Стекло алюмосиликатное

Стекло ). Неорганическое стекло представляет собой истинный затвердевший раствор — сложный расплав высокой вязкости, неопределенное химическое соединение кислотных и основных окислов (оксидные стекла). Название стекла дается по кислотным окислам (силикатное стекло, алюмосиликатное, боросиликатное и т. п.). [c.354]

В связи с отсутствием прямых данных о сопротивлении частиц корунда, стекла и шамота, использованных в опытах Д. Н. Ляховского (Л. 203] с определенным приближением отнесем и эти частицы к первой группе. Частицы шамота, изученные в [Л. 203], согласно рис. 2-7 действительно относятся к первой группе. Частицы электродного кокса, использованные в опытах И. А. Вахрушева (рис. 2-6, 2-7), относятся к третьей группе, для которой характерно /=1,5 при Re<100 и [=1,2 при Re>200. Аналогично принимаем /=1,5 для частиц нефтяного кокса, использованных в опытах С. А. Круглова [Л. 169]. Для свинцовых шариков и алюмосиликатно-го шарикового катализатора, использованных в этих же опытах, коэффициент несферичности f принят, разумеется, равным единице. [c.162]

Указанные обстоятельства определили условия проведения опытов [Л. 89, 90, 144, 145], в которых были использованы дисперсные материалы (графит, кварцевый песок, алюмосиликатный катализатор и др.), по своим сыпучим свойствам близкие к идеальным. Влияние различных факторов на характер движения оценивалось по изменению профиля скорости окрашенного элемента слоя. Движение наблюдалось через плоскую застекленную стенку полуцилиндрического прямоугольного и других каналов либо с помощью просвечивания рентгеновскими лучами через стенку круглого стеклянного канала. В последнем случае использовался диагностический рентгеновский аппарат, а частицы слоя предварительно смачивались барием. Измерительный участок исключал влияние концевых эффектов. Проверка, произведенная радиоактивным [Л. 242] и рентгенологическим [Л. 237] методами, показала, что стеклянная стенка не искажает картину движения. Влияние углового эффекта в месте стыка стекла и стенки уменьшается при использовании каналов прямоугольного сечения. Во всех случаях результаты измерения были представлены в относительных величинах и носят в основном качественный характер. [c.292]

Закаленное алюмосиликатное стекло [c.190]

Для определения влияния свойств материала промежуточной пластины, а именно диэлектрической проницаемости, на степень очистки (Kn) запыленной поверхности были проведены опыты с пластинами из органического и алюмосиликатного стекла (диаметр стеклянных частиц 40— 60 мкм, Vo — 20 кВ, Н = I см, Е — 20 кВ/см) [c.218]

Для производства стеклянного волокна используют обычные или специальные по составу щелочные алюмосиликатные, а также малощелочные алюмоборосиликатные стекла. [c.219]

М-7 — с добавкой кальций-алюмосиликатного стекла (7 вес. %) [c.242]

Такой шлак, по данным Л. Н. Русакова, имеет следую-Ш.ИЙ фазовый состав, % (объемн.) 25—40 форстерита, 3—, 10 шпинели, 40—60 стекла алюмосиликатного состава. В шлаке присутствуют Si и реликты кокса, значительно повышающие его кажуш,уюся вязкость, поэтому недопустим избыток восстановителя, превышающий 2—3%. [c.214]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостояте.тьно не образуют структурный каркас, но придают необходимые технические характеристики. В зависимости от состава стекла подразделяются на силикатные (ЗЮг), алюмосиликатные (/М О . -ЗЮз), бороси- [c.133]

Для выяснения химического взаимодействия ниобия с покрытием снимались инфракрасные спектры пропускания исходных барий-алюмосиликатных стекол и полученных стеклообразных покрытий на спектрофотометре Зресог(1-72Ш (рис. 3). Спектр пропускания стекла, модифицированного В2О3, только в области 1350—1450 см [c.70]

При высокой местной тепловой нагрузке экранной трубы и недостаточно осветленной воде возможны внутренние отложения в этих местах железистой, медистой и алюмосиликатной накипи. Во избежание появления от-дулин и свищей участки труб в зонах усиленного обогрева от мазутных форсунок в высоконапряженных топках защищают иногда огнеупорной обмазкой, в состав которой входят 80—85% хромомагнезита, 10—15% огнеупорной глины и около 5% жидкого стекла. Наряду с этим необходимо уделять большое внимание качеству питательной воды этих котлов, особенно в отношении содержания кремниевой кислоты, железа и меди (см. 3-4). [c.115]

Стекло как конструкционный материал широко применяют для изготовления аппаратуры, трубопроводов и приборов для измерения уровня воды в барабанах котлов. В зависимости от исходного сырья различают стекло силикатное, алюмосиликатное, боросиликатное, бороалю-мосиликатное и др. Введение в состав шихты оксидов металлов и других веществ придают стеклам особые свойства. Из качественного стекла выпускают трубы диаметром 40, 50, 80, 100, 150 и 200 мм, длиной от 0,8 до 3 м (ГОСТ 8894-77). Путем непрерывного вытягивания из стеклянного расплава получают волокна, кото рые используют для термоизоляции, а также для выпуска стеклотканей для пыле- и золоулавливания. [c.309]

