Оценка погрешностей при технических измерениях

Оценка погрешностей при технических измерениях [c.9]

Оценка погрешностей измерительных систем при технических измерениях [c.13]

При технических измерениях, как правило, применяются измерительные цепи или системы, состоящие из нескольких средств измерения. Поэтому при оценке погрешностей измерения необходимо оценить погрешности измерительной системы. В общем виде измерительная система может быть представлена как последовательно соединенные первичный измерительный преобразователь, линия связи (или промежуточный преобразователь) и вторичный измерительный прибор (или аналого-цифровой преобразователь перед входом в вычислительное устройство или машину). [c.14]

Для производственных процессов более характерны однократные технические прямые или косвенные измерения. Здесь процедура измерений регламентируется заранее, с тем чтобы при известной точности СИ и условиях измерения погрешность не превзошла определенное значение, т. е. значения А и Р заданы априори. Поскольку измерения выполняются без повторных наблюдений, то нельзя отделить случайную от систематической составляющей. Поэтому для оценки погрешности дают лишь ее границы с учетом возможных влияющих величин. Последние лишь оценивают своими границами, но не измеряют. На практике дополнительные погрешности, как правило, не учитываются, так как измерения осуществляют в основном в нормальных условиях, а субъективные погрешности также весьма малы. [c.74]

Для оценки пригодности СИ к измерениям в известном диапазоне с известной точностью вводят MX СИ с целью обеспечения возможности установления точности измерений достижения взаимозаменяемости СИ, сравнения СИ между собой и выбора нужных СИ по точности и другим характеристикам определения погрешностей измерительных систем и установок на основе MX входящих в них СИ оценки технического состояния СИ при поверке. [c.113]

Оценка погрешности измерений и выбор СИ зависят также от цели измерений. При этом понятие измерения является общим для таких специфических операций, как испытание, контроль, диагностирование и прогнозирование технического состояния объекта (продукции). [c.182]

Остановимся еще на двух нормативно-технических документах Госстандарта — ГОСТ 8.207—76 и методических указаниях РД 50-555—85, позволяющих получить обобщающую оценку точности среднего результата измерений химического состава. При известном для генеральной совокупности значении среднего квадратического отклонения а, характеризующем межлабораторную воспроизводимость измерений, границы случайной погрешности е результата аналитического контроля для доверительной вероятности 0,95 (без учета знака) соответствуют формуле [c.31]

Хотя переход к рассмотренной форме представления показателей точности не изменяет (и не может изменить) единственно важный для аналитической практики контроль точности каждого среднего результата измерений по данным воспроизведения аттестованных характеристик СО, введение дополнительных показателей точности в документы на методики выполнения измерений и связанный с этим дополнительный объем расчетов целесообразны. В соответствии с установленным в СССР порядком результаты измерений с применением технических средств могут использоваться при условии оценки их погрешности с необходимой точностью. Согласно методическим указаниям Госстандарта МИ 1317—86, совместно с результатом измерений должны быть представлены характеристики погрешности или ее статистические оценки. Внесение погрешности результатов измерений химического состава, например, в сертификаты на готовую продукцию в настоящее время, по-видимому, преждевременно, так как может привести к возникновению определенных конфликтных ситуаций, особенно, если статистическая оценка погрешности окажется выше, чем различие между результатами измерений и нормированным допуском на содержание компонента. Не исключено, что дальнейшая проработка этого вопроса потребует определенного уточнения требований к качеству продукции, однако в настоящее время оно не учитывается действующей нормативно-технической документацией на марки черных металлов. [c.34]

В зависимости от специфики и назначения средств измерений нормируются различные наборы или комплексы метрологических характеристик. Однако эти комплексы должны быть достаточны для учета свойств средств измерений при оценке погрешностей измерений, производимых в условиях измерений, оговоренных в технических условиях на средства измерений. [c.106]

Экспериментальная оценка погрешностей температурных измерений также представляет определенные технические трудности, так как указанные выше погрешности являются функциями не только температуры, но и скорости нагрева калориметра. Однако при постоянном монтаже термопар эта поправка зависит только от уровня температуры и скорости [c.78]

