Классы и марки нержавеющих сталей

КЛАССЫ И МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.296]

Железо-хромистые сплавы образуют класс т. н. нержавеющих сталей. Различают нержавеющее железо (0,1- 0,15% С 12-М5% Сг) и нержавеющую сталь (0,34-0,4% С 12-М5% Сг). Первое обладает несколько более низкими механическими качествами, но зато легче обрабатывается и не нуждается в термич. обработке. Хим. устойчивость нержавеющей стали в большой степени зависит от ее термич. обработки. Необходима закалка 850—900° на воздухе или в масле, с отпуском 500—600°. У отожженной стали антикоррозионные качества понижаются в несколько раз. Применение нержавеющих сталей видно из табл. 2, где сопоставлены стали углеродистая, нержавеющая и сталь марки V2A. Добавка к стали небольшого процента меди повидимому полезна. Марганец понижает антикоррозионные качества и его присутствия необходимо избегать при изготовлении этой стали. Весьма вредны также включения окислов. Нержавеющие стали в термически обработан, виде и нержавеющее железо могут применяться при работах с водными растворами солей (морская вода, рудничные воды) и с растворами к-т невысоких концентраций (ва исключением НС1) эти.стали в настоящее время [c.41]

Ферритный класс. Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а- у состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область a-f-y [19] и относятся к полуферритным сталям. Примером полу-ферритной стали является 17%-ная хромистая нержавеющая сталь с 0,10% С марки XI7. Режимы термических обработок, которым подвергаются эти стали, приведены в табл. 5. [c.99]

В последующих разделах статьи механические свойства исследованного сплава сравниваются со свойствами нержавеющей стали 304 и никелевой стали с 9 % Ni. Сравниваемые сплавы были изготовлены в промышленных условиях и термообработаны в соответствии с существующими рекомендациями [2] по режимам, обеспечивающим оптимальную вязкость при низких температурах. Нержавеющую сталь аустенитного класса марки 304 нагревали при 1293 К в течение 1 ч и охлаждали в ледяном солевом растворе. Сталь с 9 % N1 обрабатывали по режиму нагрев при 1173 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 1063 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 823 К, 2 ч, охлаждение в воде. [c.347]

Температурные режимы нагрева нержавеющих сталей по данным отечественной и зарубежной практики различны по маркам и классам (табл. 225, 226). Эта разница относится главным образом к максимальным температурам нагрева и объясняется тем, что в зарубежной практике нагрев заготовок перед горячей обработкой давлением более кратковременный [773]. Как правило, заготовки не оставляют в сварочном пространстве длительное время, если почему-либо наступает перерыв при прокатке или ковке. [c.709]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Fe—Сг), хромоникелевые (Fe—Сг—Ni) и хромоникель-марганцевые (Fe—Сг—Ni—Мп) и хромомарганцевые (Fe— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

На рис. 51 показано изменение механических свойств нержавеющих сталей при легировании в результате перехода от мартенситного к переходному и аустенитному классу. После закалки с температуры, достаточной для растворения карбидов, структура стали переходного класса в основном аустенитная, хотя в зависимости от марки стали и условий заданных при выплавке, сталь может содержать некоторое количество мартенсита. Однако аустенит этот неустойчив и при пластической деформации сравнительно легко превращается в мартенсит. В закаленном состоянии стали переходного класса обладают малым пределом текучести и сравнительно высоким пределом прочности, поскольку в результате пластической деформации разрывных образцов при 20°С перед [c.167]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж1 с содержанием хрома до 14% н углерода до 0,15% относится к мартенситному классу специальных сталей. Эта сталь применяется после термической обработки для изготовления деталей, которые не подвержены большим напряжениям и ударным нагрузкам (детали аппаратуры для синтеза метанола, турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура, болты, гайки и др.), работающих в условиях воздействия пара, воды, влажной атмосферы и некоторых других сред. Термическая обработка стали состоит в закалке и последующем отпуске на требуемую твердость. [c.228]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж4 с содержанием хрома до 14,0% и углерода до 0,45% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск) как конструкционный материал для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также в качестве инструментальной стали для изготовления медицинского инструмента. [c.236]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж17 с содержанием хрома до 18% и углерода 0,12% относится к ферритному или полуферритному классу специальных сталей. [c.237]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей. [c.30]

