Обработка основных поверхностей станин

В случае обнаружения глубоких трещин в местах установки прибылей их засверливают по концам и фрезеруют концевыми фрезами до полного удаления, если это не влияет на прочность станины. На некоторых зарубежных и отечественных заводах производят грубую обработку основных поверхностей станин с припуском [c.181]

Обработка основных поверхностей станин [c.205]

Для повышения производительности и точности обработки основные плоскости станин перед шабрением подвергают чистовому строганию широкими притертыми резцами с пластинками твердого сплава марки ВК-8 или из быстрорежущей стали Р-18 при глубине резания 0,05—0,15 мм. Точность направляющих станин после чистового строгания должна быть по прямолинейности и извернутости направляющих в пределах 0,05 мм на 1000 мм длины, шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать 6-му классу чистоты. [c.277]

На расточных станках можно совместно обрабатывать собранные станины, а также не собранные, но установленные относительно друг друга в рабочее положение. При обработке станины могут устанавливаться одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось при подаче шпиндельной бабки по колонне. В этом случае станины устанавливаются лапами к основному стационарному станку, а позади станин подставляется переносный расточный станок, который производит фрезерование верхней поверхности станин, в то время как стационарный станок фрезерует лапы. Выверка установки станин по отношению к стационарному станку производится по осевым рискам и разметке. Переносный станок устанавливается относительно станин или стационарного станка. [c.241]

Указанный технологический маршрут является типовым для станины блюминга. При составлении технологии на другие станины необходимо особо обращать внимание на основные операции, к которым относятся обработка поверхностей разъемов, направляющих проема под подушки, торцов лап, верха станины и отверстия горловины. От качества обработки этих поверхностей и соблюдения технических условий зависит собираемость станин рабочей клети. [c.181]

Рассмотрим основные узлы поперечно-строгального станка с кулисным приводом (рис. 260). Фундаментная плита 1 служит для установки и закрепления станка на фундаменте. По направляющим станины 2, в которой располагаются коробка скоростей и коробка подач, совершает главное возвратно-поступательное перемещение ползун 9. На торце ползуна закреплен суппорт 8, который можно устанавливать под заданным углом для обработки наклонных поверхностей. Резец закреплен в откидном резцедержателе 7, поэтому при обратном ходе ползуна откидная планка позволяет резцу свободно скользить по поверхности детали, предохраняя обработанную поверхность от задиров, а резец от поломок. [c.473]

При обработке направляющих станин продольно-строгальных и подобных им станков за базу принимают заплечики 1 и боковые плоскости 2 VI 3 (рис. 87). Эти поверхности обрабатываются при изготовлении станины одновременно (с одной установки) с основными направляющими станины. На крупных расточных станках, имеющих треугольные направляющие (рис. 87, в), за базу принимают нерабочие [c.217]

Установка Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов. Установка разработана совместно с кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института и рассчитана на наплавку внутренних поверхностей втулок диаметром от 150 до 400 мм при длине до 1500 мм. Общий вид автоматической установки для наплавки внутренних поверхностей втулок в среде углекислого газа представлен на фиг. 67. Установка состоит из следующих основных частей станины с размещенными на ней механизмом вращения втулки и механизмом перемещения сварочной головки сварочной головки типа А-409 электрической печи сопротивления сварочного оборудования пункта питания углекислым газом вентиляционной установки. [c.148]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Корпусные детали в большинстве случаев представляют собой отлитые из черных или цветных металлов полые коробки типа картеров коробок скоростей, картеров двигателей, блоков цилиндров, станин и т. п. Обработка корпусных деталей начинается обычно с основных базовых поверхностей. [c.363]

Составление ведомости и дефектов и принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей Уточнение ведомости дефектов установление объема ремонтных работ (замена, восстановление, упрочнение деталей, проведение основных ремонтных работ) уточнение сроков комплектования деталей установление степени износа направляющих установление технологически правильной последовательности восстановления точности отдельных направляющих и метод их обработки (поверхностей направляющих станин, столов, салазок, суппортов, колонн, траверс и др.) [c.204]