Лабораторные измерения принципиально отличаются от технических тем, что они, как правило, могут быть повторены, в то время как технические измерения производятся однократно. При лабораторных измерениях имеется возможность провести необходимое количество измерений и затем, проведя статистическую их обработку (как изложено выше), получить оценки и характеристики как результата измерения, так и погрешностей измерений по ГОСТ 8,207-76 или [2]. [c.10]

При оценке погрешностей технических измерений большое значение имеют метрологические характеристики средств измерения. Одной из таких характеристик является класс точности. Классом точности называется обобщенная характеристика средства измерения, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средств измерений, влияющими на точность. Однако класс точности не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых данным средством. Например, для измерительного прибора класса точности 1,5 предел допускаемой основной погрешности составляет 1,5% диапазона измерения прибора, а действительное значение основной погрешности конкретного прибора может иметь значение, равное или меньшее 1,5%. Пределы допускаемых основной и дополнительной погрешностей средств измерений для каждого из классов точности должны устанавливаться в виде абсолютных приведенных или относительных погрешностей (ГОСТ 8.401-80). [c.13]

Технические характеристики задаются интервалом размера в общем диапазоне до 10000 мм. Погрешность измерения на машинах методом сравнения с мерой размеров до 500 мм от 0,4 до 2 мкм. При измерении методом непосредственной оценки, т. е. с использованием всех шкал, погрешность измерения при рекомендуемых условиях составляет от 1 до 20 мкм. [c.415]

Средства испытаний — перечисляются требования к средствам испытания, обеспечивающие возможность их взаимодействия с объектом испытаний, к условиям испытаний и точности результатов испытаний. При этом указываются диапазоны измерений и погрешности средств измерений, а при необходимости порядок подготовки и оценки состояния средств испытаний. В разделе или приложении к методике испытаний приводится перечень конкретных средств испытаний. В некоторых случаях дается перечень норм расходования материалов для испытаний с указанием нормативных документов или технических характеристик на них. [c.165]

Технические требования к электродному коксу предусматривают показатель выхода летучих веществ. По отечественной методике (ГОСТ 3929—75) испытания проводят при температуре 850 10°С в течение 7 мин в атмосфере воздуха, по методу ФРГ (ДИН 51720) — при 900 10°С в течение 7 мин в атмосфере инертного газа (азота). Причем этот показатель в ФРГ определяется также при оценке качества прокаленных коксов. Для сравнения результатов определения выхода летучих веществ по отечественной методике и методу ДИН 51720 было выполнено по 20 определений на одной пробе нефтяного прокаленного кокса. Поскольку по методике ФРГ количество поступающего газа в муфельную печь не оговаривается, скорость подачи газа не измеряли. Выход летучих по отечественной методике составил 1,54, по методу ФРГ—1,05%, среднеквадратичное отклонение для обоих методов соответственно 0,09 и 0,08%, абсолютная погрешность измерения 0,04%. [c.65]

Официально гарантируемая погрешность аттестованных характеристик СО может включать количественную оценку только уровня случайных, но не степени исключения систематических составляющих, что вызывает необходимость постоянно искать дополнительные возможности подтверждения метрологической согласованности СО и отсутствия в них существенных систематических погрешностей. Ранее рассматривались способы обеспечения единства измерений при разработке каждой серии СО высшей точности и государственных СО для химического и спектрального анализа. Однако для более глубокого изучения состояния вопроса необходимы, как и при изучении фактической точности измерений, очень большие массивы экспериментальных данных. Для этого оказались полезными данные по аттестации методик химического анализа, схема которой приведена в гл. IV. Обобщение данных технических отчетов по аттестации методик выполнения измерений, позволяет оперировать принципиально новой совокупностью результатов многократного воспроизведения каждой из аттестованных характеристик различных государственных СО в основных лабораториях отрасли и практически всеми методиками, применяемыми для 152 [c.152]

