Сварка полуавтоматическая под слоем

Пример 2. Рассчитать сварное соединение встык (см. рис. 2.7), нагрул<енное статической осевой растягивающей силой С = 400-10" н. Толщина полос 5=16 мм, материал—сталь Ст. 2. Сварка полуавтоматическая под слоем флюса. [c.33]

ПЬ.В-50/iiO / Видимый прерывистый валиковый шов при цепном расположении участков швов. Длина участков швов 50 мм. Шаг между участками швов 150 мм. Катет шва 6 мм. Сварка полуавтоматическая под слоем флюса, без применения подкладок, подушек и ручной подварки (обозначение П) [c.104]

Автоматическую и полуавтоматическую под слоем флюса и ручную электродуговую (обмазанными штучными электродами)—для сварки конструкций из листов, поковок, труб и проката. [c.142]

Тавровое соединение без скоса кромок, односторонний и двусторонний автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и ручная электродуговая сварка [c.150]

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки отводов под слоем флюса [c.350]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб под слоем флюса [c.180]

Полуавтоматическая сварка труб под слоем флюса отличается от автоматической тем, что полуавтомат перемещают по изделию вручную. [c.182]

Сейчас на предприятиях строительной индустрии и на монтажных работах кроме ручной дуговой и газовой сварки применяется автоматическая п полуавтоматическая под слоем флюса, газоэлектрическая, контактная и электрошлаковая сварка. [c.3]

Книга является пособием для подготовки рабочих, осваивающих полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, и рассчитана на рабочих-сварщиков, владеющих другими способами дуговой сварки (ручной, полуавтоматической под слоем флюса и т. п.). Пособие может быть использовано также технологами цехов, где внедряется этот способ сварки. [c.2]

В настоящем пособии систематизированы и разработаны рекомендации по электродуговой сварке сталей ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса, в среде защитных газов, порошковой проволокой. [c.2]

Способ сварки порошковой проволокой разработан для замены ручной сварки, когда по различным причинам невозможно пли затруднительно применение других механизированных способов сварки автоматической и полуавтоматической под слоем флюса, в среде углекислого газа. [c.155]

В настоящее время при изготовлении резервуаров широко используются наиболее передовые способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распространение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, [c.156]

Отопление и вентиляция. Процессы электродуговой сварки и газовой резки сопровождаются выделением в воздух производственного помещения мелкодисперсной пыли (аэрозоли), содержащей токсичные газы и вещества (фтористые и марганцевые соединения, хромовый ангидрид, окислы азота, окись углерода, окислы алюминия, озон и др.), и небольшого количества теплоты. Количество и состав сварочной пыли зависят, главным образом, от состава сварочных материалов и способа сварки. Например, концентрация сварочной пыли на рабочем месте при ручной электродуговой сварке составляет 20—40 мг/м , при полуавтоматической под слоем флюса — 10—18 мг/м . В обоих случаях концентрация сварочной пыли превышает предельно допустимые значения, установленные санитарными нормами. [c.179]

Из всех видов сварки плавлением наибольшей гибкостью технологического процесса отличается дуговая сварка. Наиболее распространенными способами дуговой сварки являются ручная, автоматическая и полуавтоматическая (под слоем флюса или в среде защитного углекислого газа). Ручная дуговая сварка является универсальным технологическим процессом. Этим способом можно сваривать конструкции во всех пространственных положениях, при сложных конфигурациях сварных швов, сложных подходах к местам сварки, когда автоматическая или полуавтоматическая сварка практически нереализуема или экономически нецелесообразна. [c.318]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

При монтаже приходится выполнять самые разнообразные сварочные работы, поэтому здесь применяются преимущественно универсальные способы сварки ручная, дуговая, газовая и в меньшей степени дуговая полуавтоматическая сварка под слоем флюса. [c.161]

Распространенными в машиностроении способами сварки являются контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слое.м флюса, в среде защитных газов электрошлаковая ультразвуковая. [c.274]

Полуавтоматическая сварка под слоем флюса длинным гибким электродом [c.353]

На фиг. 152 изображена схема полуавтоматической сварки под слоем флюса. Сварочная головка А-80 1, подвешенная к монорельсу цепью 2, подаёт электродную проволоку в гибкий шланг 3, на конце которого находится [c.353]

Встык, соединение без скоса кромок двустороннее автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса [c.149]

Встык, V-образный со скосом двух кромок, двусторонний с ручной под-варкой корня шва автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса [c.149]

Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]

Очертание кромок под сварку должно соответствовать указаниям ГОСТ 8713-58 при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса и ГОСТ 5254-58 при ручной сварке. [c.408]

В отношении производительности, дает автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической сварки рационально для выполнения непрерывных прямолинейных и кольцевых швов значительной протяженности, а также для непрерывных кольцевых и плавных криволинейных швов, даже сравнительно небольших деталей, в условиях крупносерийного или массового производства. Применив же полуавтоматической сварки под слоем флюса допускает выполнение прерывистых швов произвольного очертания и ограниченной длины. [c.40]

