубы в нижней части топки, разрушаться обмуровка, подвеска (опоры) шлаковых шахт, устройства удаления шлака. При сильном шлаковании наблюдается перекрытие шлаком нижней части топки с прекращением его выхода из котла и накоплением в топке огромных количеств, вызывающих останов котла. [c.218]

Экономичность и надежность котла связаны с тонкостью помола пыли. Мелкая пыль воспламеняется и сгорает раньше крупной, при этом снижаются потери из-за недожога топ- [c.220]

Большинство основного и вспомогательного оборудования котельной установки, перемещающиеся механизмы, системы управления, контроля, защит и блокировок имеют электрический привод. Эти механизмы определяют работоспособность и надежность котла и поэтому имеют двойное питание от независимых источников с устройствами автоматического включения резерва (АВР). На крупные электродвигатели механизмов собственных нужд (питательных насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц) подается напряжение 6 или 10 кВ, на более мелкие (электродвигатели насосов, шнеков, осветительные сети и цепи управления) — напряжение 0,4 кВ. Схемы собственных нужд (СН) станции обычно секционированы таким образом, что все механизмы одного котла получают питание с одной секции, другого — со второй, причем каждая секция имеет основное и резервное питание. [c.227]

На отечественных котлостроительных заводах накоплен определенный опыт повышения надежности котлов сверхкритических параметров пара путем контроля и отбраковки дефектных труб поверхностей нагрева. Эти трубы проходят внешний осмотр и дефектоскопический контроль с помощью токовихревых дефектоскопов на трубопрокатном заводе. [c.71]

Украинским филиалом ЦКБА разработан регулирующий клапан для мазута с поворотным шибером с большим диапазоном удельных расходов. Конструктивная и расходная характеристики регулирующего клапана приведены на рис. 17,а и б. Для увеличения эксплуатационной надежности котлов, сжигающих мазут, на подводящей мазутной линии к котлу устанавливается быстрозапорный вентиль для мгновенного прекращения подачи мазута в аварийных ситуациях. Такой быстродействующий вентиль был спроектирован Украинским филиалом ЦКБА на базе типового запорного вентиля с электроприводом. Вместо однозаходной резьбы была применена двузаходная резьба на шпинделе и резьбовой втулке, что обеспечило длительность закрытия вентиля до 5 с. [c.53]

Применение контуров с выносными циклонами, как указывалось выше (гл. 5), позволяет при соответствующем включении циклонов по пару полностью разгрузить паровой объем барабана на величину паропроизводи-тельности всех контуров, включенных на выносные циклоны. Режим работы водяного объема барабана в этих котлах остается прежним, так как при модернизации все присоединения опускных труб к барабану тех экранных контуров, которые переключаются на выносные циклоны, от барабана отглушаются, и, таким образом, скорости входа воды из барабана в опускные трубы остальных контуров остаются без изменения. В новых котлах, выпускаемых нашими заводами, в барабанах также предусматривается установка опускных труб только для контуров, включенных непосредственно на барабан. Однако, если все присоединения опускных труб к барабану сохранить такими, какими они были при отсутствии в котле контуров с выносными циклонами, и к этим штуцерам подключить опускные трубы контуров, включенных на барабан, скорость входа воды из барабана в эти штуцера уменьшается в соответствии с уменьшением мощности контуров, оставшихся включенными непосредственно в барабан. В этом случае появляется дополнительная возможность обеспечить более глубокое использование верхнего водяного объема барабана, чем обеспечивается повышение эксплуатационной надежности котла. Высота водяного объема барабана, которая может быть полезно использована, возрастает в соответствии с уменьшением требуемой по условиям кавитации высоты над штуцерами опускных труб, а эта высота, как известно, уменьшается пропорционально квадрату уменьшения скорости входа воды в штуцера опускных труб. [c.227]

Такое благоприятное положение с использованием водяного объема барабана создает исключительно высокую надежность котла в эксплуатации при глубоком упуске воды. Так, например, для котлов типа ГМ-50 с барабаном диаметром 1 572X36 мм в случае включения всех экранных и испарительных контуров на выносные циклоны (rt2=100%) барабан котла обеспечивает безаварийную работу котла при полном прекращении его питания и при нагрузке 50 т1ч в течение почти 7 мин, что во много раз превышает надежность работы котла при существующей схеме включения барабана. [c.229]

Для возможности использования всего водяного объема верхнего барабана необходимо, как это видно из рис. 8-8, выключение его из циркуляционного потока. В этом случае, как уже указывалось, эксплуатационная надежность котла в части упуска воды возрастает во много раз по сравнению с существующими схемами включения барабана. В связи с этим в котлах с естественной циркуляцией, в которых барабаны выключены из циркуляционного потока, возникает возможность даже при значительном увеличении эксплуатационной надежности котла сильно уменьшить диаметр барабана, который в этих случаях совершенно не участвует в разделении пароводяной смеси и сепарации пара и играет роль лишь горизонтальных уравнительных емкостей, обеспечивающих надлежащий верхний запас питательной воды. Такие схемы котлов с барабанами малых диаметров или с горизонтальными коллекторами, вынесенными из циркуляционных потоков, подробно рассматриваются ниже и носят весьма условное название безбарабанных котлов . [c.229]

