Модуль зубьев осевой

М - размер по роликам (шарикам), мм момент силы, изгибающий момент, Н м, кН м М — момент силы, Н м, кН м т — масса, кг модуль зубьев, мм т — модуль зубьев нормальный, мм т, — модуль зубьев окружной, мм гП с — модуль зубьев осевой, мм N — число циклов нагружений, изменений напряжений N0 — базовое число циклов [c.5]

Осевой модуль зубьев [c.246]

МОДУЛЬ ЗУБЬЕВ — линейная величина, в п раз меньше шага зубьев. В зависимости от того, какой шаг де-. лят на я, различают окружной модуль гп(, осевой модуль Шх и нормальный модуль Шп- Каждый из указанных модулей может быть делительным, начальным и др. Обычно задают стандартный делительный нормальный мог дуль т = pjn. [c.187]

Модули зубьев окружной (тг), осевой тх), нормальный (отп)-Модули — линейные величины, в я раз меньшие соответственно окружного, осевого и нормального шага зубьев. [c.338]

Косозубое колесо можно представить состоящим из большого числа соосных очень тонких прямозубых колес (рис. 12), повернутых друг относительно друга на некоторый одинаковый угол. У косозубых колес различают торцовый шаг и торцовый модуль т нормальный шаг (шаг в нормальном сечении зуба) 4 и нормальный модуль т , осевой шаг измеряемый вдоль образующей делительного цилиндра. Существуют следующие соотношения [c.24]

Осевой модуль зубьев — линейная величина, в я раз меньшая осевого шага. [c.33]

Характеристика станка. Наибольший диаметр нарезаемых колес 500 мм наибольший модуль зубьев нарезаемых колео 8 мм наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес 60° наибольший вертикальный ход фрезы 360 мм наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой в суппорте, 180 мм осевое перемещение фрезы 100 мм частота вращения шпинделя фрезы 50—310 об/мин подача вертикальная 0,8—5 мм/об, радиальная.0,35—2,2 мм/об, осевая 0,25—1,6 мм/об мощность главного электродвигателя [c.296]

Для построения изображения червячной пары необходимы сведения, характеризующие червячную передачу осевой модуль червяка или окружной модуль червячного колеса т,, число заходов червяка Z[, число зубьев колеса Zj и др. [c.236]

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624—74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327—84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные параметры колес числа Z и Zj зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т ддя прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы I, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326—73 или 8]. [c.365]

Осевое сечение витков указанных червяков — равнобочная трапеция с углом 40°. У некорригированных червячных передач аш = 0,5( -(- а), высоты головки зуба колеса и витка червяка равны модулю т = р1л (см. рис. 9.26), ножек—1,2т. [c.301]

Минимальный коэффициент осевого перекрытия рекомендуется иметь в пределах ер = 1,5... 1,8. Увеличения коэффициента осевого перекрытия достигают увеличением угла наклона линии зуба и ширины зубчатого венца, а также уменьшением модуля при соответствующем увеличении числа зубьев. [c.140]

Косозубые колеса обрабатывают теми же зуборезными инструментами, что и прямозубые, поэтому стандартные параметры колес задаются в нормальном к зубу сечении пп (рис. 7.10,а). Нормальный модуль т =Рп1%, где Рп — нормальный шаг, измеренный по делительной поверхности. Кроме нормального модуля в косозубых колесах различают окружной модуль m,=pjn. где р, — окружной шаг, измеряемый по дуге делительной окружности в торцовом сечении осевой модуль т =р 1п, где р — осевой шаг, измеряемый по образующей делительного цилиндра. [c.118]

Для обеспечения равной контактной и изгибной прочности зубьев ориентировочное значение модуля при заданном меж-осевом расстоянии можно вычислить по формуле [c.137]

Косозубое колесо с осевым углом подъема р = 23° имеет нормальный модуль т = 4 и количество зубьев г = 26. Определить нормальный и торцовый шаги и диаметр делительной окружности. [c.107]