Марка ВК6М. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК5, нри несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. При точении нержавеющих сталей аустенитного класса скорости резания до 120 Чистовая и нолучистовая обработка жаропрочных сталей и снлавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания. [c.166]

Марка ВК8В. За счет более крупнозернистой структуры износостойкость ниже, чем у сплава ВК8, при более высоких прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Ударно-поворотное (перфораторное) и вращательное бурение крепких горных пород. Зарубка каменных углей с крупными включениями твердых пород. Обработка камня высокой крепости. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Тяжелое черновое точение жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса и строгание сталей и стального литья. [c.167]

Л артенситный класс — сталь со сниженной критической скоростью закалки, имеющая после охлаждения на воздухе мартенситную структуру (высоколегированная конструкционная. инструментальная и некоторые марки нержавеющей стали) [c.122]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

В первом приближении стали этого класса могут быть разбиты на две группы. К первой из них можно отнести 12-процентные хромистые нержавеющие стали без дополнительного легирования (марок 1X13 и 2X13), нашедшие основное применение для лопаток турбин, и марки 0X13, применяемой для горячих защитных экранов газовых турбин. По уровню жаропрочности они уступают наиболее легированным перлитным сталям и поэтому в основном используются как нержавеющие для работы при температурах до 510— 530°. [c.30]

Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам (бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы (бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гиба на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или гнутого участка трубы (рис. 7.1). Реперы (бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса (обычно марки I2X18H12T), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. Расстояние между [c.210]

Большинство деталей седла изготавливается из трубного проката углеродистой стали марки 35. Отверстия под резиновые манжетные уплотнители растачиваются по 4 классу точности и 6 классу чистоты поверхности. Посадочный уплотнительный конус делается из нержавеющей стали марки 3X13, а поверхность его обрабатывается по 7 классу чистоты. [c.100]

Сталь мартенситного класса с повышенным содержанием углерода и высоким содержанием легирующих элементов редко применяется в машиностроении из-за плохих технологических качеств (затруднения при обработке резанием). К ней относится хромистая нержавеющая сталь с мартенситной структурой, содержащая 13% Сг, и высоколегированные марки хромоникелевольфрамовой стали, принимающие закалку при охлаждении на воздухе. [c.296]

Марка 1X13, содержащая малое количество углерода, представляет пример стали, называемой часто нержавеющим железом . Изучение диаграмм состояний системы Ре — С — Сг показывает, что при составах, отвечающих этой марке, наряду с хромистым ферритом могут получаться аустенит и продукты его распадения. Поэтому такую сталь относят к классу так называемых полуферритных сталей. Эти стали пластичны, легко поддаются обработке и по назначению могут быть отнесены к классу конструкционных сталей, применяемых часто без специальной термической обработки. Сталь марки 1X13 является достаточно стойкой против коррозии в разных средах, кроме соляной и разбавленной серной кислот. [c.322]

Типичным примером подобных сталей может служить сталь, содержащая около 0,3% С, 12% Сг и 16% Мп тоже аустенитного класса. Она обладает удовлетворительной антикоррозионной устойчивостью в облегченных условиях работы (воздух, обычная вода, аппаратура пищевой промышленности и т. д.). Еще более высокое сопротивление коррозии имеет сталь состава 0,3% С, 12,0% Сг, 8,0% Мп и 4,0% N1. Эта сталь успешно заменяет в ряде отраслей промышленности Сг — N1 нержавеющую сталь марки Х18Н9. [c.324]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж2 с содержанием хрома до 14% и углерода 0,2% относится к мартенситному классу специальных сталей и применяется после термической обработки (закалки и отпуск) как конструкционный материал для изготовления деталей турбин высокого давления, клапанов арматуры, крекингустановок, болтов, гаек и др. В отличие от стали марки Ж1 благодаря несколько повышенному содержанию углерода сталь имеет по сравнению с ней повышенную прочность. [c.232]

