Оборудование сборочных площадей

Оборудование сборочных площадей [c.498]

Построение технологических процессов сборки в роботизированном производстве. Исходными данными для разработки технологических процессов роботизированной сборки во вновь создаваемом производстве являются сборочный чертеж изделия, технические условия на его приемку, годовая программа выпуска изделия и предполагаемая продолжительность их производства в годах. При разработке технологических процессов для действующего (реконструируемого) предприятия кроме перечисленных исходных данных нужно знать местные производственные условия (наличное оборудование, производственные площади и др.). [c.757]

По первому методу сборку изделия практически должен выполнять один человек или бригада от начала до конца. Цикл сборки по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при большой программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. [c.508]

По первому методу сборку изделия практически должен выполнять один человек или бригада от начала до конца. Цикл сборки по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при большой программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. Этот метод применяют в индивидуальном или опытном производстве при сборке специальных, уникальных машин и приборов, а также в мелкосерийном производстве, когда весь процесс сборки изделия состоит из небольшого количества несложных операций. [c.453]

В крупносерийном и массовом производстве находит применение высокопроизводительное сборочное оборудование (сборочные автоматы и полуавтоматы, автоматические и полуавтоматические линии). За счет концентрации технологических переходов производительность повышается в 5 раз и более и в 2—3 раза сокращается потребность в производственных площадях. [c.579]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Рабочее место конструктора должно быть продумано тщательно от его удобства, оснащенности во многом зависят хорошее настроение конструктора, производительная работа. Основным оборудованием рабочего места является чертежная машина, состоящая из регулируемой по высоте и по углу наклона доски, соединенной с основанием машины, и чертежного прибора с двумя линейками по осям координат. Увлечение досками размером 1,5X1 м приводит к непроизводительной потере площади по ширине помещения. В группе обычно одна треть состава — разработчики, для которых нужны более крупные доски для большинства рационально иметь доски размером 1X0,8 м. Если выполняются очень крупные чертежи, то доски должны быть размером, например, 3x1 м. Их ставят на стандартное основание и укрепляют два чертежных прибора можно поставить две машины рядом и прикреплять большой лист бумаги. Одновременно два конструктора могут делать, например, сборочный чертеж. После работы доска конструктора должна закрываться матерчатой шторкой. [c.51]

Следует, по возможности, сокращать промежуточные звенья, максимально упрощать изделие, его сборочные единицы и агрегаты, детали и их элементы. Простота конструкции сокращает объем проектировочных работ, большей частью ведет к снижению веса конструкции, сокращает расход крепежных деталей, уменьшает потребность в производственной площади и в количестве оборудования. [c.104]

В сборочном подразделении производственная мощность определяется пропускной способностью рабочих мест и оборудования или производственных площадей. По рабочим местам и оборудова нию мощность рассчитывают, если применяемые технологические [c.145]

Мощность ио производственным площадям рассчитывают при большом объеме сборочных работ на рабочих верстаках или непосредственно на плацу с незначительным применением сборочных приспособлений (обычно в единичном и мелкосерийном производствах) в цехах, где нет или мало оборудования и приспособлений, установленных на фундаментах. В таких цехах производственная площадь представляет собой плац, используемый для сборочных работ, оборудование обычно размещают отдельно на специальных участках. На производственную мощность сборочных подразделений большое влияние оказывает число рабочих, занятых сборочными операциями. [c.146]

Следует учитывать, что на площади, ограниченной длиной сборочного поста, необходимо разместить подвесное / (рис. 499) и стационарное 2 оборудование, тару 3 с деталями и материалами, [c.586]

Площадь, потребная для выполнения сборочных работ по отдельным стадиям сборки, а также для всего цеха определяется из его планировки путём составления плана расположения всех рабочих мест, оборудования, конвейерных или других устройств, складочных мест деталей, узлов и комплектов, проходов и проездов и пр. На основании полученной по плану общей производственной площади цеха определяется удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего наибольшей смены. [c.210]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Компоновка столярно-сборочного цеха при массовом и крупносерийном (иногда серийном) производстве определяется отдельными специализированными по изделиям потоками весь комплекс операций по данному технологическому маршруту за- [c.243]

Размер площади цеха определяется при детальной разработке проекта в результате планировки оборудования с учётом его габаритов, складочных мест, проездов и т. д. При укрупнённых расчётах можно принять размер площади производственных отделений на один верстак 16-20 2, на один деревообрабатывающий станок 25—35 м . Площадь сборочных мест составляет 25—30% от площади, занятой верстаками. [c.244]

Участки сборки крупных моделей размещаются на площадях, оборудованных кранами, вне участков сборки прочих моделей. Крупные модели остаются на сборочном стенде до окончания изготовления и сборки их. [c.248]

