Установки с обычными котельными агрегатами

Установки с обычными котельными агрегатами [c.381]

На рис. 32-12 показана принципиальная тепловая схема парогазовой установки со сбросом уходящих продуктов сгорания топлива из газовой турбины в топки обычных котельных агрегатов с видоизмененной хвостовой частью. Топливо и воздух сжимаются соответственно в компрессорах 7 и 2 и направляются в камеру сгорания 3, в которой происходит сжигание топлива при повышенном коэффициенте избытка воздуха, обеспечивающем после камеры сгорания 3 расчетную температуру газов перед турбиной 4 ( 750°С). [c.381]

Аустенитные нержавеющие стали работают в условиях контакта с водой только в атомных энергетических установках. Однако и в обычных котельных агрегатах в процессе стоянок во многих элементах из аустенитных сталей может находиться конденсат. Если же в период освоения блока простоев получается много, то условия работы недренируемых поверхностей нагрева из аустенитных сталей значительно усложняются. [c.328]

Конструктивные типы тяговой установки. Для современных котельных агрегатов обычно применяется индивидуальная тяговая установка с дымососами прямого действия для производства искусственной тяги. [c.115]

Наивыгоднейшая температура уходящих газов обычно составляет ty — 130—170° С для котельных агрегатов малой мощности (О < 12 т/ч) температура уходящих газов принимается несколько выше — в пределах 160—210° С в зависимости от вида применяемого топлива при сжигании мазута и природного газа обычно принимают ty = 160—180° С. Температура уходящих газов оказывает наибольшее влияние на значение потерь 2- Уменьшение значения ty на 12ч-15° С приводит к сокращению потери тепла д2 примерно на 1% и дает соответствующую экономию топлива. Для снижения требуется дополнительная поверхность нагрева, установка вентиляторов и дымососов, дополнительный расход электроэнергии на их привод все это приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных расходов. В связи с этим при проектировании котельных уета- [c.242]

Парогенераторы парогазовых установок работают с тепловыми напряжениями топочного объема в 10 раз превышающими таковые в обычном котельном агрегате. Теплонапряжение конвективных поверхностей нагрева в высоконапорных парогенераторах выше такового в обычных котлах в 12—15 раз. Благодаря этому затраты металла в конструкциях высоконапорных парогенераторов, отнесенные на 1 г получаемого пара, почти вдвое меньше, чем в конструкциях обычных паровых котлов высокого давления. Размеры парогенератора по тем же причинам в несколько раз меньше, чем у обычных котлов, а следовательно, и кубатура помещений для установки их соответственно меньше. [c.50]

В установках пара сверхкритиче-ских параметров с аустенитными паропроводами, одно- или двукратным промежуточным перегревом сокращение расстояния между местом выхода пара в котельном агрегате и входа пара в турбоагрегат приобретает особо большое значение. С этой точки зрения П-образная компоновка котло-агрегата имеет определенные недостатки, так как она связана, во-пер-вых, с довольно большим вертикальным расстоянием между указанными, точками выхода и входа нара и, во-вторых, с тем, что место за котлом обычно занято золоуловителями, дымососами и трубой, а перед котлом— бункерной и деаэраторно-насосной этажеркой, из-за чего длина паропровода по горизонтали увеличивается на 12—15 м. [c.98]

Потеря тепла с уходящими газами определяется на основе выбора наивыгоднейшей температуры уходящих газов из котельного агрегата. При выборе этой температуры необходимо иметь в виду, что, чем ойй ниже, тем меньше будет потеря тепла с уходящими газами и тем выше к. п. д. котельного агрегата. С другой стороны, тем больше должна быть поверхность нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя. При развитии поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя требуются большие затраты на установку, обслуживание, ремонт и создание дутья и тяги. Поэтому для всякого котельного агрегата в зависимости от местных условий (стоимости топлива, нагрузки котельной, стоимости оборудования и т. д.) существует наивыгоднейшая температура уходящих газов, находящаяся обычно в пределах 140—200° С. Определение этой температуры требует проведения детальных технико-экономических расчетов. По выбранной температуре уходящих газов находится величина потери тепла с уходящими газами и определяется к, п. Д. котельного агрегата т[к.а [c.117]