ДОМ тепла по термопаре и инерционностью термопары, и прочие погрешности, свойственные термоэлектрической цепи, о. которых говорилось ранее. Бели в отношении образцовых термопар есть некоторые основания считать, что такие идеальные условия бывают, так как при работе с образцовыми термопарами принимаются все меры к тому, чтобы избежать систематических погрешностей, то нет никаких оснований рассчитывать на такие идеальные условия при работе с техническими приборами, особенно в условиях их промышленного применения. Это следует иметь в виду и не рассчитывать на то, что если отсчет по прибору делается с точностью ДО 2°, то и действительная температура известна с такой же точностью. Подобное заблуждение в оценке точности измерения температуры, к сожалению, часто еще имеет место, вызывая досадные недоразумения. [c.272]

При оценке (контроле) метрологических и точностных характеристик по методике М [0], когда дрейф, вариацию и случайную составляющую погрешности не учитывают,. на вход изделия подают сигнал, соответствующий испытуемой точке диапазона измерений (преобразований), а с выхода изделия однократно считывают выходной сигнал через интервал времени, указанный в стандартах и технических условиях на конкретное изделие, но не менее времени установления выходного сигнала (показаний). [c.255]

Основные технические характеристики твердомера диапазон измеряемых значений твердости по Виккерсу - 100. .. 1200 нагрузка на индентор 7 Н погрешность отдельного измерения не более 5% длительность единичного измерения 5 с интервал рабочих температур от -20 до +50° С количество изме -рений без смены или подзарядки источника питания не менее 1000 габариты датчика (рис. 11.8) диаметры - D = 30 мм, d = 20 мм длина L = 150 мм размеры корпуса измерительного блока 60 х 30 х 18 мм масса датчика 0,5 кг, измерительного блока с источником питания 0,3 кг. Разработана модификация при -бора, позволяющая проводить оценку остаточных напряжений в материале конструкций. [c.283]

Одним из важных вопросов, касающихся измерительной аппаратуры дефектоскопов, является достаточность получаемой информации для оценки параметров дефектов сплошности с заданной точностью при имеющейся погрешности измерений. Разработана методика, позволяющая определить количество информации, получаемой внутритрубным дефектоскопом, и оценить максимально допустимую точность определения параметров дефекта сплошности. Это позволяет не только реально оценивать границы возможностей данного типа дефектоскопа в лабораторных условиях, но и выявлять "узкие" места в измерительной аппаратуре. Постановка обоснованных требований к качеству измерений приводит к значительной экономии средств при разработке дефектоскопической аппаратуры. Например, в вопросе применения других типов датчиков магнитного поля оказалось, что в определенных условиях они не дают дополнительной информации и лишь дублируют сигналы с имеющихся преобразователей поля, что позволило отказаться от применения такого технического решения. [c.228]

Случайной погрешностью измерения назьшается составляющая по-грещности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины и обусловленная случайными величинами, влияние которых на результаты измерений при единичных измерениях практически не может быть учтено. Выявление влияния случайных погрещностей заключается в проведении возможно больщего числа измерений одной и той же величины с последующей обработкой результатов измерений на основе теории вероятностей и математической статистики. В этом случае результат измерения представляют в виде так называемого доверительного интервала. С заданной вероятностью между границами доверительного интервала находится истинное значение измеряемой величины. Например, запись 50 0,01 мм, Р = 99,5 % означает, что истинное значение юмеренной длины находится в интервале от 49,99 до 50,01 мм с вероятностью 99,5%. Оценка случайных погрешностей при технических измерениях обычно не производится. [c.294]

Вопрос о выборе значения А — самостоятельный. Как минимум, значение А должно быть одинаковым для измерений, проводимых при решении какой-либо одной задачи или в одинаковых условиях. Желательно вообще, если это возможно, выбрать одно определенное значение А. Решить эту задачу научно обоснованно для общего случая вряд ли возможно. Более реально решать ее методом экспертных оценок, то есть выбрать значение А по согласованию с заинтересованными сторонами. В [64] рекомендуется прынять А порядка 0,15. Это соответствует погрешности определения погрешности где-то вблизи 15—20—30 % в зависимости от разных условий. Вряд ли можно ожидать, что погрешности (особенно при технических измерениях) практически будут определяться с более высокой точностью [45]. [c.140]