Современное состояние банка данных о надежности котлов, качество конструкторской НТД, лабораторная оснащенность инсти тутов и заводов, участвующих в разработке нового и реконструкции находящегося а эксплуатации оборудования, позволяют при проек тировании достоверно определять потенциально возможную надежность и прогнозировать ее изменения. [c.147]

Характерно резкое сближение степени надежности котлов и турбин при давлениях етыше 100 ата, что в какой-то мере, по-видимому, связано и с повышением требований к надежности котлов при широком переходе к блочным компоновкам оборудования. Приведенные данные относятся к начальному периоду освоения мощных блоков в США. В последующем были опубликованы сообщения [c.6]

Характерно, что (повышению надежности котлов способствовали в основном те мероприятия, которые были выявлены уже в первые годы их эксплуатации. Испарительные поверхности котлов по-прежнему полностью размещаются в топочной камере. С переходом от давления пара 100 ата на 140 ата создалось еще больше предпосылок к установке в топке, кроме испарительных, также поверхностей другого назначения экономайзерных или пароперегревательных. Экранные циркуляционные контуры компонуются с безлючковыми камерами, необо-греваемыми опускными трубами и с подъемными трубами, закрывающими практически почти полностью стены топочных камер. Отношения сечений опускных и подъемных труб циркуляционных контуров (табл. 1-11) достаточно велики панели со слабым тепловосприятием выделяются в самостоятельные циркуляционные контуры. [c.33]

При эксплуатации отечественных котлов СКД установлено, что метод оценки массы накопленных внутренних образований путем вырезки образцов экранных труб не пригодна при раннем их обнаружении. Этот метод применялся в основном после появления разрывов труб котла. Для повышения надежности котлов СКД с целью исключения возможности работы их поверхностей при температурах металла, превосходящих предельно допустимые значения, требуется еще на стадии проектирования расчетная методика определения времени, необходимого для достнл ения предельно допустимой температуры металла трубы в результате формирования внутритрубных железнооксидных образований. [c.138]

Пусконаладочные испытания проводят после окончания монтажа нового или крупных переделок работающего котла. Основной задачей этих испытаний является получение достоверных данных об эксплуатационной надежности котла в отношении качества пара при заданном воднохимическом режиме. Одним из наиболее характерных проявлений неналаженного воднохимического режима является образование свищей в трубах пароперегревателей из-за отложения на их внутренней поверхности примесей, поэтому наряду с проведением анализов качества пара контролируют его температуру в отдельных змеевиках и общем паропроводе. [c.283]

Низкотемпературная (сернокислотная) коррозия снижает надежность котлов, сжигающих сернистый мазут. Наиболее инт енсивной коррозии подвергаются секции трубчатых воздухоподогревателей со стороны входа в них холодного воздуха набивка холодного слоя РВП, металлические газоходы, расположенные за воздухоподогревателем, дымовые трубы. [c.88]

Экономичность и надежность котла в значительной степени зависят от качества работы мазутных форсунок. Равномерное распре- деление топлива между всеми работающими горелками — непременное условие для обеспечения его полного выгорания. Строгое соблюдение этого условия особенно важно для мазутных котлов, работающих с малыми избытками воздуха. Повышенная подача мазута отдельными форсунками из-за недостатка воздуха в горелках- приводит к попаданию недогоревших частиц и сажи в газоходы котла. Не меньшее значение имеет качество распыливания мазута на выходе из форсунок. Ухудшение распыливания может произойти из-за некачественного изготовления форсунки, неправильной ее сборки или установки, износа отдельных элементов или закоксования в процессе эксплуатации. При плохом распыливании ухудшаются условия для выгорания топлива, может появиться сепарация капель мазута на под и стены топки, наброс факела на экранные поверхности. Особенно важно обеспечить хоройее распыливание мазута при растопке котла, когда нужно добиться хорошего воспламенения и сгорания топлива в еще не прогретой топочной камере. [c.89]

Выводы и предложения. Рассматривают основные итоги наладки и испытаний. При проведении тепловых испытаний рассматривают достигнутую экономичность и значения отдельных тепловых потерь, оптимальные избытки воздуха и тонкость пыли, удельные расходы электроэнергии на тягу и дутье, оптимальную по экономичности нагрузку котла, бесшлаковочную и минимально устойчивую нагрузку на пыли. Дают оценку надежности котла, удобства управления и обслуживания,- отмечают недостатки конструкции и проекта, дают предложения по улучшению работы котла. [c.382]

Ускорение растопки требует более интенсивного тепловыделения в топке. При этом достигается лучшее заполнение топки факелом. С увеличением тепловосприятия растет парообразование в испарительные экранах, что усиливает в них циркуляцию воды и тем улучшает условия охлаждения, повьи-шается равномерность тепловых расширений. Для защиты пароперегревателей во время ускоренной растопки необходимо увеличить количество пропускаемого пара, что при росте паропроизводительности не встречает трудностей. О бщий расход пара на продувку за растопочный период может даже не повыситься благодаря сокращению длительности. Условия работы водяных экономайзеров при этом будут более благоприятными, поскольку с увеличением питания котла движение воды через экономайзеры может производиться непрерывно. Таким образом, при обеспечении равномерного процесса имеются все данные для воз- можности увеличения скорости растопки без опасения снижения надежности котла. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...