Резьбы формуемые в пластмассе

Метрическая резьба. Форма и размеры профиля этой резьбы, Д1 аметры и шаги, основные размеры регламентированы стандартами. Кроме того, стандартизованы резьба метрическая для приборостроения, резьба метрическая коническая, резьба метрическая на деталях из пластмасс (не указанные номера стандартов и срок их действия легко установить по Указателю стандартов , переиздаваемому ежегодно). [c.33]

А — допуск на средний диаметр резьбы формующего элемента (знака) йср — средний диаметр прессуемой резьбы й — коэффициент, характеризующий усадку пластмассы при прессовании. [c.69]

На рис. 224, а показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя 1 берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими, Арматура 2 —это стальная пробка цилиндрической формы, вверху—два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детали ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.262]

В настоящее время из пластмасс изготовляют детали разнообразных конструктивных форм и размеров с различной толщиной стенок. Иногда применяются комбинированные заготовки, состоящие из металла и пластмассы, например металлические втулки в текстолитовых шестернях, запрессованные в пластмассу втулки и шпильки с резьбой и т. п. [c.326]

Заготовки, изготовленные из пластмасс, в большинстве случаев по своим конструктивным формам, размерам и точности изготовления выражают переход заготовки из геометрического подобия к геометрическому тождеству по отношению к готовой детали. Тождественность заготовки и детали обусловливается тем, что тот или иной способ изготовления их из пластмасс в большинстве случаев обеспечивает исключение всех тех операций, которые обычно осуш,ествляются механической обработкой обработку поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д. [c.552]

Как уже подчеркивалось, отличительная особенность заготовок из пластмасс состоит в том, что в подавляющем большинстве случаев их конструктивные формы и размеры тождественны конструктивным формам и размерам, готовых деталей. Заготовка для превращения ее в деталь требует только зачистки облоя, удаления литников, в отдельных случаях — сверления отверстий диаметром до 5 мм и нарезания мелких резьб. [c.552]

При ударной нагрузке особенно опасны надрезы, которые ослабляют сечение, но не уменьшают жесткость конструкции. Поэтому необходимо, чтобы у деталей, нагружаемых ударом, все переходы были плавными, чтобы отверстия и резьбы в них были расположены в ненагруженных местах и проточки (канавки), если они необходимы, имели достаточные закругления и т. п. Однако форма этих деталей должна быть подчинена возможности переработки соответствующего материала. Ниже указаны основные принципы правильного проектирования деталей с точки зрения технологии переработки пластмасс. Более детальную информацию по этим вопросам читатель может получить в работах [1—5]. [c.91]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Для деталей из пластмассы выбор полей допусков производят согласно ГОСТ 11709—81, Для сопряжения металлических деталей с пластмассовыми поля допусков резьбы следует принимать по ГОСТ 16093—-81. Размеры сбега резьбы, недореза, формы [c.165]

Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тех случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком, это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени обслуживания пресс-формы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические вставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали, а выше или заподлицо при этом конец прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический участок. [c.618]

Литье под давлением. Важным промышленным способом производства деталей из пластмасс является способ литья пед давлением. Он во многом сходен со способом литья под давлением металлов. Сущность его заключается в следующем в загрузочные приспособления специальных машин помещают пластическую массу, которая затем поступает в обогревающее устройство, где она расплавляется и под действием поршня (плунжера), передающего высокое давление, впрыскивается в пресс-форму, в которой формуется деталь. Машины для литья под давлением пластмасс высокопроизводительны съем деталей с них достигает 12.,.16 тыс. шт, за смену. Этим способом можно изготовлять различные детали со сложными резьбами и профилями, тонкостенные детали и т. п. [c.79]

Многие детали из пластмасс имеют резьбовые сопряжения. При изготовлении таких деталей способом литья под давлением стремятся одновременно получить и резьбу. Однако по некоторым причинам это не всегда возможно (усложнение конструкции пресс-формы, сложная конфигурация детали). Поэтому в заводской практике применяют и обычные способы нарезания резьб метчиками, плашками, резьбовыми резцами и др. [c.90]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Допуски метрических резьб на деталях из пластмасс СТ СЭВ 1158—78). Номинальный профиль, диаметры и шаги, основные размеры резьбы принимают по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 181—75 и СТ СЭВ 182—75 (с некоторыми исключениями). Основные положения системы допусков, длину свинчивания, форму впадин, обозначения полей допусков — по СТ СЭВ 640—77. [c.217]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

Винты (см. табл. 66) имеют стержень с резьбой и головку различной формы. Применяются они для соединения деталей с корпусом или с другими деталями, в которых Нарезана внутренняя резьба. Кроме приведенных в табл. 66 винтов имеются самонарезающие винты для металла и пластмассы и невыпадающие винты. [c.94]

Резьбовыми кольцами (или матрицами) оформляются резьбы на наружной поверхности детали. В зависимости от конструкции детали матрицы или кольца могут быть цельными или разборными, состоящими из двух или более секторов.-Разборные кольца рекомендуются как обязательные при формовании наружной резьбы на деталях из хрупких пластмасс, например из полистирола. Использование такой разборной оснастки полностью исключает повреждения поверхности резьбы при вывинчивании деталей из формы. Однако [c.256]

Использование пластмасс в крепежных деталях с резьбой. Среди многообразия изделий из пластмасс большую группу составляют изделия, имеющие наружную, внутреннюю и другую резьбу, которую получают как в процессе формования, так и нарезанием механическим способом. Возможность непосредственного получения резьбы в процессе формования изделия, несмотря на усложнение конструкции формы, дает значительные преимущества, так как исключает операцию механической обработки. [c.747]

При массовом и крупносерийном производстве деталей из пластмасс их формирование (прессованием, литьем под давлением и др.) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с диаметром до 3 мм (для того чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой (6-Й-7-Й степени) точности при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом слз ае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем под давлением или прессованием. Наиболее целесообразно изготавливать резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.748]

Винты отличаются по форме головки (ГОСТ В-1472-42 до 1492) (фиг. 10) и изготовляются по основной метрической резьбе. Эксплоатационным недостатком винтов является невысокая стойкость резьбы на повторные завинчивания. Последнее особенно относится к чугуну, цветным сплавам и пластмассам. [c.233]

Метрическая резьба для деталей из пластмасс предназначена для соединения этих деталей с пластмассовыми и металлическими деталями диаметрами от 1 до 180 мм. ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78) устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы. Номинальный профиль резьбы и размеры элементов профиля — по ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—75). Форма впадины резьбы — по ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77). Диаметры и шаги резьбы — по ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75). Основные размеры резьбы — по ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75). [c.322]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Нарезанпе резьбы является одной из трудновыполнимых операций, так как из-за незначительной прочности пластмасс происходит скалывание и срыв гребешков резьбы. По этим причинам рекомендуют получать резьбы при формообразовании деталей прессованием или литьем под давлением, хотя это часто значительно усложняет конструкцию нресс-формы. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...