Основными параметрами червячной передачи являются стандартный модуль зацепления т в осевом сечении червяка и торцевом сечении колеса шаг червяка р = лт число заходов червяка Zii ход винтовой линии червяка р = г р-, угол подъема винтовой линии Y диаметр делительного цилиндра червяка число зубьев колеса г , = диаметр делительной окружности колеса dg = z m. [c.53]

Параметры косозубого колеса определяются также в соответствии с величиной модуля зацепления, причем шаг зацепления, устанавливающий величину модуля, можно измерять по трем направлениям (рис. 30). Шаг, по которому устанавливается стандартная величина модуля, измеряется в нормальной плоскости к боковой поверхности зуба. Такие шаг и модуль называются нормальными и обозначаются через и / г . Шаг, измеряемый в торцовой плоскости, называется торцовым или окружным, обозначается он через ts. Соответствующий ему торцовый модуль обозначается через т . Наконец, измеряя шаг в направлении образующей цилиндра, получаем осевой шаг 1а, определяющий осевой модуль Ша- Бее указанные шаги равны соответствующим им модулям, умноженным на число п. [c.57]

Как и во всякой зубчатой паре с косыми зубьями в червячной передаче различают шаги и модули в нормальном (/ , т ), осевом (/д, /Пд) и торцовом сечениях [c.308]

Средний нормальный модуль = 8 число зубьев колеса г = 63 коэффициент осевого перекрытия ер = 0,75. [c.345]

Шх — модуль зубьев Осевой, мм N — число циклов нагружений, изменений напряжений Nq — базовое число циклов N — эквивалентноечислоциклов [c.5]

Исходными данными для конструирования архимедовой червячной фрезы являются тип червяка, направление его винтовой линии, его модуль в осевом сечении т число заходов zji его делительный диаметр d профильный угол а архимедова червяка или профильный угол а червяка, прямолинейного в нормальном сечении по впадине его наружный диаметр его внутренний диаметр Д , радиальный зазор С или коэфициент радиального зазора с длина нарезанной части червяка 1, число зубьев колеса —z-j. [c.404]

Модули зубьев, окружной m , осевой т , нормальный т . Модули — линейные величины, в я раз меньшие соответстЕенно окружного, осевого и нормального шагов зубьев. [c.317]

Решение. Для передачи предусматриваем дозаполюсное зацепление с двумя линиями зацепления и исходным контуром по ГОСТ 15023 — 76. Материал и термообработку зубьев назначаем те же, что и в примере 12,1, Число зубьев шестерни Zj = 14, угол наклона зубьев р = 24° и коэффициент осевого пере(фы-тия ер = 2,3. Расчетом зубьев на изломную прочность по формуле (12,92) определим модуль зубьев т. [c.222]

Точность обработки кулачковых шайб характеризуется следующими данными для двигателей Райт Циклон 0-100 (венец внутренн его зацепления) допуск на толщину зубьев — 0,2 жл (модуль 2,54 лелс) боковой зазор в зубьях при зацеплении с эталонной шестерней (при номинальном расстоянии между центр, ми) — 0,15- -0,35 мм. Допуск на неконцентричность начальной окружности, периферической поверхности зубьев, осевого отверстия, ступицы внешней цилиндрической поверхности — до0,05лл биение торцов ступицы — до0,05 мм допустимое отклонение угла развала кулачков — до 0,5°. [c.304]

Вершины зубьен червячного колеса расположены на поверхности кругового кольца, полученной вращением дуги окружности вокруг оси колеса (рис. 412,6 и г). Параметры зуба червячного колеса определяются в сечении средней плоскостью венца (плоскостью симметрии зубчатого венца, перпендикулярной оси колеса). Модуль т относящийся к этому сечению, называется окружным модулем и определяет размеры параметров и элементов червячного колеса. По своему значению модуль червячного колеса т, принимается равным осевому модулю сопряженного с червячным колесом червяка. [c.232]

