Гидразинная обработка питательной воды и конденсата

ГИДРАЗИННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И КОНДЕНСАТА [c.37]

Ввод гидразина в питательную воду после деаэраторной колонки производится при высоком содержании кислорода в конденсате, а также (временно) при пуске котлов (или энергоблоков) в работу и в течение первого периода их эксплуатации для ускорения насыщения системы высокого давления гидразином. В процессе эксплуатации энергоблока или электростанции может потребоваться переход с первой на вторую точку ввода гидразина при нарушении герметичности (появлении присоса воздуха) вакуумной части системы или со второй на первую после устранения присоса воздуха. Раствор из бака-растворителя самотеком или при помощи перекачивающего насоса подают в баки-дозаторы. При обработке питательной воды и пара [c.129]

На блоке осуществляют амини-рование и гидразинную обработку питательной воды, поэтому в конденсате присутствует аммиак в количестве 50—ЮО мкг/кг. Содержание натрия в засоленном конденсате колеблется в пределах 2—10 мкг/кг. [c.100]

На атомных электростанциях, оборудованных реакторами типа ВВЭР, должна проводиться обработка питательной воды парогенераторов и конденсата турбин аммиаком и гидразином. [c.238]

МПа и котле ТГМ-151 давлением И МПа ТЭЦ с промышленным отбором пара. В состав питательной воды котлов ТГМ-96 входят кроме турбинного конденсата обессоленная вода (до 50%) и производственный конденсат (до 25%). Содержание в питательной воде соединений железа составляло в среднем 50 мкг/кг, кремниевой кислоты—100 мкг/кг. Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды соответствовала требованиям ПТЭ. Прн использовании для внутрикотловой водообработки фосфатов систематически происходили как хрупкие, так и вязкие коррозионные повреждения экранных труб. [c.167]

Если гидразин-сульфат применяют для обработки питательной воды, состоящей из конденсата и дистиллята, раствор его нейтрализуют по фенолфталеину если же он применяется для обработки щелочной питательной воды, — то только по метилоранжу, чтобы меньше увеличивать сухой остаток обработанной воды. Нейтрализация раствора гидразин-сульфата необходима, кроме того, для защиты от разъедания баков и трубопроводов. Если же аппаратура [c.155]

Наибольшее содержание окислов меди обнаруживается во время пуска блока, что, вероятно, является следствием стояночной коррозии металла подогревателей низкого давления и конденсатора. На блоках, работающих с обработкой конденсата только гидразином, загрязнение турбины медистыми отложениями происходит в основном во время пуска блока. В этом случае во время работы блока обнаруживается частичный смыв паром из ЦВД турбины медистых отложений с последующим осаждением части их в ЦСД турбины. При обработке питательной воды гидразином и аммиаком без надежной автоматизации дозировки их в тракт содержание меди в питательной воде, и в отложениях получается больше, чем без подачи аммиака. [c.32]

При организации обработки конденсата и питательной воды гидразином и аммиаком следует обращать особое внимание на то, чтобы применяемые реагенты не содержали значительного количества посторонних примесей, которые могли бы увеличивать солесодержание обрабатываемой воды. Поэтому для гидразинной и аммиачной обработки воды необходимо применять гидразин-гидрат технический по ГОСТ 19503-74 и аммиак водный технический по ГОСТ 9-77 марки Б, сорт 1, которые отвечают такому условию, или другие сорта, содержащие примесей не больше, чем в указанных марках. [c.239]

Статьи [Л. 35—37] посвящены проблеме снижения содержания окислов металлов в питательной воде котлов. Помимо известной противокоррозионной обработки воды (аммиаком, летучими аминами, гидразином) часто рекомендуется удаление окислов металлов путем фильтрования воды [Л. 35]. Так как большинство возвращаемых с производства конденсатов имеет температуру выше 65° С (допустимая величина для целлюлозы), то для этой цели рекомендуется фильтрование через катионит. Известны 16 действующих установок такого типа с производительностью от 45 до 270 м /ч, при температуре конденсата от 65 до 140° С фильтры работают при скоростях фильтрования 50—75 м/ч, с потерей напора 10ж вод. ст. Летучие амины н аммиак, задерживаемые катионитом, рекомендуется дозировать в воду после указанных фильтров. Для предотвращения быстрого загрязнения катионита необходимо контролировать качество конденсата и автоматически направлять в сток загрязненные его потоки. [c.75]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Во время )пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3—4 ч проверять качество питательной БОДЫ перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде — 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина — колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида окислов меди — способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [c.88]

