Сварка высокопроизводительными электродами

Сварка высокопроизводительными электродами [c.203]

Одним из эффективных способов повышения производительности сварки покрытыми электродами и наиболее простым для внедрения в производство является сварка высокопроизводительными электродами. Высокая производительность достигается введением в покрытие электрода железного порошка. Введение 5—20 % по- [c.203]

Сварка высокопроизводительными электродами с высоким коэффициентом наплавки. Такие электроды АНО-1 и ОЗС-З) выпускаются промышленностью с рутиловыми покрытиями с введением в покрытие железного порошка. Они дают коэффициент наплавки 15—18 г/а-ч. Производительность этих электродов в 1,5—2 раза больше, чем электродов ОММ-5. Сварку выполняют только в нижнем положении. Указанные электроды нашли широкое применение в ряде отраслей промышленности. [c.79]

СВАРКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ — ручная сварка металлическим электродом, при которой в качестве присадочного металла используется не только металл самого плавящегося электрода, но и железный порошок, преднамеренно вводимый в покрытие. С. в. э. позволяет значительно повысить производительность труда. [c.132]

Сварку высокопроизводительными электродами можно выполнять переменным и постоянным током (прямой полярности), преимущественно в нижнем положении. Источники питания должны иметь повышенное напряжение холостого хода. [c.105]

Область применения Ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом Ручная дуговая сварка высокопроизводительными электродами, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом [c.9]

ОЗС-20Н РБЖ ) Любая Нижнее 12,5 Высокопроизводительные. Сварка наклонным электродом (гравитационные). Возможна сварка по загрунтованной поверхности [c.102]

С 1Й8 г. нашли промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимся и плавящимся электродами. В 1950—1952 гг. был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. В последние десятилетия появились принципиально новые способы сварки плавлением, получившие названия электронно-лучевой и лазерной сварки. [c.3]

В зарубежной практике находят широкое применение высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии. В основном они применяются для сварки угловых швов в нижнем положении на металле различной толщины. Сварные швы имеют плавные переходы к основному металлу, разбрызгивание незначительно. Производительность при сварке некоторыми марками электродов соизмерима с производительностью механизированной сварки (до 13 кг/ч). [c.104]

Покрытия высокопроизводительных электродов могут быть рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типа. Высокопроизводительные электроды рекомендуется применять для сварки ответственных конст рук-ций из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, работающих при статических и знакопеременных на-Г(рузках. Необходимо использовать источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.165]

Сварка поворотных стыков труб расщепленным электродом позволяет получать сварные соединения высокого качества технологические возможности дуги по сравнению со сваркой колеблющимся электродом значительно расширяются. Сварка производится двумя электродными проволоками, питаемыми током от одного источника (рис. 128). На глубину проплавления влияет регулируемое в процессе сварки положение плоскости электродов по отношению к свариваемым кромкам (угол а). При а=90° глубина проплавления наименьшая, а ширина шва наибольшая, что позволяет без прожогов сваривать участки стыка со значительным зазором или со смещенными кромками. Расположение электродов вдоль стыка (а=0°) способствует получению шва наименьшей ширины, но с глубоким проваром. Использование принципа расщепленного электрода позволит создать высокопроизводительные сварочные головки для сварки поворотных стыков, особенно больших диаметров. [c.142]

Масса металла, наплавленного ручной сваркой Рр, определяется из фактического расхода электродов и присадочного металла, при этом масса наплавленного металла для ручной дуговой сварки принимается в размере 50% массы израсходованных электродов, а в случае использования высокопроизводительных электродов с железным порошком в покрытии — 60%. Для ручной газовой сварки масса наплавленного металла берется из расчета 93% массы израсходованной сварочной проволоки. [c.716]

Промышленное применение сварки в защитных газах началось после разработки в 40-х годах в США способа сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе — аргоне и в 50-х годах в СССР высокопроизводительного способа сварки плавящимся электродом в активном окислительном углекислом газе. [c.6]

К основным технологическим мероприятиям можно отнести совершенствование технологии сварки, применение высокопроизводительных электродов, строгое соблюдение заданных режимов сварки, уменьшение объема наплавленного металла. [c.19]