В табл. 30 приведены данные для укрупнённых расчётов производственной площади каждого отделения применительно к типовой структуре цехов всех классов. Для уточнённых расчётов площади по фактическому составу оборудования проектируемых отделений (станки, верстаки, разметочные плиты, сборочные столы) могут быть использованы показатели табл. 31. [c.353]

Под производственной площадью принята площадь под станками, верстаками, вспомогательным оборудованием, демонтажными и сборочными площадками, плитами, контрольными пунктами, местами для мастеров и внутренними проходами цеха. [c.327]

В состав общей площади цеховых ремонтных баз входят площади механических и демонтажно-сборочных участков, кладовых металла, кладовой промежуточной и запасных частей оборудования и внутренних проходов. [c.328]

При определении размеров производственных площадей должны быть учтены существующие нормативы на расстояния между различными видами оборудования и между оборудованием и строительными конструкциями здания (стенами, колоннами), на ширину проходов и проездов по цеху, а также площади для сборочно-разборочных и ремонтных работ и склад- [c.93]

Для определения общей площади формовочно-сборочно-заливочно-выбивного отделения (брутто) к принятой полезной площади добавляют согласно технологической планировке площади, занятые формовочным, сушильным, выбивным и другим оборудованием с необходимыми проходами для его обслуживания и проездами соответственно нормам -технологического проектирования, а также площади, не обслуживаемые - грузоподъемными средствами (по 1—1,5 м вдоль каждого ряда колонн и по 2—3 м по его торцам). [c.84]

При разработке технологических процессов сборки для действующих и реконструируемых заводов необходимо иметь сведения о сборочном оборудовании, площадях действующих сборочных цехов и других местных условиях производства. Кроме того, надо знать, какие части изделия поступают со стороны от смежных предприятий и условия их поставки. [c.740]

График определения оптимального размера партий приведен на рис, 2. Линия / характеризует себестоимость сборки изделия, линия 2 - издержки на переналадку сборочного оборудования и его простой при переналадке, линия 3 - затраты в связи с ростом незавершенного производства при увеличении размера партии и затраты на расширение производственных площадей для хранения изделий (существенны при больших габаритах). Суммарная кривая 4 в области своего минимума дает оптимальный размер партии. [c.742]

Планировка рабочего места сборочного робота включает участок производственной площади для робота стол или стенд для приспособления, магазинов, бункеров или кассет с деталями собираемого изделия участки размещения технологического оборудования (если требуется) пульт управления роботом транспортное устройство для удаления собранных изделий площадки для тары с деталями изделия. Участок расположения робота должен иметь ограждение, так как робот представляет машину повышенной опасности. [c.757]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

Увеличение прибыли и повышение рентабельности в машиностроении в текущей пятилетке (1966—1970 гг.) обеспечивается увеличением числа машиностроительных предприятий, работающих рентабельно, выпуска продукции с высокими качественными показателями, объема реализованной продукции, совершенствовадием структуры машиностроительного производства, значительным улучшением использования оборудования, сборочных площадей и всех основных производственных фондов, а также сырья и материалов, и главное — снижением себестоимости машиностроительной продукции, упорядочением системы цен на машиностроительную продукцию. [c.394]

Стационарную сборку изделия без расчленения работ практически должен осуществлять один рабочий высокой квалификации. Цикл сборки изделия по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса удлиняется и при большой программе выпуска требуется большее количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. Этот метод часто применяется в опытном пропз- [c.558]

Первый опыт становления основ поточной сборки сложных машин в СССР относится к 1925 г., когда на ленинградском заводе Красный путиловец (теперь Кировский завод) осваивалось в значительных масштабах производство маломощных колесных тракторов ФП ( Фордзон-Путиловец ) Для организации тракторного производства была предоставлена бывшая пушечная мастерская с большой производственной площадью. Персонал этой мастерской (в современном понятии — это корпус, включающий несколько крупных цехов) имел богатый опыт взаимозаменяемого производства, так как в течение ряда лет изготовлял отличные пушки для русской армии, особенно в годы первой мировой войны. Но оборудование этой мастерской, вполне естественно, не отвечало специфическим требованиям технологии тракторостроения, нуждавшегося в совершенно иных специальных станках. Это сказывалось в чрезмерно большой трудоемкости изготовления деталей тракторов и требовало в ряде случаев завершения обработки деталей в слесарном отделении сборочного цеха. [c.157]

Изготовление монтал ных блоков возмол4но не только на промышленных заводах, но и заводах и базах монтажных трестов или непосредственно на монтажных участках. В последнем случае блоки трубопроводов собираются на общей сборочной площадке монтажного участка, где для этой цели выделяется площадь, оборудованная подъемно-транспортными средствами, стеллажами, сборочными плазами и другим оборудованием и приспособлениями. [c.197]