Вод 1о-хнмический режим ТЭС, на котлах которых происходили хрупкие повреждения экранных труб, обычно соответствовал нормам ПТЭ, за исключением содержания окислов железа (40—80 мкг/кг), по причине использования производственного конденсата или значительного (более 25%) добавка химически обессоленной воды. В ряде случаев качество питательной воды соответствовало нормам по всем показателям. Применялись традиционные методы коррекции водного режима гидразинно-аммиачная обработка питательной воды и фосфатирование котловой. Относительная щелочность котловой воды не превышала 10 %. Отложения, сохранившиеся в поврежденных трубах, а также отобранные с внутренней поверхности соседних труб на отметке повреждения, разнообразны и по химическому составу, и по количеству. В нях содержится окислов железа 30—80 %, окислов меди 3—20 %, фосфатов 5—30 %, двуокиси кремния 2—30 %, солей кальция и магния 4—25%. В отдельных пробах обнаружены заметные количества соединений алюминия и в ограниченных размерах — хрома и цинка. Нередко внутренняя поверхность поврежденных труб покрыта только магнетитными отложениями толщиной 0,1—0,4 мм, расположенными в виде узкой полосы с огневой стороны. Эти отложения, как правило, плотны, слоисты. С огневой стороны уде.чьная загрязненность внутренней поверхности поврежденных и соседних с ними труб составляет 40—800 г/м . С тыльной (необогреваемой) стороны внутренняя поверхность тех же труб практически отложений не имеет, а покрывающие ее окисные пленки значительно тоньше, чем на огневой стороне. [c.51]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Современные теплоэнергетические установки широко используют введение гидразина в питательную воду. В связи с этим необходимо было выяснить, как влияет присутствие гидразина на образование защитной пленки при обработке комп-лексоном и на последующую стойкость полученной пленки. На рис. 9-4 представлена микрофотография поверхности стали 20 после обработки ее комплексоном с соблюдением оптимальной технологии, но при наличии в воде не только трилона Б, но и гидразина. Из рис. 9-4 видно, что по своей структуре эта пленка занимает промежуточное положение между пленкой, полученной воздействием конденсата (рис. 9-1), и защитной пленкой, образуемой при обработке трилоном Б (рис. 9-2). В связи с этим необходимо на время трилонной обработки, а желательно и непосредственно перед ней прекращать введение гидразина. Гидразин как восстановитель вызывает переход трехвалентного железа в двухвалентное и присутствие в воде практически только этой, последней формы. Между тем, для образования магнетита необходимо присутствие как двухвалентного, так и трехвалентного железа. Этим объясняется недостаточно высокое качество защит- [c.91]

Филадельфийская электрическая компания применяет гидразин для обескислороживания питательной воды с июня 1954 г. 4%-ный раствор гидразина разбавляется в смесительном баке холодным конденсатом и затем подается насосом в напорную линию конденсатных насосов. Обработанная гидразином вода поступает на питание двух котлов с иаропроизводи-тельностью 410 т/час, работающих при давлении 126 ати и температуре перегретого пара 532° С. Через 2 недели размеры дозировки гидразина, необходимые для поддерживания остаточной концентрации его в котловой воде, уменьшились в два раза, а в настоящее время составляют Д от первоначальной дозировки. Содержание гидразина в котловой воде поддерживается 0,1 мг1л. В течение первых 2 недель наблюдались два отдельных случая образования аммиака при избыточной дозировке гидразина. После введения обработки питательной воды гидразином значение pH насыщенного пара повысилось и в настоящее время равно 8,8. Увеличилась также элек- [c.39]

Нормирование кислорода и угольной кислоты обусловлено тем, что они вызывают коррозию пароводяного тракта. Для связывания кислорода, присутствующего в питательной воде за счет присосов в вакуумной части конденсатного тракта и неполностью удаленного при деаэрации, производится обработка турбинного конденсата гидразином или питательной воды сульфитом натрия. Применению сульфита сопутствует увеличение солесодержания питательной воды, поэтому он используется преимущественно на котлах с давлением пара ниже 100 кгс/см . Поддержание гидразина в пределах значений 20—60 мкг/кг перед котлом обеспечивает подавление кислородной коррозии и создание иа металле защитной пленки окислов. В периоды пуска и останова котлов допускается повышенное. содержание гидразина в питательной воде, отцзеделяемое условиями пассивации внутренних поверхностей нагрева котла. [c.251]