Комбинированные строгально-фрезерно-шлифовальные станки. Стремление к дальнейшей концентрации технологических операций привело к появлению нового вида универсальных тяжелых станков. Дело заключается в том, что при обработке крупных деталей существенную долю затрат составляет вспомогательное время, которое, по данным ЦНИИТМАШа, в среднем составляет до 40% штучного времени. Вместе с тем многие станины и корпусные детали, кроме основных обрабатываемых плоских поверхностей значительной протяженности, обычно имеют ряд относительно небольших поверхностей (пазы, платики, отверстия и т. д.), расположенных в различных местах детали. [c.75]

Основными фрезерно-расточными станками осуществляется обработка плоскостей разъема (см. рис. 115) поверхности 17, 23 и 14, 15, 18, 19, а также поверхности 3, 9, 16 проема раздельно у двух станин. [c.200]

Конструкция станин, траверс и архитравов прессов имеет ряд обрабатываемых поверхностей, общих по своему назначению и одинаковых по технологическому исполнению. Так, например, верхнее основание станин и нижнее основание подвижных траверс, к которым крепится верхний и нижний подштамповый комплект, аналогичны по технологическому исполнению нижнему основанию архитрава. Эти обрабатываемые поверхности принято считать основными технологическими базами, от которых ведется механическая обработка и сборка. [c.239]

Базами называются элементы детали, определяющие ее положение при установке. В машиностроении различают три вида баз конструктивные (или основные), технологические и контрольные. Конструктивными, или основными, базами называются поверхности, ориентирующие деталь в собранном механизме относительно других деталей (осевые отверстия втулок и шестерен, опорные шейки валов, направляющие станины суппортов, саней строгальных станков и т. п.). Технологическими, или базами для установки, называются поверхности, которыми деталь ориентируется в процессе обработки относительно режущего инструмента. Контрольными базами, или базами для измерения, называются поверхности, от которых производится контроль размеров детали. [c.43]

После черновой обработки всех основных и вспомогательных поверхностей, а также литых отверстий под опоры шпинделя, ходового валика и других деталей, заготовки станин направляют на строгание, а затем вновь подвергают чистовой обработке в той же последовательности, на тех же станках и приспособлениях, что и на черновых операциях. [c.435]

Обработка направляющих станин расточных, продольно-строгальных и других станков. При исправлении станин станков, относящихся к 3-й группе, за базы принимают плоскости 1 VI 2 (рис. 16). В отдельных случаях, когда из-за большого износа основных направляющих в результате опускания стола подверглись износу также и поверхности 1, в качестве базы можно использовать поверхности 3. [c.343]

Основной метод обработки направляющих станин (стоек, поперечин и др.) - шлифование периферией круга для средних по массе сганков повышенной точности Ка - 0,63 мкм. При работе в паре о полимерными направляющими столов (кареток) сопряженные направляющие вне зависимости от массы и класса точности станка должны иметь шероховатость поверхности не более указанной. [c.133]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

ОТ Друга. Так, например, обрабатывая набором фрез одновременно пять поверхностей станины (см. рис. 163), достигаем пятикратного перекрытия переходов операции при сверлении отверстий двухшпиндельной сверлильной головкой совмещаем лишь два перехода. Аналотично этому обработка на многошпиндельном автомате позволяет многократно перекрывать элементы основного времени, что делает эти операции более производительными в сравнении с одинаковыми по структуре основного времени схемами обработки на барабаннофрезерных и плоскошлифовальных станках (см. рис. 169). [c.342]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Обработке строганием подвергаются поверхности деталей различной формы и размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Основной областью применения строгания является точная обработка длинных узких прямолинейных направляющих станин, плит, рам, стоек и т.д. По размерам обрабатываемых поверхностей строгальные станки подразделяют 1) на поперечночггрогальные, предназначенные для обработки деталей малой длины и ширины 2) на продольно-строгальные, используемые для обработки деталей большой длины и ширины. [c.561]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Консоли встречаются различных конструкций, однако способы ремонта их направляющих в основном одинаковы. Базой при ремонте может служить ось винта перемещения каретки или поверхность 10 (рис. 67), которая при эксплуатации не изнашивается, а для консолей фрезерных станков модели 6Н81 — поверхность 8. Поэтому рационально начинать ремонт консоли с обработки поверхностей 3, 6, 7 и завершать пригонкой поверхностей, сопрягаемых с направляющими 1 м 2 станины. При этом восстанавливают перпендикулярность этих направляющих по направлениям а—а и б—б и б- —б в—в и —в . [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...