Подводя итог, можно констатировать, что если до Октябрьской революции давление пара в котлах не превышало обычно 16 ати, а температура пара — 350° С и котлы производительностью более 15-f-20 т/час были редкостью, то теперь в действующих стационарных котельных установках Советского Союза можно видеть котлы и котельные агрегаты производительностью от нескольких сот кг/час до 230 т/час, работающие с давлением до 140 ати и температурой пара до 510° С, при к. п. д, до 85-4- 90%. [c.148]

Полученный оптимальный избыток воздуха а. , 1,2, характерный для всех пылеугольных топок, ниже, чем для шахтно-мельничных топок без наддува, где он обычно составляет = 1,25—1,30 поэтому достигается некоторое снижение потерь тепла с уходящими газами и расхода электроэнергии на тяго-дутьевую установку. В результате к. п. д. котельного агрегата устойчиво составляет около 91%. [c.239]

Удельный вес материала, как один из основных расчетных параметров, обычно не является решающим при определении возможности применения пневмотранспорта. Успешно работают установки по пневматическому транспортированию чугунной дроби диаметром 4—5 мм для очистки поверхностей котельных агрегатов и отливок в литейных цехах. С увеличением удельного веса материала необходимо увеличивать и скорость воздушного потока для обеспечения устойчивого перемещения его по трубам, повышение же скорости перемещения увеличивает потери на трение, т. е. делает установку менее экономичной и, кроме того, может вызвать разрушение частиц материала. [c.608]

Воздухоподогреватель 20 в небольших котлоагрегатах располагают обычно после водяного экономайзера. В воздухоподогревателе подогревается воздух, идущий в топочную камеру, под решетку и в систему для подсушки и размола топлива. В случае сжигания топлив с высоким содержанием влаги или твердого топлива в камерной топке подогрев воздуха является обязательным. При сжигании твердого топлива в слое или жидких и газообразных топлив в камере в большинстве случаев для котельных агрегатов малой производительности можно ограничиться установкой только водяного экономайзера. [c.11]

Для промышленных котельных любого типа наиболее выгодной является схема организации с групповыми щитами управления и контроля. Такая схема обычно не треб ет устройства специального помещения для щитов, не вызывает необходимости прокладки длинных дорогостоящих коммуникаций к щитам и позволяет легко установить в котельной необходимое количество щитов контроля и управления по мере развития котельной. Прп значительном количестве котельных агрегатов (например, более 4) рекомендуется в дополнение к оперативным щитам обслуживания организовывать щит старшего дежурного котельной, сосредоточив на нем только общие измерения по всей установке в целом и возможность диспетчерской связи с теплопотребляющим предприятием. [c.241]

Тепловые электростанции, вырабатывающие электрическую и тепловую энергию, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). В теплофикационной установке нет конденсатора (рис. 11.24). Пар из котельного агрегата ПК через пароперегреватель ПП поступает в турбину с параметрами рх, Тх. В турбине пар адиабатически расширяется до давления Рз (точка 2 рис. 11.25), большего р2> при котором работает конденсатор обычной паросиловой установки. С параметрами Рз 2 направляется к тепловым потребителям ТП, которым отдает тепловую энергию в количестве (она эквивалентна площади фигуры 5 -3 -5-6). [c.251]

Воду в котельный агрегат подает питательный насос. Каждая котельная установка в соответствии с правилами Госгортехнадзора должна иметь два насоса — основной, или рабочий, и резервный. В качестве основного насоса устанавливают обычно многоступенчатый центробежный насос с электрическим приводом. Резервным служит поршневой насос с приводом от паровой машины. На крупных ТЭЦ в качестве резервных применяют центробежные насосы с приводом от небольшой паровой турбины (турбонасосы). [c.392]

Открытые котельные безопаснее в пожарном отношении. Особые преимущества представляют открытые установки в тяжелых сейсмических условиях (8—9 баллов). Большим достоинством открытых установок считается облегчение монтажа оборудование из железнодорожного вагона может устанавливаться прямо на фундамент с помощью обычного железнодорожного крана. С другой стороны потеря в окружающую среду (qs) в открытых котельных установках повышается и доходит у крупных котлов до 0,75%. Отмечается, что с появлением облегченных конструкций зданий и тонкостенных ограждений тенденция к применению открытых компоновок заметно сократилась для более мощных агрегатов от них вообще отказались. [c.105]