Шипы должны привариваться к трубам контактным способом или с помощью полуавтоматического пистолета под слоем гранулированного флюса с соблюдением инструкции отдела сварки завода-изготовителя и настоящих МРТУ. К приварке шипов допускаются сварщики, прошедшие испытания по приварке шипов для стали данной марки на пробных образцах. Пробные образцы для определения квалификации сварщика должны контролироваться в соответствии с разд. 6 настоящих МРТУ. [c.267]

Электродуговая сварка может выполняться ручным способом, что в большинстве случаев имеет место при монтаже станционных трубопроводов, или автоматически. Автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка (под слоем флюса) обеспечивает высокое качество сварных швов и высокую производительность сварочных работ. Эти виды сварки находят применение при индустриальных методах монтажа энергетического оборудования на заводах-изготовителях или на специально оборудованных строительных площадках. [c.156]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса. [c.328]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

Шланговая полуавтоматическая сварка. Долгое время сварка криволинейных швов и швов в труднодоступных для работ местах не поддавалась процессу механизации. За последнее время разработаны и внедрены шланговые полуавтоматы, позволяющие производить сварку под слоем флюса в самых труднодоступных местах. Электродная проволока диам. до 2,5 мм и флюс по гибкому шлангу особой конструкции подаются к месту сварки. [c.326]

Широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса и в среде защитных газов. [c.358]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

По степени механизации этот способ подразделяется на автоматическую и полуавтоматическую сварку. Разновидностью является сварка электрозаклепками в среде углекислого газа, которая отличается от сварки электрозаклепками под слоем флюса способом защиты. [c.140]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Применение автоматической и полуавтоматической сварки резко повышает производительность труда. При ручной сварке скорость составляет 10—15 м.1яас для средней толщины, при автоматической 50—120 м.1час, а на специальных сварочных агрегатах доходит до 200 м/час. Сварка под слоем флюса является основным способом автоматической сварки. [c.195]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Марки Ручная электро-дуговая сварка Автоматическая сварка под слоем I флюса 1 Электрошлаковая сварка Полуавтоматическая сплркм в СОз [c.227]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом значительно улучшает условия труда сварщика, так как дуга горит под слоем флюса и устраняется вредное влияние ее на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла, а при автоматической сварке значительно облегчается трудовой процесс. Однако воздушная среда в производственных помещениях загрязняется газами и частицами пьши от флюса. Особенно опасны в этом случае пары фтористых соединений, имеющихся в некоторых флюсах. При ручной сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов выделяется малое количество пыли, образуется незначительное количество шлака. [c.46]

Для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса выпускаются и специальные трансформаторы типа ТДФЖ (рис. 53, см. табл. 6). Сварку под флюсом ведут на повышенной силе тока, поэтому дуга горит устойчиво и шов формируется качественно на возрастающей ветви ВАХ дуги (рис. 54, кривые 3 vi 4). Значит, внешняя ВАХ трансформатора должна быть пологопадающей (кривая 2). Увеличение крутизны ВАХ (кривая 1) приведет к уменьшению значения сварочного тока, при котором про- [c.97]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Способы сварки, применяемые для получения некоторых распространенных видов соединений деталей машин, следующие контактная— точечная, роликовая, рельефная сварка плавлением — ручная дуговая, ручная аргоно-дуговая, ацетилено-кислородная, ар-гоно-дуговая точечная, атомноводородная, полуавтоматическая дуговая под слоем флюса, полуавтоматическая аргоно-дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе, автоматическая дуговая под флюсом, автоматическая аргоно-дуговая, автоматическая в углекислом газе. [c.272]

При способе полуавтоматической сварки открытой дугой без защитных газов, разработанной в 1959 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона, применяются трубчатые электроды в виде проволоки, внутри которых помещается порошок, создающий при плавленин электрода шлаковую и газовую защиту зоны дуги. Сварка производится полуавтоматическим методом, не отличающимся от полуавтоматической сварки под слоем флюса или в среде защитных газов. [c.188]

СОМ. Сущность полуавтоматической сварки под флюсом заключается в следующем по мере перемещений вручную держателя полуавтомата из установленной на нем воронки в зону сварки подается флюс, который закрывает поверхность изделия и электродную (сварочную) проволоку на высоте 40—50 мм. Дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием 1 и электродной проволокой 2, горит под слоем флюса 3 (рис. 87). При этом происходит плавление кромок свариваемого изделия, электродной проволоки и флюса. Затвердевший металл ванны образует шов 4, который покрывается образующейся в процессе сварки шлаковой коркой 5, легко удаляемой после остывания. Нерасплавившийся флюс собирают после сварки и используют вторично. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...