На рис. 370 цредсгавлен учебный чертеж зубчатого сектора. Сектор расположен своей осью перпендикулярно к фронтальной плоскости проекций и на главном виде хорошо видна его основная форма. На месте вида слева помещен полный осевой про(1)ильный разрез детали, поясняющий форму, размеры и взаимное положение торцовых поверхностей и очдельных элементов детали. На изображениях нанесены все размеры, необходимые для изготовления загоговки, в таблице параметров указаны модуль и число зубьев на полной окружности. [c.241]

На рис, 377 представлен учебный чертеж мелкомодульного храпового колеса с зубьями наружного зацепления. В качестве главного вида принят осевой фронтальный разрез детали. На виде слева показаны дна э.яемента зубчатого венца полностью, а остальные элементы показаны условно в соответствии с требованиями ЕСКД (ГОСТ 2.305-68). Для пояснения формы и размеров зубьев храпового колеса дано их увеличенное изображение в виде выносного элемента. Данные, характеризующие модуль, число зубьев колеса и шаг, приведены в i а блице параметров. [c.249]

На рис. 9.4 а=20° — профильный угол (в осевом сечении для архимедовых червяков и в нормальном сечении зуба рейки, сопряженной с нарезкой эвольвентного червяка) т=р1л — осевой модуль. Резьба червяка может быть однозаходной или многозаходной. Число заходов червяка обозначают г,. [c.174]

Выходной вал червячного редуктора смонтирован на конических роликоподшипниках (рис. 13.9). Определить требуемые коэффициенты работоспособности и выбрать подшипники по каталогу по следующим данным N = 3,3 квт м = 3,7 рад1сек модуль зацепления = 6 мм число зубьев колеса 2, == 41 /г = 15 ООО ч К/ = 1,3 расстояние между серединами опор L = 140 мм осевое усилие колеса = 1960 н. [c.224]

Составьте условные обозначения и приведите определения для следующих групп параметров зубчатых колес а) диаметры окружности основной, начальный, делительный, вершин и впадин б) шаг основной торцовой окружной, нормальный, осевой по делитель1гой и начальной окружностям, а также угловой шаг б) модуль торцовый, окружной, нормальный по делительной и начальной окружностям г) боковая поверхность и профиль зуба, контактная линия и пятно контакта зубьев д) шестерня, колесо межосевое расстояние, измерительное межосевое расстояние е) профильная модификация зуба и ее виды [c.176]

Геометрический расчет конических колес с круговыми равновысокими и равноширокими зубьями производ.чтся так же, как и геометрический расчет колес с прямыми зубьями. В качестве расчетного принимается внешний окружной модуль для зубьев с осевой формой 1 и III и средний нормальный модуль т для зубьев по форме II. Особенность расчета заключается в выборе диаметра do зуборезной головки, расчете среднего угла наклона линии зуба и подборе коэффициента х смещения исходного контура. Определение отдельных параметров — угла ножки и головки зубьев — зависит от их осевой формы — I, II или III. Диаметр зуборезной головки выбирается по специальным таблицам з зависимости от параметров R и mte- Средний угол наклона линии зуба определяется по выбранному номинальному диаметру зуборезной головки и коэффициенту ширины зубчатого венца. [c.142]

Определить осевой угол р подъема зубьев косозубчатой передачи с количеством зубьев 2i = 24 п 2а = 36 и нормальным модулем т = 10 для получения коэффициента перекрытия ву = 6 ширина зубчатого колеса 6 = 240 мм. [c.107]

Определить осевой угол р подъема зубьев косозубчато передачи с количеством зубьев 2j = 30 и 2а = 40 и нормальным модулем т = 8, чтобы обеспечить заданное межцентровое расстояние ад, = 300 мм. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...