Средняя длительность цикла

Средняя длительность цикла равна =5 p(t)dt. [c.359]

II. Исследование технических характеристик базового оборудования при независимой эксплуатации. Оно выполняется с целью расчета фактической величины рабочих ходов и несовмещенных холостых ходов цикла (для машин дискретного действия), технологической производительности (для оборудования непрерывного действия). Среднюю длительность цикла по результатам замеров рассчитывают по формуле [c.242]

В условиях массового производства средняя длительность цикла работы автоматов за последнее десятилетие сократилась примерно в два раза. Для дальнейшего роста производительности необходим качественный скачок в развитии конструкций автоматов, технологии, инструмента, существенное улучшение методов изготовления, проверки, настройки, наладки и обслуживания автоматов. [c.2]

Следует отметить, что длительность цикла может в зависимости от конкретных условий производства несколько меняться в ту или другую сторону. Так, длительность цикла обработки станин рабочих клетей весом 80 т по графику составляет 50 дней, а при поточном их изготовлении на специализированном участке она сокращается до 15—20 дней. Поэтому представленные графики можно использовать для быстрого определения средней длительности цикла производства лишь при существующем уровне технологии. Совершенствование технологии приведет к сокращению средней длительности цикла производства и потребует внесения изменений в имеющиеся графики. [c.164]

Средняя длительность цикла действия линии в мин. [c.312]

Количество инструментов в оборотном фонде ИРК при средней длительности цикла заточки 4 ч [c.468]

Зависит ли средняя длительность цикла перемещения грузов от вида подъемно-транспортных средств, используемых на складах [c.91]

Рис. 7.24. Кривые амплитуд напряжений Оа в зависимости от среднего напряжения цикла От для данной длительности нагружения Тр по параметру частоты и температуры

При таком сложном распределении температур и изменении температурного напора во времени и пространстве точный тепловой расчет регенеративных аппаратов весьма затруднителен. Однако если пользоваться средними температурами за цикл (рис. 8-10), то тепловой расчет регенеративных аппаратов можно свести к расчету рекуперативных, основы которого были рассмотрены выше. При этом в качестве расчетного интервала времени берется не час, а длительность цикла To=ti4-T2, и уравнение теплопередачи принимает вид [c.244]

Высокопрочные стали. Перечисленные элементы конструкции в системе ВС указывают на широкий спектр материалов, которые испытывают нагружение с разной длительностью цикла. Применительно к высокопрочным сталям и сталям средней прочности проблема влияния выдержки материала под нагрузкой при комнатной температуре связана с процессом замедленного хрупкого разрушения. Это явление в большей мере связано с состоянием материала [40, 41]. Насыщение стали водородом вызывает формирование хрупких включений — гидридов, расположенных по границам зерен, или границы зерен насыщаются молекулами водорода, которые создают высокий [c.354]

Однако для углубленного анализа производительности ее оценка с помощью безразмерных коэффициентов не всегда удобна, так как эти коэффициенты с первичными характеристиками работоспособности связаны нелинейно. В качестве примера на рис. 4.2 показаны графики зависимости коэффициента технического использования от показателей надежности в работе параметра потока отказов соц (величины, обратной среднему числу циклов безотказной работы) и средней длительности обнаружения и устра-нения отказов Tg. [c.72]

III, IV, V. Среднее время единичного прохода при обработке деталей комплекта, закрепленного за участком, рассчитанное по результатам статистических замеров, ср = 0,5 мин среднее число проходов при обработке одной детали S = = 15 обобщенное среднее время обработки одной детали = ср 5=0,5-15= = 7,5 мин. Обобщенные средние значения холостых ходов цикла загрузка заготовок и съем изделий всп = 3,8 мин замена координаты обработки (средний интервал времени между двумя рабочими ходами) = 0,25 мин замена инструмента x2 = 0>25 мин среднее число режущих инструментов при обработке одной детали Л = 6. Средняя длительность рабочего цикла Т — t -pS + f]3 n + + + А = 0,5-15 + 3,8 + 0,25-15 + 0,25-6 = 16,6 мин. [c.259]

Например, согласно табл. 8 во 2-ю смену 20 октября было зафиксировано наблюдениями суммарное время простоев 97,6 мин. За эту же смену при замеренной средней длительности рабочего цикла линии Гц = 1,48 мин было изготовлено фактически 260 шт. деталей (2). Подставляя эти значения в формулу, получим — [c.62]