В конвейерных и рольганговых литейных цехах площади формо-вочно-сборочно-заливочных отделений определяются в зависимости от расстановки оборудования. Вдоль конвейеров и рольгангов должны быть предусмотрены участки шириной 0,7—1 м с каждой стороны для размещения рабочих и выполнения ремонтных работ. Кроме того, должны быть оставлены дорожки шириной 2,2—3.3 м для передвижения тележек и электро-автокар. [c.16]

В результате распланировки оборудования и общей компоновки площадей механических и сборочных цехов определяются число, ширина и длина пролётов, размеры и площади цехов и здангя. [c.212]

Сборочный цех располо. ен на площади 1890 в пролёте шириной 21 м, перпендикулярном пролётам механического цеха. В конце сборочного пролёта находятся отделение окраски и экспедиция. Общая сборка выполняется по приншпу потока на подвижных стендах. Пролёт оборудован тремя [c.214]

Под производственной плошадью понимается площадь, занятая под станка.ми, верстаками, сборочными столами )азметочными плитами и другим оборудованием, а также контрольными пунктами и внутренними проходами цеха. [c.352]

Важнейшим направлением повышения сборности вспомогательного турбинного оборудования является создание секционного оборудования. Секционное оборудование представляет собой механическое объединение в одном корпусе различных агрегатов и аппаратов, связанных между собой по тепловой схеме и конструктивно оформленных в виде отдельных секций. Применение секционного цринципа конструктивного оформления дает возможность уменьшить площадь и объемы, занимаемые раздельно установленными агрегатами и аппаратами, уменьшить длину соединительных коммуникаций, а с точки зрения монтажа резко уменьшить трудоемкость сборочных работ на монтажной площадке. [c.27]

Разработка и отладка технологических процессов термической обработки является составной частью технологической подготовки производства, заключающейся в проектироварши рациональных и прогрессивных способов изготовления отдельных деталей и сборочных единиц, обеспечении прямоточности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. [c.105]

Эффективная разборка аварийного автомобиля на ремонтном предприятии обеспечивается наличием производственной площади, оборудования, инструмента для разборочно-сборочных работ и инструмента для удаления деформированных элементов кузова. Предприятие, хороито оснащенное моечным, грузоподъемным и другим гаражным оборудованием, а также механизированныл инструментом, позволяет качественно выполнить разборочные операции с минимальными затратами. [c.188]

В целях максимального освобождения площадей сборочного цеха ог складирования каких-либо изделий автоматические линии с вибрационными питателями и оборудование для сборки мелких нетрудоемких узлов, участок для сборки шатуняо-поршяевой грушпы и другое оборудование, работающее всегда более производительно, чем главный конвейер, установлены в комплектовочном складе. В сборочном цехе кроме главного конвейера установлено только оборудование для сборки крупных и трудоемких узлов, а также ав-томатич кие линии для сборки коленчатого вала и головки блока цилиндров. Таким образом, необходимый перед сборкой задел готовых деталей и узлов массой до 15 кг будет храниться на подвесном конвейере, обеспечивающем непрерывное питание главного конвейера сборки изделий, а склады этих изделий в сборочном це-х е полностью аннулируются. [c.235]

Основными данными, определяющими характер проекта сборочного цеха, являются годовой выпуск изделий (комплектов или машин) по цеховой себестоимости в рублях, а также в штуках, тоннах, кВт, л.с. общая площадь цеха (без служебно-бытовых помещений) в том числе отдельно производственная площадь количество производстренного оборудования н рабочих мест количество работающих в том числе производственных рабочих, вопомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП штат ОТК в том числе ИТР, контролеры установленная мощность оборудования производственного и подъемно-транспортного трудоемкость слесарно-сборочных работ по изделиям в человеко-часах основные средства цеха (в рублях) в том числе здания и сооружения оборудование, инструмент и пpиoпo oбv eния производственный и хозяйственный инвентарь годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих. [c.236]

Основные направления совершенствования организации и технологии комплектовочных работ повышение роли данного вида работ в общем процессе ремонта автомобилей выделение для комплектовочных отделений обоснованных нормативами площадей, оборудования и рабочих соответствующей квалификации разработка обоснованных нормативов трудовых затрат на различные операции комплектовочного процесса выполнение в полном объеме операций по качественной сортировке деталей на размерные, массовые и другие качественные группы комплектование деталей для сопряжений, узлов и агрегатов не только по номенклатуре и количеству для обеспечения программы сборки, но и по качеству сборочных параметров (посадке, взаимному положению деталей в агрегате и т. д.) обеспечение постов сортировки высокопроизводительным оборудованием механизация процесса раскладки деталей по стеллажам и в комплектовочной таре создание специальной тары для комплектов деталей по их принадлежности к агрегатам и сборочным постам улучшение планирования и диспетчирования работы комплектовочных отделений обеспечение устойчивых транспортных, информационных, материальных связей комплектовочного отделения со складом запасных частей, дефектовочным отделением, цехом восстановления и изготовления деталей и другими участками предприятия. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...