Аргон марки В предназначается для сваркп нержавеющих сталей различных классов и марок, для сварки изделии из чистого алюминия, а также для сварки малоответственных конструкций, в отношении которых нежелательно применение других способов сваркн. [c.420]

Из хромоникел0вых сталей чаще всего применяют сталь марки Х18Н9Т. Это нержавеющая сталь аустенитного класса. Сваривают ее без предварительного подогрева проволокой Св-06Х19Н9Т под теми же флюсами, что и хромистые стали. Чтобы избежать перегрева стали и сохранить аустенитную структуру, под собранные стыки подкладывают медные пластины или мокрый асбест. Сварку выполняют на пониженных режимах и больших скоростях. После сварки рекомендуется применять быстрое охлаждение шва обдувкой воздуха или распыленной водой. [c.255]

С учетом рассмотренных выше требований сконструирован Х-калориметр (рис. 3.6), представляющий собой двухслойный металлический блок, окруженный теплоизоляционной оболочкой 1, 12 VI снабженный электронагревателем. В массивный медный цилиндр 8 блока запрессована труба 7 из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Предварительная проверка различных методов запрессовки показала, что горячая запрессовка не дает надежного результата, так как при температурах выше 400 °С на внутренней поверхности медного цилиндра 8 появляется слой окалины, что создает большое тепловое сопротивление в месте контакта между медным цилиндром и стальной трубой. По этим соображениям была применена холодная запрессовка, для чего внутренняя поверхность медного цилиндра обрабатывалась по первому классу точности до размера, равного наружному диаметру стальной трубы. Затем стальная труба опускалась в жидкий азот, где держалась около часа, и только после этого производилась запрессовка. [c.107]

Хромистые стали с 4—6% Сг могут считаться только полужаростой-кими. Они не обладают нержавеющими свойствами и кислотостойкостью более высоколегированных хромистых сталей. Стали этого класса вследствие своей относительной доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивости, высокой технологичности и повышенной прочности широко применяются в нефтяной промышленности для изготовления крекинг-установок, а также в котлотурбо-строении, для аппаратуры, работающей под давлением при повышенных температурах, для пароперегревателей и других деталей. Содержание углерода в них колеблется от 0,15 до 0,25%, отдельные марки содержат также небольшие присадки Мо, Мп, V, 51, Т1, Ш, А1. Стали, содержащие С,5% молибдена и, кроме того, небольшие присадки ванадия, обладают повышенной устойчивостью против водородной коррозии и поэтому находят применение в азотной промышленности для установок синтеза аммиака. Так как эвтектоидная точка для содержания хрома 4—6% лежит при 0,5—0,6% углерода, то эти стали относятся к доэвтектоидному классу, т. е. обладают ферритно-перлитной структурой после отпуска (860 ). Твердость их в этом состоянии — около 150—170 по Бринеллю. При нагреве выше критических температур и охлаждении на воздухе они частично закаливаются, приобретая твердость порядка 300 единиц по Бринеллю. Типичной маркой подобных сталей является сталь Х5М, содержащая <0,15% С,-<0,5 51, <0,6 Мп, 4—6 Сг, 0,5—0,6 Мо. Стали этого [c.481]

Марка 4X13, в отличие от предыдущей, представляет пример нержавеющей инструментальной стали, так как содержание около 0,4% С при данном количестве Сг соответствует по диаграмме в равновесном состоянии (см. фиг. 193) уже заэвтектоидному составу. Это же содержание углерода делает сталь относящейся к мартенсит-н му классу. В состоянии мартенсита она имеет твердость порядка 50—55 и применяется для изготовления нержавеющего инструмента (например, хирургического). Ее обычно подвергают закалке на воздухе или в масле от температур около 1000° и низкому отпуску (около 400°). [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...