Выбор СИ по техника-экономическим показателям является предпочтительным при эксплуатационном контроле ТС, поскольку позволяет принять во внимание как метрологические характеристики СИ, так и технико-экономические показатели эксплуатации самой ТС с учетом ее ресурса, межконтрольной наработки, издержки на ТО и ремонт. В основу метода положен критерий оптимизации точности измерения, устанавливающий связь между точностью и удельными издержками на контрольно-диагностические операции с учетом дополнительных ТО и ремонтов ТС из-за погрешностей в оценке параметров ее технического состояния. [c.196]

Следовательно, довольно слабое условие об усеченности, симметричности, одномодальности функций плотности распределения вероятностей погрешностей технических измерений, в большинстве случаев удовлетворяющееся, позволяет с приемлемой погрешностью определять значения коэффициентов К(Р) при заданной вероятности Р. Если при вероятностях в диапазоне 0,95 / 0,99 погрешность коэффициента К Р) порядка 30 % окажется недопустимо большой, а дополнительная информация о виде реального закона распределения погрешностн будет отсутствовать, можно в качестве оценки сверху коэффициента К Р) принять вместо Кср Р) верхнюю кривую на рис. 2.3. Тем самым, будет определена оценка сверху интервала, в котором с вероятностью Р находится погрешность. Надо думать все же, что для большинства технических измерений погрешность порядка 20—30 % расчета интервала, в котором с заданной вероятностью находится погрешность измерений, приемлема. [c.116]

Для технических измерений предложен более простой и не енее точный подход, основанный на методе математического программирования, сводящий аналитическую задачу к вычисли- ЗДьной [13]. При этом в информации о законе распределения ар- УМента нет необходимости. В качестве оценки У принимается ° Усумма максимального и минимального значений функции У, оценки абсолютной погрешности — полуразность этих значений [c.83]

При определении величин производственных допусков и выборе средств измерения изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной (по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. По проекту руководящих технических материалов Коммерприбора имеется в виду с этой целью даже рекомендовать оценку расчётной погрешности методов измерений, удвоенной средней квадратической ошибкой (2 а вместо 3 о). Это, однако, не освобождает изготовителя от ответственности при предъявлении ему соответствующих рекламаций, как бы ни была мала вероятность неблагоприятных сочетаний погрешностей измерений и изготовления. [c.221]

При измерении теплофизических параметров одним из основных источников погрешности является погрешность измерения температуры. При оценке этой погрешности следует прежде всего учесть, что хотя положение о Международной системе единиц признает только одну температурную шкалу — термодинамическую температурную шкалу (ТТШ), на самом деле (из-за колоссальных технических трудностей) измерения производят, используя принципиально другую шкалу — Международную практическую температурную шкалу (МПТШ), которая является только некоторым приближением к термодинамической температурной шкале. [c.12]

При оценке (контроле) характеристик по методике М [ЭСТП], если в стандартах или технических условиях не иных указаний, в каждой испытуемой точке диапазона измерений (преобразований) выполняют не менее 100 отсчетов погрешности не-менее 50 — при медленном подходе к испытуемой точке со стороны меньшпх значений и не менеее 50 — при подходе к этой точке со стороны больших значений входного сигнала. [c.256]

При оценке технического состояния двигателей, машин и механизмов по количеству микропримесей металлов в смазочных маслах нашли распространение оптические методы спектрального анализа атомно-эмиссионный, атомно-абсорбционный, рентгеноспектральный и др. Достоинством спектральных методов является экспрессное определение концентрации металлов одновременно большого количества круга элементов. Методы нашли применение в авиации, судовом, железнодорожном и автомобильном транспорте. Дальнейшее развитие средств контроля примесей металлов в работающих маслах идет по пути улучшения метрологических характеристик снижения пределов обнаружения и погрешностей измеренных сигналов, устранение межэлементных влияний и упрощение способов пробоподготовки, расширение числа анализируемых элементов. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...