Технология ручной дуговой сварки постоянно совершенствуется, улучшаются сварочно-технологические, свойства электродов, механизируются вспомогательные операции. Разрабатываются и применяются высокопроизводительные электроды с повышенным коэффициентом наплавки, за счет чего снижается расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. [c.20]

Ручная дуговая сварка штучными электродами благодаря универсальности, маневренности, простоте оборудования еще долгое время будет являться основным способом сварки на строительномонтажной площадке. В перспективе ручная дуговая сварка штучными высокопроизводительными электродами (ВП-электродами) б)дет широко применяться для выполнения сварочных работ на монтаже, на строительстве, в труднодоступных местах, при ремонте оборудования, в мелкосерийном производстве. В этих специфических условиях ручная сварка будет конкурировать с механизированными способами дуговой сварки. [c.71]

Более широкие возможности увеличения производительности труда обеспечивают технические мероприятия, заключающиеся в применении высокопроизводительных электродов и способов сварки. Рассмотрим некоторые из них. [c.153]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 70. СВАРКА ПУЧКОМ ЭЛЕКТРОДОВ, С ГЛУБОКИМ [c.202]

Существует много методов повышения производительности ручной сварки покрытыми электродами. Наиболее эффективным из них является введение в состав покрытия железного порошка, что приводит к повышению коэффициента наплавки до 18 г/А-ч и позволяет значительно повысить производительность процесса по сравнению со сваркой обычными электродами. В этом случае в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и металл, вводимый в состав покрытия в виде железного порошка. Электроды данного типа получили название высокопроизводительных. Коэффициент потерь для них имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается и металл, перешедший из покрытия. [c.105]

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют преимущественно электроды с рудно-кислым, рутиловым, органическим и фтористо-кальциевым покрытиями. Наибольшее распространение в нашей стране получили электроды с рутиловым покрытием. Доля электродов с рутиловым покрытием в настоящее время составляет около 70% общего выпуска электродов. Для сварки особо ответственных конструкций применяют главным образом электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Доля отечественных электродов с органическим покрытием невелика. Эти электроды применяют главным образом при строительстве магистральных трубопроводов. Все более широкое распространение получают высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии на рутиловой и фтористо-кальциевой шлакообразующей основе. [c.320]

МОЩНОСТЬ столба дуги, роль которого в плавлении тонкопокрытых электродов невелика, оказывает существенное влияние на скорость плавления и на производительность электродов с железным порошком в покрытии и большим коэффициентом массы покрытия. Коэффициент наплавки высокопроизводительных электродов с железным порошком составляет в зависимости от диаметра стержня, режима сварки и коэффициента массы покрытия 12— 20 г/А-ч. В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. [c.332]

Автоматическая сварка под слоем флюса рентабельна при крупносерийном и массовом производстве, когда сварные швы прямолинейны и имеют значительную длину. Для сварки сложных криволинейных и коротких швов используют шланговые полуавтоматы. При сварке с помощью шланговых полуавтоматов дуга регулируется автоматически, а перемещение дуги вдоль шва производится вручную. Флюс подается к месту сварки через воронку, смонтированную на держателе электрода, или через шланг сжатым воздухом. Шланговая сварка высокопроизводительна, обеспечивает глубокое проплавление основного металла ее можно применять для сварки металлов малой и большой толщины. [c.259]

Однако следует учитывать, что высокопроизводительные электроды позволяют выполнять сварку только в нижнем и наклонном (угол 15-20°) положениях. [c.173]

Сварка высокопроизводительными электродами. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20% при нормальном коэффициенте веса покрытия 30—40% улучшает характер пере- носа металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50—60% массы покрытия при одном и том же диаметре электродного сте ржня резко увеличивает производительность сварки. Коэффициент веса покрытия у таких электродов составляет 140—180%, покрытие наносится толстым слоем, [c.164]

Сварка высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Эффективным способом повышения производительности сварки является применение электродов с повышенным коэффициентом наплавки. Для повышения выхода наплавленного металла в покрытия некоторых марок электродов добавляют в большом количестве железный порошок. При сварке этими электродами в формировании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но также и железный порошок, входящий в состав электродного докрытия. Такие электроды составляют группу высокопроиззо-. дит ельных электродов (ВП-электроды). Коэффициент наплавки [c.154]