Опыты проводят для выявления общей картины работы котельной установки, проверки предварительных выводов, сделанных на этапе организации и подготовительных работ, опробования СИ, для обучения лаборантов-наблюдателей. Вначале проверяют возможность нагружения котла до номинальной паропроизводительности по принятой в эксплуатации технологии для определения диапазона и ступеней изменения нагрузок, при которых будут проводиться тарировки, определение присосов воздуха в агрегат и скоростей воздуха и аэросмеси в горелках, выявление влияния изменения нагрузки на шлакование, изменение температурного режима поверхностей нагрева, перегрева пара. Нагружение проводят от принятой в эксплуатации минимальной нагрузки ступенями по 0,1—0,2 номинальной. Выдержка времени на каждой ступени нагрузки определяется продолжительностью измерений с момента стабилизации основных показателей работы котла (температуры уходящих газов, перегрева пара, избытка воздуха и разрежения в топке). Стабилизация у пылеугольных котлов обычно наступает через 2—3 ч, у газомазутных — быстрее. [c.38]

Воздухоподогреватель экранного котельного агрегата воспринимает приблизительно 12—15% тепла, полезно отданного в агрегате. Воздухоподогреватель (рис. 23-10) представляет систему стальных тонкостенных труб 2, расположенных параллельно друг к другу и вваренных своими концами в плоские трубные доски /. Трубы применяют сварные, наружным диаметром 25—51 мм, толщиной стенки 1,25— 1,50 мм. Их размещают в шахматном порядке расстояние между наружными поверхностями соседних труб колеблется в пределах 9— 15 мм. Дымовые газы, протекая внутри труб воздухоподогревателя, отдают свое тепло нагреваемому воздуху, который омывает эти трубы снаружи в поперечном направлении. Ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей воздуха разделяют промежуточными трубными досками 3 на два или несколько ходов, по которым воздух проходит последовательно перекрестным током. Воздух из одного хода в другой подается по воздухоперепускным коробам 4, служащим также для отделения трубной системы воздухоподогревателя от окружающей среды с двух сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухоперепускные короба, после установки воздухоподогревателя покрывают тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно размещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата. [c.371]

Питательные установки предназначаются для подачи в котел подлежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные насосы с электрическим (Д. ) и паровым (Д2) приводом, развивающие давление необходимое для преодоления давления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной установки являются питательные баки (Д/), предназначаемые для принятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (питательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы Исключить опасность перерыва в его питании. В котельных установках элект-роетанций в котельные агрегаты обычно подается вода, предварительно подогретая отборным паром из турбин в специальных подогревателях (Д4). [c.252]

Аппараты, устанавливаемые на выхлопных трактах и газоходах различных энергетических установок и предназначенные для нагрева воды в них при иепосредствеином контакте с уходящими из установки продуктами сгорания, называют обычно контактными экономайзерами. Нагретую в контактных экономайзерах воду применяют для отопления, горячего водоснабжения, нитания котлов и тепловых сетей. Теоретическим пределом нагрева воды является температура газа по смоченному термометру Для промышленных печей при температуре газов за ними 500 °С и давлении, близком к атмосферному, составляет 70—75°С для промышленных котлов с температурой газов за ними 250—300 °С составляет 65—70 °С и 50—60 °С — для контактных экономайзеров, устанавливаемых после котельных агрегатов с температурой уходящих газов 120—140 °С и после двигателей внутреннего сгорания с температурой выхлопных газов 350—450 °С. Воду выше этой температуры в контактном экономайзере нагреть нельзя. Это является одной из особенностей контакных экономайзеров. [c.151]