Силикатные клеи. Жидкое стекло обладает клеящей способностью, им можно склеивать стекло, керамику, стекло с металлом, асбест. Алюмосиликатная связка (АСС) с различными наполнителями образует клеи, отверждающиеся при 120 °С за 1—2 ч. Клеями можно склеивать разнородные материалы (металлы, стекло, керамику). Прочность соединения металлов а ш — 455 1100, [c.500]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

При температуре прессования от 1000 до П20 используют стекло 123, при 1120—1220 °С — стекло 122. Для повышенных температур обработки используют высокощелочны.е (см. табл. 63) или высокоборные алюмосиликатные стекла, для прессования жаропрочных сталей — минералы датолит, данбурит, высоко-борные малощелочные стекла. Для труднодеформируемых жаропрочных сплавов при 1100—1700 °С используют смесь стекла 203 с цирконом и 10 % жидкого стекла (содержание циркона увеличивается с повышением температуры обработки). Тугоплавкие металлы при 1300—1500 °С — прессуют с оболочкой из медной фольги, используют также алюмосиликатные или боросиликатные стекла, при 1500—1700 °С — малощелочные или бесщелочные алюмоборосиликатные стекла, ситаллы, стеклоткань. Для более высоких температур предложена стеклоткань, пропитанная политетрафторэтиленом, ткани из графита или целлюлозы, пропитанные стеклом [164, 331]. [c.226]

Электровакуумное стекло применяется для электрических ламп накаливания, люминисцентных ламп, радиоламп и др. Главными требованиями к нему являются определенный коэффициент теплового расширения и термическая стойкость (от 100 до 1 ООО °С) в зависимости от особенностей данной лампы. Для этих целей используется силикатное, боросиликатное, алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.256]

Формула (38) получена при изучении строения изломов у чэбразцов незакаленных стекол (натрий — кальций — силикатного, боросиликатного, алюмосиликатного и 96% кварцевого), испытанных на прочность при чистом изгибе. Доказано, что константа А не зависит от состояния поверхности образцов (шлифованная или полированная), продолжительности нагружения, температуры испытания, предварительной выдержки образцов при повышенных температурах, но различна для разных марок стекла. Значение константы Ь составляет около 0,5. [c.123]

Исследования халькогенидов мышьяка типа (AsgSe з)40е в ампулах диаметром 3,2 мм из алюмосиликатного стекла марки А42 без примесей бора показали, что при изменении температуры от 350 до 650° С ТЭДС возрастает от 200 до 1200 мкв1град, а проводимость изменяется в 1000 раз [39]. Такой материал вполне пригоден для измерения температуры в ядерных реакторах. [c.73]

Ультракислые >3 <0,5 Кварцевое стекло, динасовые, алюмосиликатные Динасовые (до 1600 °С), шамотные(до 1400 °С) [c.116]

Слюда и миканит. Слюда является алюмосиликатным прозрачным минералом, способным к расщеплению, на тонкие гибкие пластинки. Миканит изготовляют склеиванием пластинок слюды при помощи различных связующих глифталевой смолы, маслобитума и жидкого стекла. Миканит подразделяется на коллекторный, формовочный, прокладочный, гибкий, жароупорный и мика-ленту (табл. 179). [c.230]

Бороалюмосиликатные покрытия приготовляют из специальных фритт. Реже в этих целях используют технические алюмосиликатные и боросиликатные стекла. [c.36]

При повышенной температуре (95—98°) или при автоклавной обработке шлакосиликатной массы сорбционную емкость можно увеличить в 1.5 раза за счет более полного взаимодействия шлакового стекла с раствором щелочного силиката. Нагревая длительное время щелочные алюмосиликатные гели при температуре 175° С, можно перевести их в кристаллический алюмосили-катный щелочной цеолит-шабазит с заметным увеличением сорб-пионной емкости [9]. [c.103]

Стеклянные волокна обладают редким сочетанием свойств высокой прочностью при изгибе, растяжении и сжатии, негорючестью, термостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическим и биологическим воздействиям. В зависимости от области применения стеклянных волокон требования к их химическому составу могут быть различными. Для получения электроизоляционных волокон применяют только бесшелочное (или малощелочное), алюмосиликатное или алю-моборсиликатное стекло. [c.131]

Алюмосиликатное стекло в комбинации с окисью меди и порошком железа (стекло — 20%, СиО — 26%, Ре —54%) образуют пиропасту, рекомендованную для спайки керамики со сталями через дополнительный промежуточный слой никеля [253]. [c.161]

В зависимости от свойств исходного сырья, состава массы и технологии изготовления в изделиях в качестве кристаллической фазы могут присутствовать муллит, кварц, кристобалит и кордиерит. Аморфная фаза в основном представлена алюмосиликатным стеклом сложного состава, содержащим окись кальция, железа, калйя, натрия и др. [c.253]

Смотреть страницы где упоминается термин Стекло алюмосиликатное : [c.521] [c.66] [c.392] [c.871] [c.81] [c.457] [c.508] [c.509] [c.97] [c.279] [c.351] [c.270] [c.300] [c.31] [c.461] [c.252] [c.254] [c.193] [c.329] [c.38] [c.407] [c.292] [c.296] [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...