Подавление коррозии конденсато-питательного тракта достигается применением гидразинно-аммиачной обработки питательной воды. Для связывания остаточного кислорода в конденсатный тракт за БОУ вводят гидразин в количествах, позволяющих иметь его избыток 20—60 мкг/кг перед входом в котел. Вводом в питательный тракт после деаэратора аммиака добиваются связывания свободной углекислоты, а также поддержания значения pH на уровне, позволяющем максимально подавить коррозию стали питательного тракта, но не допустить коррозию латуни в крнденсатном тракте. На блоках, в конденсатном тракте которых отсутствуют материал медных сплавов, оптимальное значение pH выбирается только из условия ограничения коррозии стали и может составлять примерно 9,5—9,6. [c.254]

Коррекционная внутрикотловая обработка питательной и котловой воды является дополнением к докотловой обработке и предназначена для удаления из воды оставшихся в ней в небольшом количестве после докотловой обработки примесей (жесткость, кислород, углекислота). При коррекционной внутрикотловой обработке применяются фосфаты или трилон Б для осаждения и связывания накипеобразователей, сульфит или гидразин — для удаления остатков кислорода и борьбы с нитритами, аммиак или морфолин — для связывания углекислоты и повышения pH воды и конденсата пара> нитраты — для борьбы со щелочной хрупкостью. Соли аммония (NH4)2S04 вводят для снижения относительной и общей щелочности котловой воды и связывания углекислоты в паре-конденсате. [c.204]

В 1966 г. на блоке № 1 Новочеркасской ГРЭС была смонтирована конденсатоочистка с пропуском 30% конденсата, а на блоках № 2 и 3 производительность конденсато-очистки рассчитана на весь расход конденсата. Осуществляется обработка питательной воды гидразином и аммиаком. Гидразин вводится во всас бустерных насосов и поддерживается концентрацией его в питательной воде 50 мкг1кг. Присадкой аммиака регулируют величину pH, которая колеблется в пределах 8,9—9,3 (по среднемесячным данным). При вскрытии ЦВД турбин блоков № 1 и 2 в мае—июне 1966 г. [c.33]

Для гидразинной обработки воды гидразин-гидрат растворяют в бочке из нержавеющей стали, являющейся тарой исходного продукта, из которой сифоном отбирают в бак-дозатор емкостью 150 л требуемое количество раствора гидразин-гидрата, добавляя туда же и конденсат. Дозерным насосом из бака-дозатора раствор гидразин-гидрата подают во всасывающую линию питательного насоса. [c.301]

Дозирование одного гидразингидрата при наличии на блоке оборудования, выполненного из латуни (ПНД, конденсатор, охладители эжекторов и т. п.), повышает устойчивость медьсодержащих сплавов. Присутствие гидразингидрата на высокотемпературном участке питательного тракта от деаэратора до водяного экономайзера приводит к повышению стабильности магнетитовых пленок и обеспечению преимущественного их образования. Как показывают специальные исследования и промышленный опыт, гидразин способен восстанавливать окислы железа и переводить их в магнетит, стабилизируя тем самым защитные свойства пленки [16]. Кроме того, дозирование гидразина в обессоленный конденсат позволяет регулировать значение pH среды по конденсатопитательному тракту. Применение этой схемы коррекционной обработки теплоносителя, в основе которой лежат использование одного гидразина и отказ от ами-нирования питательной воды, позволяет использовать конденсатоочистку в большей степени по прямому назначению, повысить межрегенерационный период фильтров ФСД с Н-катионитом и полноту поглощения различных ионов. [c.134]

Поэтому дополнительно в самом котле предусматриваются обработка воды и организация водного режима, позволяющие уменьшить накипеобразование, прикипание шлама, вынос солей в турбину и коррозию. Организуются фосфатирование, обработка воды гидразином и комплексонами или комплексон-но-щелочная продувка, ступенчатое испарение и промывка пара конденсатом или питательной водой. Кроме того, периодически проводятся водные и химические промывки, а при остановке котла на длительное время производят консервацию пароводяного тракта. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...