Питательная вода котельных агрегатов обычно состоит из конденсата (турбинного или производственного) и добавочной воды. Если на конденсационных станциях, где потери конденсата невелики, питательная вода состоит из 96—99% турбинного конденсата и 1—4% добавочной. воды, то на промышленных электростанциях и в котельных потери конденсата могут колебаться в широких пределах, достигая в отдельных случаях 80— 100%. Природная вода без соответствующей подготовки не может служить добавком к конденсату. Для кот-. лов малой и средней мощности подготовка добавочной воды осуществляется главным образом путем применения простых схем химического умягчения воды. Схемы водоподготовки с испарительными и обессоливающими установками обычно не применяются для промышленных котельных и ТЭЦ из-за высокой их стоимости. Даже при очень высоком солесодержании исходной воды и большом проценте добавка более рациональным в этом случае оказывается применение простых методов химической водоподготовки, но с усложнением внутрикотло-вой схемы агрегата. Общее солесодержание питательной воды 5 п,в может быть подсчитано из уравнения солевого баланса [c.15]

В котельной современной пылеугольной электростанции размеп ают котельные агрегаты, состоящие из парового котла, топочного устройства с экранами, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздушного подогревателя бункеры сырого угля, в которые уголь подается обычно ленточными транспортерами пылеприготовительную установку, включающую угольные мельницы, эксгаустеры и прочие оборудование и устройства (пылевые бункеры и т. д.) тяговую н дутьевую установки золоулавливающее устройство золоудаление. [c.316]

Обычная 4 рма электрического графика современной энергосистемы отличается относительно пла вным нарастанием нагруеок, и пиковый прирост нагрузки длительностью менее 1 часа в сутки имеет относительную величину не более 10% от суммарного максимума нагрузки (см. фиг. 76). Чем меньше от-носителыное значение этой величины, тем меньший интерес, однако, представляет аккумуляторная установка, потому что покрытие дополнительных 10% нагрузки не вызывает особых трудностей для котельных агрегатов и не связано с понижением их экономичности. [c.104]

Котельные агрегаты для беспламенного скоростного сжигания газа в слое огнеупорной насадки, заменяющем основную часть топочной камеры обычного котла. Такие установки сконструированы в G P как для сжигания естественного газа, так и для газа, полученного путем газификации твердого или жидкого топлива. Сравнение таких агрегатов с нор-iмaльными котельными агрегатами показывает возможность значительной экономии места (см. фиг, 118). [c.162]

В теплосиловых установках обычно приходится иметь дело не с отдельными газами, а с газовыми смесями, состоящими из ряда отдельных элементарных газов, не вступающих между собой в химическое взаимодействие. В качестве примера можно привести дымовые газы котельного агрегата. Они представлякуг собой газовую смесь, состоящую из ряда отдельных газов углекислого газа СО2, азота N2, кислорода О2, сернистого газа SO2, окиси углерода СО, водяных паров Н2О и т. д.. [c.34]

Однако применительно к обычным котельным установкам приходится иметь в виду, что при весьма высокой интенсивности процесса площадь стен топки получается очень малой и на них нельзя расположить достаточно большие лучевос-принимающие поверхности. Так, например, в судовых котлах QIV достигает 1 ООО ООО ккал м ч, но при этом температура газов, выходящих из топки, составляет 1400° С и выше. В результате, хотя и получается выигрыш в размерах топки, но зато возрастают конвективные поверхности агрегата, что может оказаться невыгодным. [c.66]

Для обеспечения оптимальной температуры горения, предот-Еращения забивания колосниковой решетки мелочью и предупреждения неполного сгорания топлива размеры кусков топлнва должны быть оптимальными. Для этого предусматривают специальные мельничные установки. Топки с цепными решетками применяют обычно в котельных агрегатах паропроизводительностью до 35 т/ч. [c.180]

В современных котельных установках с развитыми экономай-зерными и воздухоподогревательными поверхностями нагрева, т. е. в агрегатах с низкими температурами уходящих газов, гидравлические сопротивления возрастают так значительно, что обычные по высоте дьпювые трубы оказываются недостаточными. Поэтому в та- [c.250]

Мощность и равномерность работы газовой топкп, а следовател)ЬНО и всего котельното агрегата, зависят от величины давления, с которым газ поступает в горелки, и от степени постоянства этого давления. Поэтому на практике обязательна установка регуляторов давления на газопроводах, так как давление в газовой сети зависит от графика потребления газа абонентами и, следовательно, может в той или иной мере колебаться. Регулятор давления устанавливают обычно один на вводе газа в котельную он поддерживает заданное давление газа перед котлами, за счет дросселирования давления в сети. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...