Исходными данными для моделирования работы АЛ являются структура АЛ, длительность циклов работы АЛ и характеристика их надежности (значение коэффициента технического использования и среднее время одного простоя), тип, вместимость и характеристика надежности накопителя. В результате моделирования определяют производительность АЛ и значение коэффициента технического использования. Для каждого элемента АЛ (АЛ и накопителей) рассчитывают суммар- [c.114]

Примечание, а — коэффициент, учитывающий, что в ряде случаев к средней длительности восстановления механизма добавляется время так как появляется необходимость выполнения одного цикла, потерянного в результате вторичной обработки бракованной или неполностью обработанной детали. Практически а я 0,2 соответственно точечные оценки удельной длительности восстановления работоспособности элементов непрерывного и циклического действия /-го механизма, приходящиеся на 100 мин работы АЛ, при восстановлении работоспособности механизма силами наладчиков (индекс нл) и [c.380]

Если проследить за работой станка в течение длительного времени, то несмотря на случайный характер остановок, вызванных различными причинами, можно определить, используя современные математические методы, среднее значение величин простоев. Тогда баланс времени работы станка при выполнении одной операции можно наглядно представить следующим образом (рис. 9). При длительной работе автоматического станка, настроенного на одну операцию, появление простоев вызывает искусственное увеличение средней длительности операции по сравнению с проектируемой длительностью — временем цикла tц , при этом производительность станка снижается. Чтобы судить о том-, какой будет фактическая производительность для конкретного станка, следует учесть все потери времени, т. е. затраты времени, не связанные непосредственно с обработкой детали (изменением его формы, размеров, качества поверхности и т. п). [c.24]

Данные для определения длительности циклов по отдельным этапам производства в условиях заводов единичного производства или заводов, выпускающих продукцию небольшими сериями, могут быть только укрупненными. Они должны основываться на значениях средних затрат труда. Длительность циклов, определяемых по таким нормативам, носит уже характер типовых для определения длительности циклов изготовления подобных машин, еще ранее не изготовлявшихся. [c.155]

Длительность цикла разработки технического проекта и выпуска рабочих чертежей зависит от большого числа факторов, и, определяя ее по укрупненным средним показателям, можно допустить [c.156]

Наименование работ Средняя норма времени на 1 деталь, час. Количество одновременно работающих иад заказом Длительность цикла разработки заказа с учетом одновременно работающих [c.160]

Средняя длительность рабочего цикла [c.993]

Здесь Тц — длительность цикла простого процесса (индексы в скобках обозначают вид движения) в днях 171 — число операций процесса — калькуляционное штучное время операции в минутах — среднее меж-операционное время в сменах — календарный фонд времени одной смены (в минутах) г — количество параллельных рабочих мест на операции 5 — сменность р — размер одной транспортной (передаточной) партии. [c.200]

Длительность ремонтного цикла зависит от срока службы основных базовых деталей агрегатов (станин, корпусов, бабок, супортов и др.) и выбирается кратной межремонтной периодичности. Исходя из соотношений средней длительности ремонтного цикла / и межремонтного периода т, определяется количество текущих и средних ремонтов в те- [c.701]

Средний коэффициент цикличности ремонтов в 1 год Единицу делят на среднюю длительность ремонтного цикла, выраженную в годах Характеризуют отступления от нормативов системы ППР [c.763]

В вертикальных ковочных и штамповочных прессах средней мощности станины, траверсы и архитравы обычно выполняются цельнолитыми. Одним из недостатков цельнолитых станин, траверс и архитравов следует считать длительность цикла производства в литейных цехах. Однако, несмотря на это, цельнолитые конструкции выгодно применять во всех случаях, когда позволяют возможности литейных цехов отлить, а механических цехов — обработать заготовку, так как по сравнению с составными они получаются более легкими по весу и менее трудоемкими при обработке и сборке. [c.237]

В среднем также слабее, чем влияние одних добавок. Таким образом, данные по скорости изотермического окисления не дают возможности правильно оценить влияние кремния на эксплуатационную стойкость нагревателей. Рассмотрим теперь результаты изучения процесса окисления спиральных нагревателей из проволоки диаметром 3 мм при 1200°С с длительностью циклов 120 ч (отключение стенда раз в неделю). [c.56]

По заданным значениям ПР% или ПВ% н средней длительности циклов, соответствуюш,их условням работы данного псточника, определяется величтгаа номинального сварочного тока источника питания. [c.44]