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7-27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения высокопроизводительные электроды чаще всего соответствуют типу Э42—Э50 (рутиловая или рудно-кислая шлакообразующая основа) и Э50А (фтористо-кальциевая шлакообразующая основа). Их рекомендуется применять для сварки в заводских условиях [c.332]

ОЗС- 17Н РЖ Нижнее 15,0 Высокопроизводительные. Сварка наклонным электродом (гравитащюнные). Торщ>1 электродов покрываются специальной пастой для автоматического возбуждения дуги [c.94]

ИЭС им. Е. О. Патона и Ростовский опытный завод Промавтоматика разработали автономный стабилизатор горения дуги СД-3 на 100 Гц, который выполнен в пыле- и влагонепроницаемом корпусе. Стабилизатор можно подключать к любому серийно выпускаемому сварочному трансформатору для ручной дуговой сварки. СД-3 облегчает сварку электродами для переменного тока и позволяет вести сварку переменным током электродами для постоянного тока, высокопроизводительными электродами при питании от обычного сварочного трансформатора. У электродов, предназначенных для постоянного тока, с переходом на переменный ток показатели механических свойств сварного соединения не ухудшаются. Напряжение питающей сети 380 В. Частота стабилизирующего импульса 100 Гц. Масса не более 6,5 кг. [c.41]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Соединения, свариваемые с разделкой кромок, выдерживают значйтелБйые напряжения при знакопеременных нагрузках в слож-нонапряженных изделиях применяют вогнутые швы с последующей механической обработкой их поверхности. Очень удобно сваривать тавровое соединение при положении в лодочку , когда стенки тавра расположены под углом 45° к горизонтали. Для сварки этих соединений широко применяют высокопроизводительные электроды, в том числе электроды для сварки с глубоким проплавлением. [c.58]

При изготовленпи строительных и технологических металлоконструкций ишроко применяются высокопроизводительные электроды для сварки с глубоким проваром марок ЦМ-7С. Механические свойства металла швов, сваренных электродами указанных выше марок, не уступают свойствам основного металла и могут быть даже выше их. [c.33]

По данным Мписнецстроя УССР, внедрение сварки порошковой проволокой ПП-1-ДСК изделий толщиной до 10 мм позволяет увеличить производительность труда сварщиков в 1,5—2 раза и значительно повысить уровень механизации сварочных работ. Прп сварке металлоконструкций, позволяющих примепнть высокопроизводительные электроды и повышенные режимы сварки, внедрение порошковой проволоки этого тнпа пока нецелесообразно. [c.126]

В НИИМонтажснецстрое разработаны высокопроизводительные электроды ЗС-200 и МС-200 с железным порошком в покрытии. Электроды марки ЗС-200 предназначены для сварки в заводских, а МС-200 — в монтажных условиях. Механические свойства металла шва, наплавленного этими электродами, приведены в табл. 101. Наплавленный металл пмеет следующий химический состав (в %) 0,08-0,11С 0,54-0,68Ми 0,09-0,1231 0,023-0,0283 0,016—0,021Р. Коэффициент наплавки для ЗС-200— 16—18 г/а-ч II для МС-200—14—16 г/а-ч. Переход металла в шов составляет для ЗС-200 155%п для МС-200 140%. [c.317]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД— электрод для дуговой сварки, в покрытии которого содержится железны1( порошок. [c.28]

Широкое применение находят высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии и электроды для сварки с глубоким проваром (АНО-5 и др.). Данные о составе и свойствах электродов этих типов приведены в 7-3. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз используют электроды АНО-9 (тип Э50АФ). Сварку ведут методом опи-рания, ток переменной или постоянной обратной полярности. Электроды с таким покрытием пригодны также и для сваркн в других пространственных положениях (табл. 9-7). [c.472]

Наиболее эффективны электроды с железным порошком в покрытии это повышает коэффищ1ент наплавки до 18 г А ч по сравнению с коэффициентом наплавки 8-10 г/А-ч для обычных электродов. При сварке этими электродами в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и железный порошок, введенный в состав покрытия. Эти электроды называются высокопроизводительными. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...