Пример. По результатам 30 измерений устанавливаем, что средняя длительность цикла формования панелей Ну) равна И,52 мин npns=2,75. Затем определяем вероятную суточную производительность линии по формуле [c.221]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Таким материалом явился сплав Ti-1100, имеющий следующий состав Ti, А1 — 6 %, Sn — 2,8 %, Zr - 4 Mo - 0,4 Si - 0,45 О - 0,07 и Fe - 0,03 % максимум [64, 65]. Используемый режим термообработки приводит к среднему размеру р-зерен около 615 мкм и размером а-колоний около 45 мкм. Испытания были выполнены на компактных образцах толщиной 10 мм при нагреве до 593 °С с вариацией частоты нагружения формой цикла, включая выдержку под нагрузкой 10 Гц 10 с-10 с, 100 с-100 с, 10 с-150 с-10 с и 10 с-300 с-10 с. Оказалось, что при частоте 10 Гц и 10 с-10 с в области скоростей роста трещин более 10 м/цикл до KИH м / скорость выше для большей длительности цикла, а далее они совпадают. Оба других сопоставляемых по форме и длительности цикла нагружения дают почти одинаковый результат по скорости роста трещины. Выполненный фрак-тографический анализ показал наличие развитого внутризеренного скольжения без формирования усталостных бороздок с элементами межзеренного разрушения. При этом был сделан вывод о том, что процесс ползучести не играет заметную роль в исследованной области длительностей цикла нагружения при нагреве материала. [c.360]

Примеры. 1. При выборе структурнокомпоновочной схемы нужно рассчитать производительность однопоточной (т = 1) шестиучастковой АЛ (Пу = 6) с близкими значениями потерь участков (рис. 4). Между участками расположены накопители вместимостью г = Е = то деталей. Среднее время восстановления участков Тц = = 7 мин длительность цикла обработки (Гц) на всех участках одинакова и равна 2,5 мин. [c.131]

При расчётах по технико-экономическим показателям (при разработке проектных заданий и в других случаях) величина площади сборочного цеха момгет быть определена приближённо по величине удельной площади. Этот показатель различен для разных отраслей машиностроения, так как зависит от типа производства, размеров изделий, длительности цикла сборки. Удельные площади по видам машиностроения даиы в таблицах технико-экономических показателей (табл. 8 и 9). Соотношение размера площадей механического и сборочного цехов непосредственно зависит от типа производства в серийном машиностроении площадь сборочного цеха в среднем составляет 35—40% от площади механического цеха, в единичном и мелкосерийном— 50—600/q, в массовом — 25—30% при хорошо организованной поточной сборке—до 15-200/fl. [c.210]

Один из возможных путей приближенной оценки повреждений в подобных неизотермических условиях основан на применении кинематического уравнения, построенного для некоторой средней температуры цикла, однако возникающая при этом погрешность требует экспериментального изучения другой путь — изучение длительного сопротивления материала на опытах, проводимых непосредственно в условиях неизотермического нагружения (см. п. 1.4). Согласно [18], по данным таких опытов рекомендуется строить кинетическое уравнение повреждений смешанного (деформационного и силового) типа, однако возможность прогнозирования повреждений при режимах термомеханического нагружения, отличных от тех, при которых ставились опыты, по-видимому, достаточно ограниченна. Что касается термоструктурной усталости, то она должна учитываться в первом приближении путем выбора надлежащих значений величины Ор или вр. [c.206]

Унификация деталей машин создает условия Для типизации технологических процессов, охват которыми обрабатываемых деталей может быть повышен до 50—70 , a в ряде случаев и до 80—90%. При этом на среднем по размерам предприятии достигается экономия 100 000—120 000 руб. На Уралмашзаводе, где удель)1ый вес типовых технологических процессов составляет 55—60%, свыше 70% оснастки используется повторно. На другом заводе в результате типизации технологических процессов и соответственно технологических карт число последних было сокращено с 30 ООО до 560, т. е. более чем в 50 раз. Типизация может ускорить проектирование технологических процессов в 3—4 раза, сократить длительность цикла подготовки производства в 2—2,5 раза, ускорить процесс технйческого нормирования деталей в 2,5 раза, повысить коэффициент технического оснащения производства. [c.176]

Технологический процесс строится на принципе концентрации операций. Стремление к концентрации технологического процесса диктуется спецификой тяжелого машиностроения. Затрата вспомогательного времени на установку, выверку и закрепление деталей, имеющих значительные размеры и вес, составляет немалую долю штучного времени. С другой стороны, при штучном изготовлении мелкие и средние детали устанавливаются в основном при помощи универсальных приспособлений и устройств. В этих условиях уменьшение числа установок как в первом, так и во втором случаях прямо сказывается на сокращении вспомогательного времени. Концентрация операций также положительно влияет на сокращение длительности цикла производства за счет уменьшения межоперационного пролеживания, упрощения планирования и распределения работ по станкам. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...